CN214080650U - 一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,包括箱体,所述箱体的右侧设置有开口,所述箱体的内壁固定安装有两块第一固定板,两块所述第一固定板相对的一侧均固定安装有连接块,两块所述连接块的左侧之间固定安装有限位环,两块所述连接块的左侧之间固定安装有内齿圈,所述限位环的外表面套接有滑套,所述滑套的右侧固定安装有活动套,所述活动套套接在内齿圈的外表面,所述活动套的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有打磨轮,所述活动套内部的两侧之间活动安装有主动齿轮,所述主动齿轮与所述内齿圈相互啮合,本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有自动打磨和改变打磨角度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域,具体为一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料,它是用两片(或三片)玻璃,使用高强度高气密性复合粘结剂,将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃,因此得到了世界各国的认可,中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
刚生产出来的中空玻璃经过切割形成的边角都是很锋利的,而且切割过程中,玻璃边缘会产生毛刺等缺陷,所以需要玻璃磨边装置,传统的玻璃磨边装置大多数都是通过人手拿着打磨机对玻璃进行打磨,时间长了很容易劳累,特别是一些边角需要打磨一定角度的中空玻璃,人手要想打磨的十分平整是很困难的,因此,为了解决这一系列问题我们提出了一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,包括箱体,所述箱体的右侧设置有开口,所述箱体的内壁固定安装有两块第一固定板,两块所述第一固定板相对的一侧均固定安装有连接块,两块所述连接块的左侧之间固定安装有限位环,两块所述连接块的左侧之间固定安装有内齿圈,所述限位环的外表面套接有滑套,所述滑套的右侧固定安装有活动套,所述活动套套接在内齿圈的外表面,所述活动套的右侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有打磨轮,所述活动套内部的两侧之间活动安装有主动齿轮,所述主动齿轮与所述内齿圈相互啮合,所述活动套的背面固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端与所述主动齿轮固定连接,所述箱体内部的两侧之间固定安装有滑杆,所述滑杆的外表面套接有第一滑块,所述箱体的背面固定安装有第二电机,所述箱体内部的两侧之间活动安装有丝杆,所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块,所述第一滑块与所述第二滑块之间固定安装有第二连接板,所述第二连接板的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定安装有底板,所述底板的顶部固定安装有缓冲板,所述底板的右侧固定安装有第一连接板,所述第一连接板的顶部固定安装有第二固定板,所述第二固定板的右侧螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定安装有摇把,所述螺纹杆的另一端活动安装有上压板,所述缓冲板与所述上压板相对的一侧均固定安装有防滑垫。
优选的,所述箱体的右侧通过合页铰接有门体,且所述门体位于所述箱体右侧的开口处,所述门体的外表面固定安装有把手。
优选的,所述箱体的底部活动安装有四个行走轮,且四个所述行走轮分别位于所述箱体底部的四角。
优选的,所述箱体内侧的顶部固定安装有水箱,其中一个所述连接块的底部固定安装有水枪,所述水枪与所述水箱之间固定安装有连接管。
优选的,所述底板顶部的四角固定安装有第二伸缩杆,四根所述第二伸缩杆的外表面均套接有弹簧,所述底板通过四根所述第二伸缩杆与所述缓冲板固定连接。
优选的,所述上压板顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端与所述第二固定板固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过设置箱体、限位环、第一固定板、连接块、水枪、水箱、连接管、摇把、门体、第一连接板、把手、行走轮、第一电机、滑套等结构,其中把玻璃放在上压板与缓冲板之间,并把玻璃需要打磨的一边与打磨轮相贴,通过手摇动摇把带动螺纹杆转动,螺纹杆带动上压板向下运动,并把玻璃夹紧,然后启动第一电机,第一电机带动打磨轮转动并对玻璃的一边进行打磨,同时打开水枪对玻璃进行降温,此时启动第二电机,第二电机带动丝杆转动,丝杆带动第二滑块运动,第二滑块带动第二连接板运动,第二连接板在第一滑块的作用下直线运动,第二连接板通过支撑柱、底板、第二伸缩杆、缓冲板等结构带动压紧的玻璃前后直线运动,并在打磨轮的作用下对玻璃的边角进行打磨,省去了人工的劳累,节约了劳动成本。
当需要改变打磨的角度时,启动第三电机,第三电机带动主动齿轮转动,主动齿轮沿着内齿圈的齿轮运动,并改变打磨轮的角度,运动至一定角度后,第三电机暂停,同理启动第一电机,第一电机带动打磨轮对玻璃的边角进行打磨,并通过第三电机带动丝杆转动对玻璃的边角进行来回打磨,起到自动给玻璃的边角打磨一定角度的作用,不需要人工手动去打磨,使用起来非常的方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视的结构示意图;
图3是本实用新型图1中A处的放大图;
图4是本实用新型图2中B处的放大图。
图中:1、箱体;2、限位环;3、第一固定板;4、连接块;5、水枪;6、水箱;7、连接管;8、摇把;9、门体;10、第一连接板; 11、把手;12、行走轮;13、第一电机;14、滑套;15、活动套;16、主动齿轮;17、内齿圈;18、螺纹杆;19、第二固定板;20、第一伸缩杆;21、弹簧;22、支撑柱;23、滑杆;24、第一滑块;25、第二连接板;26、丝杆;28、底板;29、第二伸缩杆;30、缓冲板;31、上压板;32、第二电机;33、第三电机;35、第二滑块;36、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置技术方案,包括箱体1,箱体1的右侧设置有开口,箱体1的内壁固定安装有两块第一固定板3,两块第一固定板 3相对的一侧均固定安装有连接块4,两块连接块4的左侧之间固定安装有限位环2,两块连接块4的左侧之间固定安装有内齿圈17,限位环2的外表面套接有滑套14,滑套14的右侧固定安装有活动套15,活动套15套接在内齿圈17的外表面,活动套15的右侧固定安装有第一电机13,第一电机13的输出端固定安装有打磨轮36,活动套 15内部的两侧之间活动安装有主动齿轮16,主动齿轮16与内齿圈 17相互啮合,活动套15的背面固定安装有第三电机33,第三电机 33的输出端与主动齿轮16固定连接,箱体1内部的两侧之间固定安装有滑杆23,滑杆23的外表面套接有第一滑块24,箱体1的背面固定安装有第二电机32,箱体1内部的两侧之间活动安装有丝杆26,第二电机32的输出端与丝杆26的一端固定连接,丝杆26的外表面螺纹套接有第二滑块35,第一滑块24与第二滑块35之间固定安装有第二连接板25,第二连接板25的顶部固定安装有支撑柱22,支撑柱22的顶部固定安装有底板28,底板28的顶部固定安装有缓冲板 30,底板28的右侧固定安装有第一连接板10,第一连接板10的顶部固定安装有第二固定板19,第二固定板19的右侧螺纹连接有螺纹杆18,螺纹杆18的一端固定安装有摇把8,螺纹杆18的另一端活动安装有上压板31,缓冲板30与上压板31相对的一侧均固定安装有防滑垫。
优选的,箱体1的右侧通过合页铰接有门体9,且门体9位于箱体1右侧的开口处,门体9的外表面固定安装有把手11,起到方便拿去玻璃的作用。
优选的,箱体1的底部活动安装有四个行走轮12,且四个行走轮12分别位于箱体1底部的四角,起到方便移动的作用。
优选的,箱体1内侧的顶部固定安装有水箱6,其中一个连接块 4的底部固定安装有水枪5,水枪5与水箱6之间固定安装有连接管 7,起到降温的作用,防止打磨时温度过高。
优选的,底板28顶部的四角固定安装有第二伸缩杆29,四根第二伸缩杆29的外表面均套接有弹簧21,底板28通过四根第二伸缩杆29与缓冲板30固定连接,起到缓冲的作用。
优选的,上压板31顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆20,第一伸缩杆20的一端与第二固定板19固定连接,起到限位的作用,防止上压板31转动。
工作原理:需要说明的是,使用前先检查本装置各个结构的安全性,其中第一电机13、第二电机32、第三电机33为现有的电器元件,可根据实际使用需求对其选型安装使用,其中把玻璃放在上压板31 与缓冲板30之间,并把玻璃需要打磨的一边与打磨轮36相贴,通过手摇动摇把8带动螺纹杆18转动,螺纹杆18带动上压板31向下运动,并把玻璃夹紧,然后启动第一电机13,第一电机13带动打磨轮 36转动并对玻璃的一边进行打磨,同时打开水枪5对玻璃进行降温,此时启动第二电机32,第二电机32带动丝杆26转动,丝杆26带动第二滑块35运动,第二滑块35带动第二连接板25运动,第二连接板25在第一滑块24的作用下直线运动,第二连接板25通过支撑柱 22、底板28、第二伸缩杆29、缓冲板30等结构带动压紧的玻璃前后直线运动,并在打磨轮36的作用下对玻璃的一边进行打磨,当需要改变打磨的角度时,启动第三电机33,第三电机33带动主动齿轮16 转动,主动齿轮16沿着内齿圈17的齿轮运动,并改变打磨轮36的角度,运动至一定角度后,第三电机33暂停,同理启动第一电机13,第一电机13带动打磨轮36对玻璃的边角进行打磨,并通过第三电机 33带动丝杆26转动对玻璃的边角进行来回打磨。起到自动给玻璃的边角进行打磨的作用,省去了人工的劳累,节约了劳动成本,同时可以改变玻璃边角的打磨角度,使用起来非常的方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素,且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的右侧设置有开口,所述箱体(1)的内壁固定安装有两块第一固定板(3),两块所述第一固定板(3)相对的一侧均固定安装有连接块(4),两块所述连接块(4)的左侧之间固定安装有限位环(2),两块所述连接块(4)的左侧之间固定安装有内齿圈(17),所述限位环(2)的外表面套接有滑套(14),所述滑套(14)的右侧固定安装有活动套(15),所述活动套(15)套接在内齿圈(17)的外表面,所述活动套(15)的右侧固定安装有第一电机(13),所述第一电机(13)的输出端固定安装有打磨轮(36),所述活动套(15)内部的两侧之间活动安装有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)与所述内齿圈(17)相互啮合,所述活动套(15)的背面固定安装有第三电机(33),所述第三电机(33)的输出端与所述主动齿轮(16)固定连接,所述箱体(1)内部的两侧之间固定安装有滑杆(23),所述滑杆(23)的外表面套接有第一滑块(24),所述箱体(1)的背面固定安装有第二电机(32),所述箱体(1)内部的两侧之间活动安装有丝杆(26),所述第二电机(32)的输出端与所述丝杆(26)的一端固定连接,所述丝杆(26)的外表面螺纹套接有第二滑块(35),所述第一滑块(24)与所述第二滑块(35)之间固定安装有第二连接板(25),所述第二连接板(25)的顶部固定安装有支撑柱(22),所述支撑柱(22)的顶部固定安装有底板(28),所述底板(28)的顶部固定安装有缓冲板(30),所述底板(28)的右侧固定安装有第一连接板(10),所述第一连接板(10)的顶部固定安装有第二固定板(19),所述第二固定板(19)的右侧螺纹连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的一端固定安装有摇把(8),所述螺纹杆(18)的另一端活动安装有上压板(31),所述缓冲板(30)与所述上压板(31)相对的一侧均固定安装有防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,其特征在于:所述箱体(1)的右侧通过合页铰接有门体(9),且所述门体(9)位于所述箱体(1)右侧的开口处,所述门体(9)的外表面固定安装有把手(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部活动安装有四个行走轮(12),且四个所述行走轮(12)分别位于所述箱体(1)底部的四角。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,其特征在于:所述箱体(1)内侧的顶部固定安装有水箱(6),其中一个所述连接块(4)的底部固定安装有水枪(5),所述水枪(5)与所述水箱(6)之间固定安装有连接管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,其特征在于:所述底板(28)顶部的四角固定安装有第二伸缩杆(29),四根所述第二伸缩杆(29)的外表面均套接有弹簧(21),所述底板(28)通过四根所述第二伸缩杆(29)与所述缓冲板(30)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃生产的节能磨边装置,其特征在于:所述上压板(31)顶部的右侧固定安装有第一伸缩杆(20),所述第一伸缩杆(20)的一端与所述第二固定板(19)固定连接。
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