CN220198131U - 一种节能中空玻璃切磨一体化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有切割箱，所述切割箱的左侧固定连接有电动转盘，所述切割箱的内壁上固定连接有固定箱，所述电动转盘的输出端贯穿切割箱和固定箱的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套。本实用新型，通过电动转盘、螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动连接杆向右移动，通过连接杆可以带动推板向右移动，通过推板可以自动推动中空玻璃本体从出料口移出，然后通过传送组件可以自动把中空玻璃本体移动到边角打磨组件上，因此不需要人工把玻璃基材搬运到边角打磨组件上，省时省力，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃切磨生产技术领域，尤其涉及一种节能中空玻璃切磨一体化生产线。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料，通常用两片或三片玻璃基材，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，进而制成高效能隔音隔热玻璃。
现有的中空玻璃在生产加工过程中，往往需要分别使用玻璃切割和打磨设备对玻璃基材进行定尺寸的切割和打磨处理，切割完成后还需要人工把玻璃基材搬运到打磨设备上进行打磨，费事费力，增加了人力成本。
针对上述问题，我们提出一种节能中空玻璃切磨一体化生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的中空玻璃在生产加工过程中，往往需要分别使用玻璃切割和打磨设备对玻璃基材进行定尺寸的切割和打磨处理，切割完成后还需要人工把玻璃基材搬运到打磨设备上进行打磨，费事费力，增加了人力成本”的缺陷，从而提出一种节能中空玻璃切磨一体化生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，包括支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有切割箱，所述切割箱的左侧固定连接有电动转盘，所述切割箱的内壁上固定连接有固定箱，所述电动转盘的输出端贯穿切割箱和固定箱的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上固定连接有连接杆，所述固定箱的上端面开设有滑孔，所述连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有推板，所述固定箱的上端面设置有中空玻璃本体，所述切割箱的侧壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一侧均抵在中空玻璃本体的侧壁上，所述支撑板的上端面固定安装有传送组件和边角打磨组件。
优选的，所述切割箱的内壁上固定连接有切割机，所述切割机的输出端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下端面固定连接有切割刀片。
优选的，所述螺纹杆的右端转动连接在固定箱的内壁上，所述连接杆滑动连接在滑孔中。
优选的，所述支撑板的下端面对称固定连接有四个支撑腿，所述推板的右侧抵在中空玻璃本体的侧壁上。
优选的，所述切割箱的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄，所述切割箱的右侧开设有出料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电动转盘、螺纹杆和螺纹套的配合设置，可以带动连接杆向右移动，通过连接杆可以带动推板向右移动，通过推板可以自动推动中空玻璃本体从出料口移出，然后通过传送组件可以自动把中空玻璃本体移动到边角打磨组件上，因此不需要人工把玻璃基材搬运到边角打磨组件上，省时省力，降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线中切割箱的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线的正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线中中空玻璃本体处的俯视结构示意图。
图中：1支撑板、2切割箱、3电动转盘、4固定箱、5螺纹杆、6螺纹套、7推板、8电动伸缩杆、9限位板、10中空玻璃本体、11切割机、12液压气缸、13安装板、14切割刀片、15传送组件、16边角打磨组件、17支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本实用新型和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，包括支撑板1，支撑板1的上端面固定连接有切割箱2，切割箱2的左侧固定连接有电动转盘3，切割箱2的内壁上固定连接有固定箱4，电动转盘3的输出端贯穿切割箱2和固定箱4的侧壁并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上啮合连接有螺纹套6，螺纹套6的侧壁上固定连接有连接杆，固定箱4的上端面开设有滑孔，连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有推板7，固定箱4的上端面设置有中空玻璃本体10，切割箱2的侧壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆8，每个电动伸缩杆8的伸缩端均固定连接有限位板9，两个限位板9相对的一侧均抵在中空玻璃本体10的侧壁上，支撑板1的上端面固定安装有传送组件15和边角打磨组件16，通过电动转盘3、螺纹杆5和螺纹套6的配合设置，可以带动连接杆向右移动，通过连接杆可以带动推板7向右移动，通过推板7可以自动推动中空玻璃本体10从出料口移出，然后通过传送组件15可以自动把中空玻璃本体10移动到边角打磨组件16上，因此不需要人工把玻璃基材搬运到边角打磨组件16上，省时省力，降低了人工成本。
其中，切割箱2的内壁上固定连接有切割机11，切割机11的输出端固定连接有液压气缸12，液压气缸12的输出端固定连接有安装板13，安装板13的下端面固定连接有切割刀片14，通过切割机11、液压气缸12和切割刀片14可以对中空玻璃基材进行切割。
其中，螺纹杆5的右端转动连接在固定箱4的内壁上，连接杆滑动连接在滑孔中，螺纹杆5可以带动螺纹套6移动。
其中，支撑板1的下端面对称固定连接有四个支撑腿17，推板7的右侧抵在中空玻璃本体10的侧壁上，支撑腿17方便对装置进行支撑。
其中，切割箱2的侧壁上设置有箱门，箱门的侧壁上固定连接有把柄，切割箱2的右侧开设有出料孔，把柄方便打开箱门。
本实用新型中，装置工作时，打开箱门，把中空玻璃基材放在固定箱4上并使中空玻璃基材的左端抵在推板7的右侧，然后启动电动伸缩杆8，其伸缩端会带动两个限位板9相对移动并抵在中空玻璃本体10侧壁上，通过推板7和两个限位板9可以对中空玻璃本体10进行夹持限位，启动液压气缸12，其伸缩端通过安装板13可以带动切割刀片14向下移动并抵在中空玻璃本体10上方，然后启动切割机11，切割机11通过液压气缸12会带动安装板13移动，安装板13会带动切割刀片14移动，通过切割刀片14可以对中空玻璃本体10进行切割；
进一步的，切割完成后，电动伸缩杆8会带动两个限位板9相背移动并与中空玻璃本体10分离，启动电动转盘3，其输出端会带动螺纹杆5转动，螺纹杆5会带动螺纹套6向右移动，螺纹套6会通过连接杆带动推板7向右移动，推板7会自动推动中空玻璃本体10向右移动并从出料孔排出，然后通过传送组件15继续带动中空玻璃本体10向右移动并移动到边角打磨组件16上，通过边角打磨组件16可以对中空玻璃进行打磨处理，不需要人工把玻璃基材搬运到边角打磨组件16上，省时省力，降低了人工成本，本说明中未作详细描的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上端面固定连接有切割箱(2)，所述切割箱(2)的左侧固定连接有电动转盘(3)，所述切割箱(2)的内壁上固定连接有固定箱(4)，所述电动转盘(3)的输出端贯穿切割箱(2)和固定箱(4)的侧壁并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上啮合连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的侧壁上固定连接有连接杆，所述固定箱(4)的上端面开设有滑孔，所述连接杆的上端贯穿滑孔并固定连接有推板(7)，所述固定箱(4)的上端面设置有中空玻璃本体(10)，所述切割箱(2)的侧壁上对称固定连接有两个电动伸缩杆(8)，每个所述电动伸缩杆(8)的伸缩端均固定连接有限位板(9)，两个所述限位板(9)相对的一侧均抵在中空玻璃本体(10)的侧壁上，所述支撑板(1)的上端面固定安装有传送组件(15)和边角打磨组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，其特征在于，所述切割箱(2)的内壁上固定连接有切割机(11)，所述切割机(11)的输出端固定连接有液压气缸(12)，所述液压气缸(12)的输出端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的下端面固定连接有切割刀片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，其特征在于，所述螺纹杆(5)的右端转动连接在固定箱(4)的内壁上，所述连接杆滑动连接在滑孔中。
4.根据权利要求1所述的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，其特征在于，所述支撑板(1)的下端面对称固定连接有四个支撑腿(17)，所述推板(7)的右侧抵在中空玻璃本体(10)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种节能中空玻璃切磨一体化生产线，其特征在于，所述切割箱(2)的侧壁上设置有箱门，所述箱门的侧壁上固定连接有把柄，所述切割箱(2)的右侧开设有出料孔。
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