CN111016130A - 具有串联循环功能的流动型挤出系统 - Google Patents
具有串联循环功能的流动型挤出系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111016130A CN111016130A CN201911386916.4A CN201911386916A CN111016130A CN 111016130 A CN111016130 A CN 111016130A CN 201911386916 A CN201911386916 A CN 201911386916A CN 111016130 A CN111016130 A CN 111016130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auxiliary
- machine barrel
- main
- barrel
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/455—Screws arranged to convey material towards each other, e.g. separate screws arranged after each other and feeding in opposite directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/683—Barrels or cylinders for more than two screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了具有串联循环功能的流动型挤出系统，涉及到挤出系统领域，包括底座、主机筒和第一副机筒，主机筒、第一副机筒呈水平且相平行设置在底座上，主机筒所连接的主机筒封罩与第一副机筒上的第一副机筒封罩之间连接有第一导料管，第一副机筒靠近副电机的一侧壁焊接有第一回料管，且第一回料管与主机筒焊接连通。当需要进行暂时停机时，对电磁放料阀关闭，主机筒内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩被导入到第一副机筒中，且在副电机对副螺杆进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒靠近副电机的一侧所设的第一回料管回流到主机筒内部，进行加热、保温。
Description
技术领域
本发明涉及挤出系统领域，特别涉及具有串联循环功能的流动型挤出系统。
背景技术
挤出是塑料加工中最重要的两种工艺之一，通过将聚合物在挤出机机筒中塑化并通过模具挤出，然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合，制得各种成型制品，例如常见的管材和型材。
传统的单螺杆式挤出机在暂时停机，停止挤出时，挤出机机筒内部仍然存有熔融塑料胶体，当螺杆停止对熔融塑料胶体的搅拌时，熔融塑料胶体容易发生冷却硬化，导致挤出机机筒发生堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供具有串联循环功能的流动型挤出系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有串联循环功能的流动型挤出系统，包括底座、主机筒和第一副机筒和第二副机筒，三个机筒呈竖直方向分两层叠置的倒三角形，其中主机筒和第一副机筒位于上层，第二副机筒位于下层，所述主机筒、第一副机筒、第二副机筒的下表面均通过支撑柱焊接固定在底座的上表面，所述主机筒的内部设置同轴度的柱螺杆，柱螺杆的一端沿主机筒的一端贯穿出，且柱螺杆贯穿出主机筒的一端与第一主电机的输出轴相联接，第一主电机通过螺栓与主机筒的一端固定连接，所述主机筒靠近第一主电机的上端外壁设置有第一进料口，该第一进料口上设置有第一进料管和第二导料管，第一进料管和第二导料管呈Y型焊接在第一进料口上，所述主机筒远离第一主电机的一端通过法兰连接有主机筒封罩，所述第一副机筒的内部设置有同轴度的副螺杆，副螺杆的一端沿第一副机筒的一端贯穿出，且副螺杆贯穿出第一副机筒的一端与副电机的输出轴相联接，副电机通过螺栓与第一副机筒的一端固定连接，所述第一副机筒远离副电机的一端通过法兰连接有第一副机筒封罩，第一副机筒封罩的另一端口连接有第一导料管，且第一导料管的另一端与主机筒封罩焊接连通，所述主机筒封罩的另一端通过法兰连接电磁放料阀的一个接口，电磁放料阀的另一个接口通过法兰连接有模具，第一副机筒靠近副电机的一侧壁焊接有第一回料管，第二副机筒上设置有第二进料口，第二进料管和第一回料管呈Y型焊接在第二进料口上；
所述第二副机筒的内部同样设置同轴度的柱螺杆，柱螺杆的一端沿第二副机筒的一端贯穿出，且柱螺杆贯穿出机筒的一端与第二第一主电机的输出轴相联接，第二第一主电机通过螺栓与第二副机筒的一端固定连接，所述第二副机筒远离第二第一主电机的一端通过法兰连接有第二主机筒封罩，所述第二副机筒的另一端通过法兰连接第二电磁放料阀的一个接口，第二电磁放料阀的另一个接口通过法兰连接有第二模具，其中第二第一主电机位于主机筒封罩的下方，第一主电机位于第二主机筒封罩的上方，第二主机筒封罩上连接有第二导料管，其中第一导料管和第二导料管上均连接有电磁阀。
所述主机筒、第一副机筒、第二副机筒呈水平设置，且主机筒和第一副机筒、第二副机筒相平行。
所述主机筒封罩的另一端通过法兰连接电磁放料阀的一个接口，电磁放料阀的另一个接口通过法兰连接有模具。
所述主机筒和第二副机筒的外壁均设置有电加热管，电加热管呈螺旋状盘绕设置在主机筒和第二副机筒的外壁。
优选的，所述电加热管外部包裹设置有主机筒防护罩，主机筒防护罩由隔热层和保温层复合压合构成。
优选的，所述第一副机筒的外壁包裹设置有第一副机筒防护罩，第一导料管和第一回料管的外壁包括设置有保温棉层。
本发明的技术效果和优点：
1、当需要进行暂时停机时，对电磁放料阀关闭，主机筒内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩被导入到第一副机筒中，且在副电机对副螺杆进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒靠近副电机的一侧所设的第一回料管回流到主机筒内部，进行加热、保温；
2、本发明在主机筒的外壁设置有电加热管，电加热管能够对主机筒内部进行加热，使塑料原料始终保持熔融状态，电加热管外部包裹设置有主机筒防护罩，防止热量散失以及防止工作人员被烫伤；第一副机筒的外壁包裹设置有第一副机筒防护罩，第一导料管和第一回料管的外壁包括设置有保温棉层，避免塑料原料在运送过程中热量大量散失；
3、能够将多个塑料挤出机装置组成一个有机配合的系统，在保持原有工作效率的同时，还能够实现在挤出机需要维修或者工序长时间暂停时的可靠性。
附图说明
图1为本发明结构的示意图。
图2为本发明结构的俯视剖面图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、主机筒；4、第一副机筒；5、柱螺杆；6、副螺杆；7、第一主电机；8、副电机；9、主机筒封罩；10、第一副机筒封罩；11、电磁放料阀；12、模具；13、第一进料管；14、第一导料管；15、第一回料管；16、电加热管；17、主机筒防护罩；18、第一副机筒防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施方式：本发明提供了如图1-2所示的具有串联循环功能的流动型挤出系统，包括底座1、主机筒3和第一副机筒4，主机筒3、第一副机筒4水平横置在底座1的上方，且主机筒3和第一副机筒4相平行设置，主机筒3、第一副机筒4的下表面均通过支撑柱2焊接固定在底座1的上表面，主机筒3的内部设置同轴度的柱螺杆5，柱螺杆5的一端沿主机筒3的一端贯穿出，且柱螺杆5贯穿出主机筒3的一端与第一主电机7的输出轴相联接，第一主电机7通过螺栓与主机筒3的一端固定连接，通过第一主电机7对柱螺杆5进行驱动，使得柱螺杆5对主机筒3内部的塑料原料进行运送，主机筒3靠近第一主电机7的上端外壁设置有第一进料管13，第一进料管13的上端口焊接有法兰，第一进料管13上端口可通过法兰连接下料箱，用于往主机筒3内部加入塑料原料，主机筒3远离第一主电机7的一端通过法兰连接有主机筒封罩9，主机筒封罩9的另一端通过法兰连接电磁放料阀11的一个接口，电磁放料阀11的另一个接口通过法兰连接有模具12，通过控制电磁放料阀11启闭，达到控制塑料原料是否被挤入到模具12中进行成型。
主机筒3的外壁设置有电加热管16，电加热管16呈螺旋状盘绕设置在主机筒3的外壁，电加热管16能够对主机筒3内部进行加热，使塑料原料始终保持熔融状态，电加热管16外部包裹设置有主机筒防护罩17，主机筒防护罩17由隔热层和保温层复合压合构成，防止热量散失以及防止工作人员被烫伤。
第一副机筒4的内部设置有同轴度的副螺杆6，副螺杆6的一端沿第一副机筒4的一端贯穿出，且副螺杆6贯穿出第一副机筒4的一端与副电机8的输出轴相联接，副电机8通过螺栓与第一副机筒4的一端固定连接，通过副电机8对副螺杆6进行驱动，使得副螺杆6对第一副机筒4内部的塑料原料进行运送，第一副机筒4远离副电机8的一端通过法兰连接有第一副机筒封罩10，第一副机筒封罩10的另一端口连接有第一导料管14，且第一导料管14的另一端与主机筒封罩9焊接连通，当电磁放料阀11关闭时，主机筒3内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩10被导入到第一副机筒4中，且在副电机8对副螺杆6进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒4靠近副电机8的一侧所设的第一回料管15回流到主机筒3内部，进行加热、保温，当电磁放料阀11开启时，副电机8对副螺杆6进行正向驱动，驱使副螺杆6与柱螺杆5朝相同方向进行导料，使塑料原料沿模具12被挤出成型。
第一副机筒4的外壁包裹设置有第一副机筒防护罩18，第一导料管14和第一回料管15的外壁包括设置有保温棉层，避免塑料原料在运送过程中热量大量散失。
本发明进行工作时，沿第一进料管13向主机筒3内部加入塑料原料，通过第一主电机7对柱螺杆5进行驱动，使得柱螺杆5对主机筒3内部的塑料原料进行运送，在电磁放料阀11的开启状态下，使得塑料原料沿模具12被挤出成型，当需要进行暂时停机时，对电磁放料阀11关闭，主机筒3内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩10被导入到第一副机筒4中，且在副电机8对副螺杆6进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒4靠近副电机8的一侧所设的第一回料管15回流到主机筒3内部，进行加热、保温；
本发明在主机筒3的外壁设置有电加热管16，电加热管16能够对主机筒3内部进行加热，使塑料原料始终保持熔融状态，电加热管16外部包裹设置有主机筒防护罩17，防止热量散失以及防止工作人员被烫伤；第一副机筒4的外壁包裹设置有第一副机筒防护罩18，第一导料管14和第一回料管15的外壁包括设置有保温棉层，避免塑料原料在运送过程中热量大量散失。
第二实施方式：具有串联循环功能的流动型挤出系统，包括底座1、主机筒3和第一副机筒4和第二副机筒，三个机筒呈竖直方向分两层叠置的倒三角形，其中主机筒3和第一副机筒4位于上层，第二副机筒位于下层，所述主机筒3、第一副机筒4、第二副机筒的下表面均通过支撑柱2焊接固定在底座1的上表面，所述主机筒3的内部设置同轴度的柱螺杆5，柱螺杆5的一端沿主机筒3的一端贯穿出，且柱螺杆5贯穿出主机筒3的一端与第一主电机7的输出轴相联接，第一主电机7通过螺栓与主机筒3的一端固定连接，所述主机筒3靠近第一主电机7的上端外壁设置有第一进料口，该第一进料口上设置有第一进料管13和第二导料管，第一进料管13和第二导料管呈Y型焊接在第一进料口上，所述主机筒3远离第一主电机7的一端通过法兰连接有主机筒封罩9，所述第一副机筒4的内部设置有同轴度的副螺杆6，副螺杆6的一端沿第一副机筒4的一端贯穿出，且副螺杆6贯穿出第一副机筒4的一端与副电机8的输出轴相联接，副电机8通过螺栓与第一副机筒4的一端固定连接，所述第一副机筒4远离副电机8的一端通过法兰连接有第一副机筒封罩10，第一副机筒封罩10的另一端口连接有第一导料管14，且第一导料管14的另一端与主机筒封罩9焊接连通，所述主机筒封罩9的另一端通过法兰连接电磁放料阀11的一个接口，电磁放料阀11的另一个接口通过法兰连接有模具12，第一副机筒4靠近副电机8的一侧壁焊接有第一回料管15，第二副机筒上设置有第二进料口，第二进料管和第一回料管15呈Y型焊接在第二进料口上；
所述第二副机筒的内部同样设置同轴度的柱螺杆，柱螺杆的一端沿第二副机筒的一端贯穿出，且柱螺杆贯穿出机筒的一端与第二第一主电机的输出轴相联接，第二第一主电机通过螺栓与第二副机筒的一端固定连接，所述第二副机筒远离第二第一主电机的一端通过法兰连接有第二主机筒封罩，所述第二副机筒的另一端通过法兰连接第二电磁放料阀的一个接口，第二电磁放料阀的另一个接口通过法兰连接有第二模具，其中第二第一主电机位于主机筒封罩9的下方，第一主电机位于第二主机筒封罩的上方，第二主机筒封罩上连接有第二导料管，其中第一导料管和第二导料管上均连接有电磁阀。
所述主机筒3、第一副机筒4、第二副机筒呈水平设置，且主机筒3和第一副机筒4、第二副机筒相平行。
所述主机筒封罩9的另一端通过法兰连接电磁放料阀11的一个接口，电磁放料阀11的另一个接口通过法兰连接有模具12。
所述主机筒3和第二副机筒的外壁均设置有电加热管16，电加热管16呈螺旋状盘绕设置在主机筒3和第二副机筒的外壁。
该实施方式中为了更加适应于，其具体工作过程如下：
本发明正常进行工作时，将第一导料管和第二导料管上连接的电磁阀均关闭，沿第一进料管13相主机筒3内部加入塑料原料，通过第一主电机7对柱螺杆5进行驱动，使得柱螺杆5对主机筒3内部的塑料原料进行运送，在电磁放料阀11的开启状态下，使得塑料原料沿模具12被挤出成型，当需要进行暂时停机时，停止第一进料管和第二进料管的加料的同时对电磁放料阀11关闭，第一导料管和第二导料管上连接的电磁阀切换到开启状态，关闭两个电磁放料阀，主机筒3内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩10被导入到第一副机筒4中，且在副电机8对副螺杆6进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒4靠近副电机8的一侧所设的第一回料管15回流到第二副机筒的第二进料口中，并在该第二副机筒内螺杆带动下从第二导料管中回流到主机筒3的第一进料口中，执行在三个筒体内的循环流动，并在主机筒3和第二副机筒内部，进行加热、保温；其中主机筒3和第二副机筒可以为制作相同产品的同尺寸塑料挤出机，也可以为不同尺寸的塑料挤出机，只需要原料相同即可。
该设计还具有另外一个特别使用的场合就是，需要长时间停机时，例如主机筒3需要长时间停机时，如果采取上述循环操作需要长时间的进行加热，浪费动力的同时还使得第二副机筒无法进行塑料挤出操作，此时可以采取如下操作解决该问题：将第一导料管保持开启，将第二导料管上连接的电磁阀保持关闭，停止第一进料管加料的同时对主机筒3上的电磁放料阀11关闭，主机筒3内部的塑料原料则沿第一副机筒封罩10被导入到第一副机筒4中，且在副电机8对副螺杆6进行逆向驱动下，使得塑料原料被回流，且沿第一副机筒4靠近副电机8的一侧所设的第一回料管15回流到第二副机筒的第二进料口中，并在该第二副机筒内螺杆带动下挤压塑料原料沿连接到第二副机筒的模具被挤出成型，待主机筒体内的原料被排出接近完毕后，可以关闭主机筒3的动力机构，降低加热功率，该操作还能够保证第二副机筒的正常运行。
Claims (6)
1.具有串联循环功能的流动型挤出系统，包括底座（1）、主机筒（3）和第一副机筒（4）和第二副机筒，其特征在于：三个机筒呈竖直方向分两层叠置的倒三角形，其中主机筒（3）和第一副机筒（4）位于上层，第二副机筒位于下层，所述主机筒（3）、第一副机筒（4）、第二副机筒的下表面均通过支撑柱（2）焊接固定在底座（1）的上表面，所述主机筒（3）的内部设置同轴度的柱螺杆（5），柱螺杆（5）的一端沿主机筒（3）的一端贯穿出，且柱螺杆（5）贯穿出主机筒（3）的一端与第一主电机（7）的输出轴相联接，第一主电机（7）通过螺栓与主机筒（3）的一端固定连接，所述主机筒（3）靠近第一主电机（7）的上端外壁设置有第一进料口，该第一进料口上设置有第一进料管（13）和第二导料管，第一进料管（13）和第二导料管呈Y型焊接在第一进料口上，所述主机筒（3）远离第一主电机（7）的一端通过法兰连接有主机筒封罩（9），所述第一副机筒（4）的内部设置有同轴度的副螺杆（6），副螺杆（6）的一端沿第一副机筒（14）的一端贯穿出，且副螺杆（6）贯穿出第一副机筒（4）的一端与副电机（8）的输出轴相联接，副电机（8）通过螺栓与第一副机筒（4）的一端固定连接，所述第一副机筒（4）远离副电机（8）的一端通过法兰连接有第一副机筒罩（10），第一副机筒封罩（10）的另一端口连接有第一导料管（14），且第一导料管（14）的另一端与主机筒封罩（9）焊接连通，所述主机筒封罩（9）的另一端通过法兰连接电磁放料阀（11）的一个接口；
电磁放料阀（11）的另一个接口通过法兰连接有模具（12），第一副机筒（4）靠近副电机（8）的一侧壁焊接有第一回料管（15），第二副机筒上设置有第二进料口，第二进料管和第一回料管（15）呈Y型焊接在第二进料口上；
所述第二副机筒的内部同样设置同轴度的柱螺杆，柱螺杆的一端沿第二副机筒的一端贯穿出，且柱螺杆贯穿出机筒的一端与第二第一主电机的输出轴相联接，第二第一主电机通过螺栓与第二副机筒的一端固定连接，所述第二副机筒远离第二第一主电机的一端通过法兰连接有第二主机筒封罩，所述第二副机筒的另一端通过法兰连接第二电磁放料阀的一个接口，第二电磁放料阀的另一个接口通过法兰连接有第二模具，其中第二第一主电机位于主机筒封罩（9）的下方，第一主电机位于第二主机筒封罩的上方，第二主机筒封罩上连接有第二导料管，其中第一导料管和第二导料管上均连接有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的具有串联循环功能的流动型挤出系统，其特征在于：所述主机机筒（3）、第一副机筒（4）、第二副机筒呈水平设置，且主机筒（3）和第一副机筒（4）、第二副机筒相平行。
3.根据权利要求1所述的具有串联循环功能的流动型挤出系统，其特征在于：所述主机筒封罩（9）的另一端通过法兰连接电磁放料阀（11）的一个接口，电磁放料阀（11）的另一个接口通过法兰连接有模具（12）。
4.根据权利要求1所述的具有串联循环功能的流动型挤出系统，其特征在于：所述主机筒（3）和第二副机筒的外壁均设置有电管（16），电加热管（16）呈螺旋状盘绕设置在主机筒（3）和第二副机筒的外壁。
5.根据权利要求4所述的具有串联循环功能的流动型挤出系统，其特征在于：所述电加热管（16）外部包裹设置有机筒防护罩，机筒防护罩由隔热层和保温层复合压合构成。
6.根据权利要求1所述的具有串联循环功能的流动型挤出系统，其特征在于：所述第一副机筒（4）的外壁包裹设置有第一副机筒防护罩（18），第一导料管（14）和第一回料管（15）的外壁包括设置有保温棉层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911386916.4A CN111016130A (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 具有串联循环功能的流动型挤出系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911386916.4A CN111016130A (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 具有串联循环功能的流动型挤出系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111016130A true CN111016130A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70195468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911386916.4A Withdrawn CN111016130A (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 具有串联循环功能的流动型挤出系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111016130A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654726A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-24 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种具有物料循环功能的3d打印机机头 |
-
2019
- 2019-12-29 CN CN201911386916.4A patent/CN111016130A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114654726A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-24 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种具有物料循环功能的3d打印机机头 |
| CN114654726B (zh) * | 2022-03-04 | 2024-03-15 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种具有物料循环功能的3d打印机机头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102005014B1 (ko) | 프리몰드 사출성형기 | |
| CN111016130A (zh) | 具有串联循环功能的流动型挤出系统 | |
| CN103112151B (zh) | 一种连续式制盖机 | |
| KR20180011708A (ko) | 회전 속도가 상이한 더블 압출기형 사출기 | |
| CN110900996B (zh) | 一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机 | |
| CN209955145U (zh) | 一种具有成品冷却功能的注塑机 | |
| CN104494155B (zh) | 一种固体废弃高分子材料在线处理系统 | |
| CN206357540U (zh) | 一种注塑机 | |
| CN211868465U (zh) | 一种工程塑料试模用注塑机构 | |
| KR102005001B1 (ko) | 사출기 | |
| CN206066816U (zh) | 一种预模压注塑机 | |
| CN210211291U (zh) | 一种电缆生产用挤塑机 | |
| CN204977377U (zh) | 一种电缆挤塑装置 | |
| CN107825657B (zh) | 一种防止粘结的塑料注塑机 | |
| CN212021633U (zh) | 一种片材挤出成型机中的自动恒温装置 | |
| CN105584068A (zh) | 全自动pe给水管生产线 | |
| CN212528515U (zh) | 一种pp塑料专用注塑机 | |
| CN213947356U (zh) | 一种带有冷却机构的塑料管挤出机 | |
| CN211941969U (zh) | 一种片材挤出成型机中的模头吊装装置 | |
| CN210525797U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN218701114U (zh) | 一种塑料加工原料挤出机 | |
| CN220008652U (zh) | 一种双气缸驱动热流道装置 | |
| CN220198486U (zh) | 一种塑料制品成型用挤出机 | |
| CN211616572U (zh) | 一种锦纶包覆丝加工用螺杆挤压机 | |
| CN209971479U (zh) | 一种螺杆输送设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200417 |