CN220198329U - 一种带有散热机构的打板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有散热机构的打板机，包括工作台、限位立板、排放管、隔挡收集框、散热装置、烘干装置和成型模具，所述限位立板固定连接在所述工作台的上端，所述成型模具设置在所述工作台的中部，所述散热装置和所述烘干装置分布在所述工作台的两端上部。本实用新型通过设置散热装置和烘干装置，通过散热装置可以对加热融化后的塑料板进行快速的冷却成型，使得散热冷却的时间大大的降低，并且通过散热装置进行快速的散热成型的塑料板上残留的冷却水滴通过烘干装置可以实现快速的烘干处理，因此本设备可以将加热加压成型后的塑料板快速高效率的散热成型，并且成型后的塑料板上干净整洁方便取用和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位设备技术领域，具体为一种带有散热机构的打板机。
背景技术
压力式塑料打板机是一种常用于塑料加工生产的设备，可以将固态的塑料原料加热到一定温度后施加高压力，便于后续的模具成型和加工。它通常由加热系统、压力系统、控制系统等部分组成。压力式打板机可适用于多种不同的塑料原料，操作简单，效率高，广泛应用于各种塑料制品的生产加工中。但是现有使用的塑料打板机在通过模具进行成型加工后，散热冷却的效率低下，使得冷却的时间长，并且冷却的效果差，因此需要一种设备对上述问题作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有散热机构的打板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有散热机构的打板机，包括工作台、限位立板、排放管、隔挡收集框、散热装置、烘干装置和成型模具，所述限位立板固定连接在所述工作台的上端，所述成型模具设置在所述工作台的中部，所述散热装置和所述烘干装置分布在所述工作台的两端上部，所述隔挡收集框固定连接在所述工作台的两端，所述排放管固定连接在所述隔挡收集框的两端底部。
优选的，所述烘干装置包括金属隔离网、烘干机和第一电动推杆，所述金属隔离网固定连接在所述烘干机的底端，所述第一电动推杆对称分布在所述烘干机的外侧端，且所述第一电动推杆的前端与所述烘干机固定连接。
优选的，所述散热装置包括气泵、滑动散热板、散热喷嘴、第二电动推杆、储水箱、密封盖和水流控制开关，所述储水箱固定连接在所述滑动散热板的上端，所述水流控制开关固定设置在所述储水箱的底端，所述密封盖螺纹转动设置在所述储水箱的上端中部，所述第二电动推杆对称设置在所述滑动散热板的外侧端，且所述第二电动推杆的驱动端与所述滑动散热板固定连接，所述散热喷嘴均匀固定设置在所述滑动散热板的底部，所述气泵固定连接在所述滑动散热板上，且所述气泵与所述储水箱的上端内部固定连接。
优选的，所述滑动散热板和所述烘干机的底端开设有滑动限位卡槽，且所述滑动限位卡槽与所述限位立板适配。
优选的，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆固定安装在所述工作台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置散热装置和烘干装置，通过散热装置可以对加热融化后的塑料板进行快速的冷却成型，使得散热冷却的时间大大的降低，并且通过散热装置进行快速的散热成型的塑料板上残留的冷却水滴通过烘干装置可以实现快速的烘干处理，因此本设备可以将加热加压成型后的塑料板快速高效率的散热成型，并且成型后的塑料板上干净整洁方便取用和使用。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的工作台上部结构示意图；
图3为本实用新型的烘干装置结构示意图；
图4为本实用新型的散热装置结构示意图。
图中：1-工作台、2-限位立板、3-排放管、4-隔挡收集框、5-散热装置、6-烘干装置、7-成型模具、8-金属隔离网、9-烘干机、10-滑动限位卡槽、11-第一电动推杆、12-气泵、13-滑动散热板、14-散热喷嘴、15-第二电动推杆、16-储水箱、17-密封盖、18-水流控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有散热机构的打板机，包括工作台1、限位立板2、排放管3、隔挡收集框4、散热装置5、烘干装置6和成型模具7，限位立板2固定连接在工作台1的上端，成型模具7设置在工作台1的中部，散热装置5和烘干装置6分布在工作台1的两端上部，隔挡收集框4固定连接在工作台1的两端，排放管3固定连接在隔挡收集框4的两端底部，烘干装置6包括金属隔离网8、烘干机9和第一电动推杆11，金属隔离网8固定连接在烘干机9的底端，第一电动推杆11对称分布在烘干机9的外侧端，且第一电动推杆11的前端与烘干机9固定连接，散热装置5包括气泵12、滑动散热板13、散热喷嘴14、第二电动推杆15、储水箱16、密封盖17和水流控制开关18，储水箱16固定连接在滑动散热板13的上端，水流控制开关18固定设置在储水箱16的底端，密封盖17螺纹转动设置在储水箱16的上端中部，第二电动推杆15对称设置在滑动散热板13的外侧端，且第二电动推杆15的驱动端与滑动散热板13固定连接，散热喷嘴14均匀固定设置在滑动散热板13的底部，气泵12固定连接在滑动散热板13上，且气泵12与储水箱16的上端内部固定连接，通过散热喷嘴14中喷洒的水雾可以进行快速彻底方便的降温成型处理，通过设置散热装置5和烘干装置6，通过散热装置5可以对加热融化后的塑料板进行快速的冷却成型，使得散热冷却的时间大大的降低，并且通过散热装置5进行快速的散热成型的塑料板上残留的冷却水滴通过烘干装置6可以实现快速的烘干处理，因此本设备可以将加热加压成型后的塑料板快速高效率的散热成型，并且成型后的塑料板上干净整洁方便取用和使用。
滑动散热板13和烘干机9的底端开设有滑动限位卡槽10，且滑动限位卡槽10与限位立板2适配，使得限位立板2滑动卡固在滑动限位卡槽10的内部起到滑动限位的作用。
第一电动推杆11和第二电动推杆15固定安装在工作台1上。
工作原理：将加热软化后的塑料板放置在成型模具7上，并且施加压力即可使得成型模具7上的图案压印至软化后的塑料板上，然后对塑料板冷却固定后即可取下，需要进行快速冷却时，首先启动第二电动推杆15，通过第二电动推杆15可以使得滑动散热板13沿着限位立板2滑动，使得滑动散热板13和散热喷嘴14位于成型模具7的正上方，然后启动气泵12，并且打开水流控制开关18，通过气泵12可以向储水箱16的上部输送高压气体，从而使得储水箱16内部的冷却液可以由散热喷嘴14中喷洒排出，从而对位于下方的塑料板进行快速的冷却降温成型，快速的冷却成型后，使得散热喷嘴14停止喷洒冷却清水，并且使得滑动散热板13和隔挡收集框4复位，然后启动第一电动推杆11使得烘干机9和金属隔离网8移动至成型模具7的正上方，通过烘干机9可以对冷却后的塑料板上残留的清水进行烘干处理，方便成型后的塑料板取用，并且塑料板取下后通过烘干机9可以对成型模具7烘干处理，使得成型模具7上干净直接方便成型，并且散热装置5和烘干装置6不使用时可以在限位立板2上滑动移动至工作台1的两端，从而不会影响塑料板的压印成型，并且散热用的清水可以沿着工作台1流动至隔挡收集框4中然后由排放管3中排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有散热机构的打板机，包括工作台(1)、限位立板(2)、排放管(3)、隔挡收集框(4)、散热装置(5)、烘干装置(6)和成型模具(7)，其特征在于：所述限位立板(2)固定连接在所述工作台(1)的上端，所述成型模具(7)设置在所述工作台(1)的中部，所述散热装置(5)和所述烘干装置(6)分布在所述工作台(1)的两端上部，所述隔挡收集框(4)固定连接在所述工作台(1)的两端，所述排放管(3)固定连接在所述隔挡收集框(4)的两端底部。
2.根据权利要求1所述的一种带有散热机构的打板机，其特征在于：所述烘干装置(6)包括金属隔离网(8)、烘干机(9)和第一电动推杆(11)，所述金属隔离网(8)固定连接在所述烘干机(9)的底端，所述第一电动推杆(11)对称分布在所述烘干机(9)的外侧端，且所述第一电动推杆(11)的前端与所述烘干机(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有散热机构的打板机，其特征在于：所述散热装置(5)包括气泵(12)、滑动散热板(13)、散热喷嘴(14)、第二电动推杆(15)、储水箱(16)、密封盖(17)和水流控制开关(18)，所述储水箱(16)固定连接在所述滑动散热板(13)的上端，所述水流控制开关(18)固定设置在所述储水箱(16)的底端，所述密封盖(17)螺纹转动设置在所述储水箱(16)的上端中部，所述第二电动推杆(15)对称设置在所述滑动散热板(13)的外侧端，且所述第二电动推杆(15)的驱动端与所述滑动散热板(13)固定连接，所述散热喷嘴(14)均匀固定设置在所述滑动散热板(13)的底部，所述气泵(12)固定连接在所述滑动散热板(13)上，且所述气泵(12)与所述储水箱(16)的上端内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有散热机构的打板机，其特征在于：所述滑动散热板(13)和所述烘干机(9)的底端开设有滑动限位卡槽(10)，且所述滑动限位卡槽(10)与所述限位立板(2)适配。
5.根据权利要求4所述的一种带有散热机构的打板机，其特征在于：所述第一电动推杆(11)和所述第二电动推杆(15)固定安装在所述工作台(1)上。
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