CN220198486U - 一种塑料制品成型用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品成型用挤出机，包括支撑架，支撑架顶部设有螺旋输料管，螺旋输料管顶部后侧设有储料箱，螺旋输料管内设有与储料箱连通的加热输料腔，螺旋输料管位于加热输料腔外侧设有多段主加热线圈层，螺旋输料管位于主加热线圈层外侧设有换热层，换热层内螺旋设有换热水管，支撑架内设有抽水泵，抽水泵设有外接抽水管和与换热水管连通的第一导水管，换热水管远离第一导水管一端设有第二导水管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过在螺旋输料管外侧设有换热层，通过冷水换热，即可以对内部输料腔进行快速降温，又能将换热出去的热水对原料进行预热和向外输出热水使用，减少了热量能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，具体是指一种塑料制品成型用挤出机。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制品的生产中，一般都是实用挤出机对塑料颗粒进行加热融化挤出，现有技术中的挤出机都是线圈加热，而在加热过程中，为了控制加热温度，需要进行抽风扇进行快速散热，而抽风扇散热会导致热量大量浪费，从而减少导致工厂能耗大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不，提供一种节能的一种塑料制品成型用挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料制品成型用挤出机，包括支撑架，所述的支撑架顶部连接设有螺旋输料管，所述的螺旋输料管顶部后侧连接设有储料箱，所述的螺旋输料管内连接设有与储料箱连通的加热输料腔，所述的螺旋输料管位于加热输料腔外侧连接设有多段主加热线圈层，所述的螺旋输料管位于主加热线圈层外侧连接设有换热层，所述的换热层内螺旋连接设有换热水管，所述的支撑架内连接设有抽水泵，所述的抽水泵连接设有外接抽水管和与换热水管连通的第一导水管，所述的换热水管远离第一导水管一端连接设有第二导水管，所述的第二导水管连接设有与储料箱内连通的第三导水管和外接输水管。
进一步的，所述的外接抽水管外接设有冷水箱，所述的外接输水管外接设有热水箱，方便进行冷水输入和热水存储。
进一步的，所述的储料箱内连接设有与第三导水管连通的盘水管，所述的盘水管连接设有与冷水箱连通的第四导水管，所述的储料箱底部连接设有温度传感器，方便进行对塑料颗粒进行预热。
进一步的，所述的加热输料腔内连接设有转动轴，所述的转动轴外焊接设有螺旋叶片，所述的加热输料腔后端连接设有驱动转动轴转动的驱动电机，方便稳定向外输出融化后的塑料。
进一步的，所述的外接抽水管上连接设有电控流量控制阀，所述的加热输料腔内端部连接设有温度探头，方便根据内部温度调节冷水输入的速率。
进一步的，所述的第三导水管和外接输水管上分别连接设有第一电控阀和第二电控阀，方便进行控制出水方向。
进一步的，所述的螺旋输料管前端设有与加热输料腔连通的出料口，所述的螺旋输料管位于出料口外侧连接设有副加热线圈，可以防止出料口的凝固堵塞。
本实用新型的一种塑料制品成型用挤出机与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过在螺旋输料管外侧设有换热层，通过冷水换热，即可以对内部输料腔进行快速降温，又能将换热出去的热水对原料进行预热和向外输出热水使用，减少了热量能耗。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料制品成型用挤出机的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种塑料制品成型用挤出机的储料箱剖视结构示意图。
如图所示：1、支撑架，2、螺旋输料管，3、储料箱，4、加热输料腔，5、转动轴，6、螺旋叶片，7、驱动电机，8、主加热线圈层，9、换热层，10、换热水管，11、抽水泵，12、外接抽水管，13、第一导水管，14、第二导水管，15、第三导水管，16、外接输水管，17、冷水箱，18、热水箱，19、电控流量控制阀，20、第一电控阀，21、第二电控阀，22、温度探头，23、出料口，24、副加热线圈，25、盘水管，26、温度传感器，27、第四导水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2，一种塑料制品成型用挤出机，包括支撑架1，所述的支撑架1顶部连接设有螺旋输料管2，所述的螺旋输料管2顶部后侧连接设有储料箱3，所述的螺旋输料管2内连接设有与储料箱3连通的加热输料腔4，所述的加热输料腔4内连接设有转动轴5，所述的转动轴5外焊接设有螺旋叶片6，所述的加热输料腔4后端连接设有驱动转动轴5转动的驱动电机7，所述的螺旋输料管2位于加热输料腔4外侧连接设有多段主加热线圈层8，所述的螺旋输料管2位于主加热线圈层8外侧连接设有换热层9，所述的换热层9内螺旋连接设有换热水管10，所述的支撑架1内连接设有抽水泵11，所述的抽水泵11连接设有外接抽水管12和与换热水管10连通的第一导水管13，所述的换热水管10远离第一导水管13一端连接设有第二导水管14，所述的第二导水管14连接设有与储料箱3内连通的第三导水管15和外接输水管16。
所述的外接抽水管12外接设有冷水箱17，所述的外接输水管16外接设有热水箱18，所述的热水箱18中的热水可以二次加热进行热水使用，也可以在温度降下后重新输入进冷水箱17内循环使用。
所述的储料箱3内连接设有与第三导水管15连通的盘水管25，所述的盘水管25连接设有与冷水箱17连通的第四导水管27，所述的储料箱3底部连接设有温度传感器26，通过盘水管25可以对储料箱3内的原料进行预热，从而可以减少主加热线圈层8的能耗，从而进一步的降低能耗，达到节能效果。
所述的外接抽水管12上连接设有电控流量控制阀19，所述的加热输料腔4内端部连接设有温度探头22，通过温度探头22可以控制电控流量控制阀19，从而根据温度控制冷水的输入速率。
所述的第三导水管15和外接输水管16上分别连接设有第一电控阀20和第二电控阀21，通过第一电控阀20和第二电控阀21可以选择性的向储料箱3或者热水箱18进行输入热水。
所述的螺旋输料管2前端设有与加热输料腔4连通的出料口23，所述的螺旋输料管2位于出料口23外侧连接设有副加热线圈24，在出料口23的部位溶解凝固导致出料口23堵塞，通过副加热线圈24可以加热溶解，防止堵塞。
本实用新型在具体实施时，将原料放入储料箱3内，启动驱动电机7和主加热线圈8进行向前输送和加热融化原料，从而进行注塑作业，通过温度探头22可以控制抽水泵11和电控流量控制阀19的开启，从而根据温度控制冷水的输入速率进行冷却换热，通过第一电控阀20和第二电控阀21可以选择性的向储料箱3或者热水箱18进行输入热水，进入储料箱3的热水对原料换热散热后重新进入冷水箱进行循环利用，进入热水箱18中的热水可以二次加热进行热水使用，也可以在温度降下后重新输入进冷水箱17内循环使用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料制品成型用挤出机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述的支撑架(1)顶部连接设有螺旋输料管(2)，所述的螺旋输料管(2)顶部后侧连接设有储料箱(3)，所述的螺旋输料管(2)内连接设有与储料箱(3)连通的加热输料腔(4)，所述的螺旋输料管(2)位于加热输料腔(4)外侧连接设有多段主加热线圈层(8)，所述的螺旋输料管(2)位于主加热线圈层(8)外侧连接设有换热层(9)，所述的换热层(9)内螺旋连接设有换热水管(10)，所述的支撑架(1)内连接设有抽水泵(11)，所述的抽水泵(11)连接设有外接抽水管(12)和与换热水管(10)连通的第一导水管(13)，所述的换热水管(10)远离第一导水管(13)一端连接设有第二导水管(14)，所述的第二导水管(14)连接设有与储料箱(3)内连通的第三导水管(15)和外接输水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的外接抽水管(12)外接设有冷水箱(17)，所述的外接输水管(16)外接设有热水箱(18)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的储料箱(3)内连接设有与第三导水管(15)连通的盘水管(25)，所述的盘水管(25)连接设有与冷水箱(17)连通的第四导水管(27)，所述的储料箱(3)底部连接设有温度传感器(26)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的加热输料腔(4)内连接设有转动轴(5)，所述的转动轴(5)外焊接设有螺旋叶片(6)，所述的加热输料腔(4)后端连接设有驱动转动轴(5)转动的驱动电机(7)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的外接抽水管(12)上连接设有电控流量控制阀(19)，所述的加热输料腔(4)内端部连接设有温度探头(22)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的第三导水管(15)和外接输水管(16)上分别连接设有第一电控阀(20)和第二电控阀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用挤出机，其特征在于：所述的螺旋输料管(2)前端设有与加热输料腔(4)连通的出料口(23)，所述的螺旋输料管(2)位于出料口(23)外侧连接设有副加热线圈(24)。
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