CN220197800U - 一种带锯式绷带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带锯式绷带分切机，包括机座、机架与机箱，机箱与机座之间安装有切割装置，切割装置包括为环形结构的切割刀片；机座的顶面上安装有水平分布的工作台，工作台的台面上滑动连接有可水平移动的压料挡料装置；机架上安装有水平分布的第一位移装置，第一位移装置上滑动连接有水平分布的第二位移装置，第二位移装置的移动方向与压料挡料装置的移动方向平行，且第二位移装置上滑动连接有送料台，送料台的移动方向与压料挡料装置的移动方向垂直，且送料台靠近工作台的一端安装有与压料挡料装置位置相对的压料装置，切割刀片的刀体位于压料装置与压料挡料装置之间并贯穿工作台；本实用新型能够提高绷带的良率，降低生产成本。

Description

一种带锯式绷带分切机

技术领域

本实用新型属于绷带生产设备技术领域，特别是涉及一种带锯式绷带分切机。

背景技术

目前，在生产绷带时，需要将捆状即长条状的绷带分割成若干节标准的小段绷带；在现有专利中公开号为CN216884103U的实用新型专利中公开了一种绷带自动截断机，该实用新型可以实现对多捆绷带同时快速切割的效果，但该实用新型在使用时，在将多捆绷带放在放料台上后，需要人为将多捆绷带的端部进行对齐，然后再进行后续的切割作业，而采用人为对齐的方式，有时会造成多捆绷带的端部之间存在错位即存在对不齐的情况，这样在对每组绷带进行切割时，绷带的首次切割与末次切割都将出现次品，从而将影响绷带的良率，提高生产成本，因此，在现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种带锯式绷带分切机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种带锯式绷带分切机，包括机座，所述机座的其中一侧设置有机架，所述机座的上方架设有机箱，所述机箱与机座之间安装有切割装置，所述切割装置包括为环形结构的切割刀片；机座的顶面上还安装有水平分布的工作台，所述工作台的台面上滑动连接有可水平移动的压料挡料装置；所述机架上安装有水平分布的第一位移装置，所述第一位移装置上滑动连接有水平分布的第二位移装置，所述第二位移装置的移动方向与压料挡料装置的移动方向平行，且第二位移装置上滑动连接有送料台，所述送料台的移动方向与压料挡料装置的移动方向垂直，且送料台靠近工作台的一端安装有与压料挡料装置位置相对的压料装置，所述切割刀片的刀体位于压料装置与压料挡料装置之间并贯穿工作台；

所述压料装置包括两个安装在送料台两侧且竖直相对分布的第二压料气缸，两个第二压料气缸的活动端之间安装有水平分布的第二压料块；所述压料挡料装置包括与工作台滑动连接且与送料台位置相对的支撑台，所述支撑台的其中一侧与第二位移装置之间通过连接板相连接，支撑台的两侧安装有两个竖直相对分布的第一压料气缸，两个第一压料气缸的活动端之间安装有水平分布的第一压料块，所述第一压料块远离第二压料块的一侧向外延伸，且第一压料块的延伸侧安装有两个竖直相对分布的挡料气缸，两个挡料气缸的活动端贯穿第一压料块后安装有挡料板。

进一步的，所述机箱上安装有高度位置可调且用于防止切割刀片摆动的防摆装置，所述防摆装置包括安装在机箱内壁上的齿轮箱，所述齿轮箱上啮合有竖直分布的齿条，且齿轮箱通过蜗杆传动连接有位于机箱外的第一手轮，所述齿条的底端贯穿机箱后固定连接有防摆块，所述防摆块上转动连接有三个防摆轮，其中两个防摆轮分别位于切割刀片的刀体两侧，另一个防摆轮位于切割刀片的刀体的未开刃侧。

进一步的，所述机箱上安装有高度位置可调且用于打磨切割刀片的磨刀装置，所述磨刀装置包括安装在机箱外壁上的安装板，所述安装板外设置有竖直分布的连接杆，所述连接杆的顶部与安装板之间通过连接螺栓相连接，且连接杆的顶部开设有竖直分布的滑道，所述连接螺栓通过滑道贯穿连接杆后与安装板螺纹连接；连接杆的底端固定连接有水平分布的磨刀块，所述磨刀块上水平开设有贯穿磨刀块的滑槽，且磨刀块上转动连接竖直分布且贯穿磨刀块的转轴，所述转轴的底端固定连接有把手，转轴的顶端位于滑槽内并固定套设有凸轮，所述滑槽上滑动连接有滑壳，所述滑壳套设在凸轮上，且滑壳的顶部位于滑槽外并安装两个位于切割刀片的刀体两侧的磨刀轮；滑壳的其中一侧还固定连接有L型限位块，所述L型限位块与磨刀块之间设置有水平分布的限位螺栓，所述限位螺栓与L型限位块螺纹连接并贯穿L型限位块。

进一步的，所述机座为具有空腔的箱体结构，所述切割装置还包括主动轮与从动轮，所述主动轮位于机座内并与机座转动连接，且主动轮传动连接有第三驱动电机，主动轮上沿主动轮周向还开设有第一环形凹槽，所述从动轮安装在机箱内并与机箱转动连接，且从动轮上沿从动轮周向开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的槽底面上均铺设有橡胶层，所述切割刀片绕装在主动轮与从动轮上，且切割刀片的刀体分别位于第一环形凹槽与第二环形凹槽内。

进一步的，所述机箱上安装有用于调节切割刀片张紧的张紧调节装置，所述张紧调节装置包括两个安装在机箱内壁上的第一支撑块，两个第一支撑块之间固定连接有两根竖直相对分布的第一导向杆，两根第一导向杆之间套设有安装在机箱内壁上的第二支撑块，所述第二支撑块与位于第一导向杆底部的第一支撑块之间转动连接有竖直分布的第三丝杠，所述第三丝杠的底端依次穿过第一支撑块与机箱后连接有驱动件，第三丝杠的顶端穿过第二支撑块后套设且螺纹连接有顶紧块，所述顶紧块与两个第一导向杆滑动连接；两个第一导向杆之间还滑动连接有第四滑块，所述第四滑块位于顶紧块的上方，且第四滑块的外侧固定连接有水平分布的第二导向杆，所述第二导向杆通过在机箱上开设的滑槽贯穿机箱，所述从动轮与第四滑块转动连接。

进一步的，所述机架上安装有水平分布的第二支撑板，所述第二支撑板上安装所述第一位移装置，所述工作台与第二支撑板相连接，且工作台与机座之间设置有用于调节工作台倾斜角度的水平调节装置，所述水平调节装置包括两个安装在工作台底面上的调节座，两个调节座之间设置有安装在机座上的支座，所述支座的两侧均固定连接有两根第三螺纹杆，两个第三螺纹杆分别通过在调节座上开设的弧形滑槽贯穿调节座，且每根第三螺纹杆上均螺纹连接有第三螺母；支座上还转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与其中一个调节座相啮合；其中一个调节座上还安装有弧形刻度尺，且支座上安装有指向弧形刻度尺的指针，所述机架的底端螺纹连接有可调节支座。

进一步的，所述工作台上固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有两个第三滑块，两个第三滑块之间安装有所述支撑台，所述第一位移装置包括两个安装在第二支撑板两侧的第一支撑座，两个第一支撑座之间转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的其中一端穿过其中一个第一支撑座后传动连接有第一驱动电机，第一丝杠上套设且螺纹连接有第一螺母座，第一丝杠的两侧还安装有与第三滑轨平行的第一滑轨，两个第一滑轨分别安装在机架的两侧，且每条第一滑轨上滑动连接有两个第一滑块，四个第一滑块之间安装有所述第二位移装置。

进一步的，所述第二位移装置包括水平分布的第一支撑板，所述第一支撑板的底面上分别与第一螺母座、四个第一滑块相连接，第一支撑板的其中一侧与支撑台之间通过连接板相连接，且第一支撑板的两侧固定连接有两个相对设置的第二支撑座，两个第二支撑座之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第三滑轨垂直，且第二丝杠远离第三滑轨的一端穿过其中一个第二支撑座后传动连接有第二驱动电机，第二丝杠上套设且螺纹连接有第二螺母座，第二丝杠的两侧还安装有与第二丝杠平行的第二滑轨，两个第二滑轨分别安装在第一支撑板的两侧，且每条第二滑轨上滑动连接有两个第二滑块，四个第二滑块之间固定连接有所述送料台，所述送料台的底面与第二螺母座相连接；第一支撑板靠近压料挡料装置的一端还固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板位于送料台的下方并与送料台为滑动连接。

进一步的，所述支撑台与送料台均为两端开口的U型板，支撑台内设置有第一调整板，所述第一调整板上开设有与挡料板位置相对的卡槽，且第一调整板与支撑台之间设置有水平分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的其中一端与第一调整板固定连接，第一螺纹杆的另一端贯穿支撑台并与支撑台滑动连接，且位于支撑台两侧的第一螺纹杆上均套设且螺纹连接有第一螺母；所述送料台内设置有第二调整板，所述第二调整板与送料台之间设置有水平分布的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的其中一端与第二调整板固定连接，第二螺纹杆的另一端贯穿送料台并与送料台滑动连接，且位于送料台两侧的第二螺纹杆上均套设且螺纹连接有第二螺母。

进一步的，所述机箱上安装有人机交互触摸屏，所述人机交互触摸屏分别与切割装置、压料挡料装置、压料装置、第一位移装置、第二位移装置电连接；所述机座上安装有配电柜，所述配电柜分别与人机交互触摸屏、切割装置、压料挡料装置、压料装置、第一位移装置、第二位移装置电连接；机座上还安装有倾斜分布的卸料台，所述卸料台位于支撑台远离送料台的一端，且卸料台靠近支撑台的一端高于卸料台的另一端。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置切割装置能够将长条状的绷带切割成小段绷带，且通过设置第二位移装置能够带动送料台与压料装置向压料挡料装置的位置进行来回水平移动，通过设置第一位移装置能够带动第二位移装置、送料台、压料装置与压料挡料装置同时向切割刀片的位置进行来回水平移动，且在移动的过程中，压料装置与压料挡料装置可对绷带进行压紧，同样可实现对多捆绷带同时快速切割的效果；此外，在使用时，在将多捆绷带放在送料台上时，可以将挡料气缸的活动端伸展，使挡料板落在支撑台上，这样在通过人为方式将多捆绷带的端部进行对齐时，挡料板能够防止多捆绷带的端部之间存在错位，从而在对每组绷带进行切割时，绷带的首次切割与末次切割都不会出现次品，进而能够提高绷带的良率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型部分装置的结构示意图之一；

图4为图3中部分装置的结构示意图之一；

图5是图4中部分装置的结构示意图；

图6为图3中部分装置的结构示意图之二；

图7为图6中部分装置的结构示意图；

图8为图3中部分装置的结构示意图之三；

图9为本实用新型部分装置的结构示意图之二；

图10为图9中A处局部放大的结构示意图；

图11为图10中部分装置的结构示意图；

图12为本实用新型部分装置的结构示意图之三；

图13为图12中部分装置的结构示意图之一；

图14为图13中部分装置的结构示意图

图15为图12中部分装置的结构示意图之二。

附图标记：1、第一位移装置；101、第一支撑座；102、第一丝杠；103、第一驱动电机；104、第一滑块；105、第一滑轨；2、第二位移装置；201、第二支撑座；202、第二驱动电机；203、第二滑轨；204、第二滑块；205、第一支撑板；3、压料挡料装置；31、支撑台；32、第一压料气缸；33、第一压料块；34、挡料气缸；35、挡料板；4、压料装置； 41、第二压料气缸；42、第二压料块；5、切割装置；51、切割刀片；52、主动轮；53、从动轮；6、防摆装置；61、齿轮箱；62、齿条；63、蜗杆；64、防摆块；65、防摆轮；66、第二齿轮；67、第一手轮；7、磨刀装置；71、安装板；72、连接杆；73、滑道；74、磨刀块；741、滑槽；742、转轴；743、把手；75、磨刀轮；76、护罩；77、滑壳；78、限位螺栓；79、L型限位块；8、张紧调节装置；81、第一支撑块；82、第一导向杆；83、第二支撑块；84、第三丝杠；85、第二手轮；86、顶紧块；87、第四滑块；88、第二导向杆；89、顶紧杆；9、水平调节装置；91、调节座；92、支座；93、第三螺纹杆；94、弧形滑槽；95、第一齿轮；96、指针；97、弧形刻度尺；10、人机交互触摸屏；11、卸料台；12、机座；13、机架；14、机箱；141、条形滑槽、15、工作台；16、送料台；17、连接板；18、第三滑轨；19、第三滑块；20、第二支撑板；21、可调节支座；22、配电柜；23、第三支撑板；24、第一调整板；241、卡槽；25、第一螺纹杆；26、第二调整板；27、第二螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图15所示，本实用新型提供了一种带锯式绷带分切机，包括机座12，机座12的其中一侧设置有机架13，机座12的上方架设有机箱14，机箱14与机座12之间安装有切割装置5，切割装置5包括为环形结构即带锯式的切割刀片51，切割装置5能够将长条状的绷带切割成小段绷带；机座12的顶面上还安装有水平分布的工作台15，工作台15的台面上滑动连接有可水平移动的压料挡料装置3；机架13上安装有水平分布的第一位移装置1，第一位移装置1上滑动连接有水平分布的第二位移装置2，第二位移装置2的移动方向与压料挡料装置3的移动方向平行，且第二位移装置2上滑动连接有送料台16，在使用时，可将多捆绷带放在送料台16上；送料台16的移动方向与压料挡料装置3的移动方向垂直，且送料台16靠近工作台15的一端安装有与压料挡料装置3位置相对的压料装置4，切割刀片51的刀体位于压料装置4与压料挡料装置3之间并贯穿工作台15，具体的，在使用时，第二位移装置2能够带动送料台16与压料装置4向压料挡料装置3的位置进行来回水平移动；第一位移装置1能够带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向切割刀片51的位置进行来回水平移动，且在移动的过程中，压料装置4与压料挡料装置3可对绷带进行压紧，同样可实现对多捆绷带同时快速切割的效果。

如图1、图2与图12至图15所示，压料装置4包括两个安装在送料台16两侧且竖直相对分布的第二压料气缸41，两个第二压料气缸41的活动端之间安装有水平分布的第二压料块42，当第二压料气缸41的活动端缩回时，第二压料块42能够对送料台16上的绷带进行压紧；压料挡料装置3包括与工作台15滑动连接且与送料台16位置相对的支撑台31，支撑台31的其中一侧与第二位移装置2之间通过连接板17相连接，这样可保证送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时移动；支撑台31的两侧安装有两个竖直相对分布的第一压料气缸32，两个第一压料气缸32的活动端之间安装有水平分布的第一压料块33，当第一压料气缸32的活动端缩回时，第一压料块33能够对支撑台31上的绷带进行压紧；第一压料块33远离第二压料块42的一侧向外延伸，且第一压料块33的延伸侧安装有两个竖直相对分布的挡料气缸34，两个挡料气缸34的活动端贯穿第一压料块33后安装有挡料板35，具体的，在使用时，在将多捆绷带放在送料台16上时，可以将挡料气缸34的活动端伸展，使挡料板35落在支撑台31上，这样在通过人为方式将多捆绷带的端部进行对齐时，挡料板35能够防止多捆绷带的端部之间存在错位，从而在对每组绷带进行切割时，绷带的首次切割与末次切割都不会出现次品，进而能够提高绷带的良率，降低生产成本；此外，挡料气缸34只在对每组绷带进行首次切割前运行，后续对该组绷带切割的过程中不再运行，直至对下一组绷带进行首次切割。

本实用新型在使用时，以靠近压料挡料装置3的方向为前端，以靠近切割刀片51的方向为右端，在初始状态下，第一压料气缸32与第二压料气缸41的活动端均为伸展状态，挡料气缸34活动端为缩回状态，且压料装置4靠近压料挡料装置3；而在将多捆绷带放在送料台16上后，利用挡料板35可将多捆绷带的端部对齐，然后使第一压料块33压紧绷带，此时，挡料气缸34活动端缩回不再运行，然后将送料台16与压料装置4后移一段距离，并使第二压料块42压紧绷带，然后通过第一位移装置1带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向右端移动进行切割，切割完成后，第一压料块33松开绷带，然后将送料台16与压料装置4前移一段距离后，将切割下的小段绷带向前顶出一段距离，切割多次后，小段绷带可从支撑台31远离压料装置4的一端掉出，然后送料台16与压料装置4后移，同时，第一压料块33压紧切割下的小段绷带，以防止小段绷带在压料挡料装置3移动时掉落，然后再通过第一位移装置1带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向左端移动，完成首次切割，下次切割时，将第一压料气缸32的活动端伸展，然后将送料台16与压料装置4前移，使未切割的绷带端部送入支撑台31上，再由第一压料块33压紧绷带，然后将第二压料气缸41的活动端伸展，并使送料台16与压料装置4后移后，使第二压料块42压紧绷带，然后通过第一位移装置1带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向右端移动进行切割，切割完成后，第一压料块33松开绷带，然后将送料台16与压料装置4前移一段距离后，将切割下的小段绷带向前顶出一段距离，然后送料台16与压料装置4后移，同时，第一压料块33压紧切割下的小段绷带，再通过第一位移装置1带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向左端移动，然后重复上述步骤，直至将绷带切割完。

由于切割刀片51为环形结构，这样切割刀片51在对绷带进行切割时会产生摆动，而为减小切割刀片51的摆动幅度，因此，如图1至图4、图6与图7所示，机箱14上安装有高度位置可调且用于防止切割刀片51摆动的防摆装置6，防摆装置6包括安装在机箱14内壁上的齿轮箱61，齿轮箱61内安装有第二齿轮66，齿轮箱61内的第二齿轮66上啮合有竖直分布的齿条62，且齿轮箱61内的第二齿轮66通过蜗杆63传动连接有位于机箱14外的第一手轮67，齿条62的底端贯穿机箱14后固定连接有防摆块64，防摆块64上转动连接有三个防摆轮65，其中两个防摆轮65分别位于切割刀片51的刀体两侧，另一个防摆轮65位于切割刀片51的刀体的未开刃侧，具体的，通过转动第一手轮67，能够带动齿条62在竖直方向上升降，从而可对防摆块64上的防摆轮65的高度位置进行调节；而三个防摆轮65能够减小切割刀片51的摆动幅度。

为防止切割刀片51在长时间使用时刀刃位置变钝，因此，如图1至图6所示，机箱14上安装有高度位置可调且用于打磨切割刀片51的磨刀装置7，磨刀装置7包括安装在机箱14外壁上的安装板71，安装板71外设置有竖直分布的连接杆72，连接杆72的顶部与安装板71之间通过连接螺栓相连接，且连接杆72的顶部开设有竖直分布的滑道73，连接螺栓通过滑道73贯穿连接杆72后与安装板71螺纹连接；连接杆72的底端固定连接有水平分布的磨刀块74，具体的，由于在连接杆72上开设有滑道73，从而通过调整连接杆72与安装板71之间的连接位置，可调整磨刀块74上磨刀轮75的高度位置；而磨刀块74上水平开设有贯穿磨刀块74的滑槽741，且磨刀块74上转动连接竖直分布且贯穿磨刀块74的转轴742，转轴742的底端固定连接有把手743，转轴742的顶端位于滑槽741内并固定套设有凸轮，滑槽741上滑动连接有滑壳77，滑壳77套设在凸轮上，且滑壳77的顶部位于滑槽741外并安装两个位于切割刀片51的刀体两侧的磨刀轮75；滑壳77的其中一侧还固定连接有L型限位块79，L型限位块79与磨刀块74之间设置有水平分布的限位螺栓78，限位螺栓78与L型限位块79螺纹连接并贯穿L型限位块79，具体的，在使用时，当切割刀片51需要磨刀时，通过把手743可转动转轴742，而转轴742在转动的过程中，在凸轮的作用下，滑壳77能够向靠近切割刀片51的位置移动，使两个磨刀轮75位于切割刀片51的刀体两侧，从而能够对切割刀片51进行打磨，以防止切割刀片51的刀刃变钝；当打磨完成后，通过反向转动转轴742，同样在凸轮的作用下，滑壳77能够向远离切割刀片51的位置移动，使两个磨刀轮75不再与切割刀片51的刀体接触；其次，通过设置L 型限位块79与限位螺栓78，当调整限位螺栓78的螺杆端与磨刀块74之间的距离时，能够调整滑壳77向靠近切割刀片51的位置移动时的距离，比如，当限位螺栓78的螺杆端与磨刀块74之间的距离越短时，滑壳77向靠近切割刀片51的位置移动的距离越短；此外，在使用时，可在磨刀轮75上套设护罩76，以防止碎屑向四周飞溅，而护罩76可安装在机箱14上。

进一步的，如图1与图3所示，机座12为具有空腔的箱体结构，切割装置5还包括主动轮52与从动轮53，主动轮52位于机座12内并与机座12转动连接，且主动轮52传动连接有第三驱动电机，主动轮52上沿主动轮52周向还开设有第一环形凹槽，从动轮53安装在机箱14内并与机箱14转动连接，且从动轮53上沿从动轮53周向开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第一环形凹槽的槽底面上均铺设有橡胶层，切割刀片51绕装在主动轮52与从动轮53上，且切割刀片51的刀体分别位于第一环形凹槽与第二环形凹槽内，具体的，在使用时，切割刀片51可在转动的状态下对绷带进行切割，从而可便于切割绷带；此外，通过开设第一环形凹槽与第二环形凹槽，并在第二环形凹槽与第一环形凹槽的槽底面上均铺设橡胶层，可防止切割刀片51的刀体与主动轮52、从动轮53之间直接摩擦，从而能够提高切割刀片51的使用寿命，同时，还能够避免切割刀片51的刀体与主动轮52、从动轮53即金属相摩擦时产生杂物，这样可避免杂物粘在绷带上。

为调节切割刀片51的张紧度，因此，如图2、图3与图8所示，机箱14上安装有用于调节切割刀片51张紧的张紧调节装置8，张紧调节装置8包括两个安装在机箱14内壁上的第一支撑块81，两个第一支撑块81之间固定连接有两根竖直相对分布的第一导向杆82，两根第一导向杆82之间套设有安装在机箱14内壁上的第二支撑块83，第二支撑块83与位于第一导向杆82底部的第一支撑块81之间转动连接有竖直分布的第三丝杠84，第三丝杠84的底端依次穿过第一支撑块81与机箱14后连接有驱动件，驱动件可以为电机或第二手轮85，当驱动件为第二手轮85时，在机箱14上螺纹连接有水平分布的顶紧杆89，当不使用时，顶紧杆89可抵紧第三丝杠84，以防止第三丝杠84转动；第三丝杠84的顶端穿过第二支撑块83后套设且螺纹连接有顶紧块86，顶紧块86与两个第一导向杆82滑动连接；两个第一导向杆82之间还滑动连接有第四滑块87，第四滑块87位于顶紧块86的上方，且第四滑块87的外侧固定连接有水平分布的第二导向杆88，第二导向杆88通过在机箱14上开设的条形滑槽141贯穿机箱14，从动轮53与第四滑块87转动连接，具体的，在使用时，通过第二手轮85能够带动第三丝杠84转动，而第三丝杠84在转动的过程中，能够使顶紧块86在竖直方向上沿第一导向杆82进行升降，当顶紧块86的顶部位于第三丝杠84的端部外时，顶紧块86可与第四滑块87抵靠，这样可调节第四滑块87上的从动轮53的高度位置，从而可调节切割刀片51的张紧度；此外，在松开从动轮53后，还能够便于更换切割刀片51。

为保证整个工作面能够始终处于水平状态，因此，如图9至图11所示，机架13上安装有水平分布的第二支撑板20，第二支撑板20上安装所述第一位移装置1，工作台15与第二支撑板20之间相连接，且工作台15与机座12之间设置有用于调节工作台15倾斜角度的水平调节装置9，水平调节装置9包括两个安装在工作台15底面上的调节座91，两个调节座91之间设置有安装在机座12上的支座92，支座92的两侧均固定连接有两根第三螺纹杆93，两个第三螺纹杆93分别通过在调节座91上开设的弧形滑槽94贯穿调节座91，且每根第三螺纹杆93上均螺纹连接有第三螺母；支座92上还转动连接有第一齿轮95，第一齿轮95与其中一个调节座91相啮合；其中一个调节座91上还安装有弧形刻度尺97，且支座92上安装有指向弧形刻度尺97的指针96，这样能够清楚掌握调整的角度值；机架13的底端螺纹连接有可调节支座21，具体的，在使用时，通过转动第一齿轮95能够带动调节座91转动，而调节座91在转动时能够调节工作台15的倾斜角度，当调整结束后，将第三螺母与调节座91抵紧后能够锁紧工作台15的位置，且由于工作台15与第二支撑板20之间相连接，故在调整工作台15的倾斜角度时，能够调整个工作面的倾斜角度；从而能够保证整个工作面始终处于水平状态；此外，在调整完成后，若机架13的底端悬空，通过转动可调节支座21，能够使可调节支座21与地面抵接后进行支撑。

压料挡料装置3与工作台15滑动连接的具体方式如下：如图12所示，工作台15上固定连接有第三滑轨18，第三滑轨18上滑动连接有两个第三滑块19，两个第三滑块19之间安装有所述支撑台31；第一位移装置1的具体结构如下：第一位移装置1包括两个安装在第二支撑板20两侧的第一支撑座101，两个第一支撑座101之间转动连接有第一丝杠102，第一丝杠102的其中一端穿过其中一个第一支撑座101后传动连接有第一驱动电机103，第一丝杠102上套设且螺纹连接有第一螺母座，第一丝杠102的两侧还安装有与第三滑轨18平行的第一滑轨105，两个第一滑轨105分别安装在机架13的两侧，且每条第一滑轨105上滑动连接有两个第一滑块104，四个第一滑块104之间安装有所述第二位移装置2，这样第一位移装置1能够带动第二位移装置2、送料台16、压料装置4与压料挡料装置3同时向切割刀片51的位置进行来回水平移动，此外，第一位移装置1也可以为气动结构比如气缸等。

第二位移装置2的具体结构如下：如图12至图14所示，第二位移装置2包括水平分布的第一支撑板205，第一支撑板205的底面上分别与第一螺母座、四个第一滑块104相连接，第一支撑板205的其中一侧与支撑台31之间通过连接板17相连接，且第一支撑板205的两侧固定连接有两个相对设置的第二支撑座201，两个第二支撑座201之间转动连接有第二丝杠，第二丝杠与第三滑轨18垂直，且第二丝杠远离第三滑轨18的一端穿过其中一个第二支撑座201后传动连接有第二驱动电机202，第二丝杠上套设且螺纹连接有第二螺母座，第二丝杠的两侧还安装有与第二丝杠平行的第二滑轨203，两个第二滑轨203分别安装在第一支撑板205的两侧，且每条第二滑轨203上滑动连接有两个第二滑块204，四个第二滑块204之间固定连接有所述送料台16，送料台16的底面与第二第三螺母座相连接，这样第二位移装置2能够带动送料台16与压料装置4向压料挡料装置3的位置进行来回水平移动，此外，第二位移装置2也可以为气动结构比如气缸等；其次，第一支撑板205靠近压料挡料装置3的一端还固定安装有第三支撑板23，第三支撑板23位于送料台16的下方并与送料台16为滑动连接，具体的，当送料台16向后移时，第三支撑板23位置不动用于支撑绷带，以防止绷带悬空下垂。

进一步的，如图1、图2、图12至图15所示，支撑台31与送料台16均为两端开口的U型板，支撑台31内设置有第一调整板24，第一调整板24上开设有与挡料板35位置相对的卡槽241，卡槽241能够避免第一调整板24影响挡料板35升降；且第一调整板24与支撑台31之间设置有水平分布的第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的其中一端与第一调整板24固定连接，第一螺纹杆25的另一端贯穿支撑台31并与支撑台31滑动连接，且位于支撑台31两侧的第一螺纹杆25上均套设且螺纹连接有第一螺母，具体的，在使用时，松开第一螺母后，通过滑动第一螺纹杆25能够调整第一调整板24的位置，从而可以调整第一调整板24远离第一螺纹杆25的一侧与支撑台31之间的容纳空间，以适应不同捆数的绷带进行切割；而送料台16内设置有第二调整板26，第二调整板26与送料台16之间设置有水平分布的第二螺纹杆27，第二螺纹杆27的其中一端与第二调整板26固定连接，第二螺纹杆27的另一端贯穿送料台16并与送料台16滑动连接，且位于送料台16两侧的第二螺纹杆27上均套设且螺纹连接有第二螺母，具体的，在使用时，松开第二螺母后，通过滑动第二螺纹杆27能够调整第二调整板26的位置，从而可以调整第二调整板26远离第二螺纹杆27的一侧与送料台16之间的容纳空间，以适应不同捆数的绷带进行切割。

进一步的，如图1所示，机箱14上安装有人机交互触摸屏10，人机交互触摸屏10分别与切割装置5、压料挡料装置3、压料装置4、第一位移装置1、第二位移装置2电连接，具体的，通过设置人机交互触摸屏10，可对各装置的运行参数以及绷带每次切割的长度进行设定，以实现各装置的自动作业，从而可自动化对多捆绷带进行快速切割；如图2所示，机座12上安装有配电柜22，配电柜22分别与人机交互触摸屏10、切割装置5、压料挡料装置3、压料装置4、第一位移装置1、第二位移装置2电连接；其次，为便于小段绷带落料，因此，如图1与图2所示，机座12上还安装有倾斜分布的卸料台11，卸料台11位于支撑台31远离送料台16的一端，且卸料台11靠近支撑台31的一端高于卸料台11的另一端，这样可便于小段绷带落料；此外，在使用时，可在卸料台11的较低端设置收集箱，这样能够便于对小段绷带进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1.一种带锯式绷带分切机，包括机座，所述机座的其中一侧设置有机架，其特征在于：所述机座的上方架设有机箱，所述机箱与机座之间安装有切割装置，所述切割装置包括为环形结构的切割刀片；机座的顶面上还安装有水平分布的工作台，所述工作台的台面上滑动连接有可水平移动的压料挡料装置；所述机架上安装有水平分布的第一位移装置，所述第一位移装置上滑动连接有水平分布的第二位移装置，所述第二位移装置的移动方向与压料挡料装置的移动方向平行，且第二位移装置上滑动连接有送料台，所述送料台的移动方向与压料挡料装置的移动方向垂直，且送料台靠近工作台的一端安装有与压料挡料装置位置相对的压料装置，所述切割刀片的刀体位于压料装置与压料挡料装置之间并贯穿工作台；

所述压料装置包括两个安装在送料台两侧且竖直相对分布的第二压料气缸，两个第二压料气缸的活动端之间安装有水平分布的第二压料块；所述压料挡料装置包括与工作台滑动连接且与送料台位置相对的支撑台，所述支撑台的其中一侧与第二位移装置之间通过连接板相连接，支撑台的两侧安装有两个竖直相对分布的第一压料气缸，两个第一压料气缸的活动端之间安装有水平分布的第一压料块，所述第一压料块远离第二压料块的一侧向外延伸，且第一压料块的延伸侧安装有两个竖直相对分布的挡料气缸，两个挡料气缸的活动端贯穿第一压料块后安装有挡料板。

2.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机箱上安装有高度位置可调且用于防止切割刀片摆动的防摆装置，所述防摆装置包括安装在机箱内壁上的齿轮箱，所述齿轮箱上啮合有竖直分布的齿条，且齿轮箱通过蜗杆传动连接有位于机箱外的第一手轮，所述齿条的底端贯穿机箱后固定连接有防摆块，所述防摆块上转动连接有三个防摆轮，其中两个防摆轮分别位于切割刀片的刀体两侧，另一个防摆轮位于切割刀片的刀体的未开刃侧。

3.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机箱上安装有高度位置可调且用于打磨切割刀片的磨刀装置，所述磨刀装置包括安装在机箱外壁上的安装板，所述安装板外设置有竖直分布的连接杆，所述连接杆的顶部与安装板之间通过连接螺栓相连接，且连接杆的顶部开设有竖直分布的滑道，所述连接螺栓通过滑道贯穿连接杆后与安装板螺纹连接；连接杆的底端固定连接有水平分布的磨刀块，所述磨刀块上水平开设有贯穿磨刀块的滑槽，且磨刀块上转动连接竖直分布且贯穿磨刀块的转轴，所述转轴的底端固定连接有把手，转轴的顶端位于滑槽内并固定套设有凸轮，所述滑槽上滑动连接有滑壳，所述滑壳套设在凸轮上，且滑壳的顶部位于滑槽外并安装两个位于切割刀片的刀体两侧的磨刀轮；滑壳的其中一侧还固定连接有L型限位块，所述L型限位块与磨刀块之间设置有水平分布的限位螺栓，所述限位螺栓与L型限位块螺纹连接并贯穿L型限位块。

4.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机座为具有空腔的箱体结构，所述切割装置还包括主动轮与从动轮，所述主动轮位于机座内并与机座转动连接，且主动轮传动连接有第三驱动电机，主动轮上沿主动轮周向还开设有第一环形凹槽，所述从动轮安装在机箱内并与机箱转动连接，且从动轮上沿从动轮周向开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的槽底面上均铺设有橡胶层，所述切割刀片绕装在主动轮与从动轮上，且切割刀片的刀体分别位于第一环形凹槽与第二环形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机箱上安装有用于调节切割刀片张紧的张紧调节装置，所述张紧调节装置包括两个安装在机箱内壁上的第一支撑块，两个第一支撑块之间固定连接有两根竖直相对分布的第一导向杆，两根第一导向杆之间套设有安装在机箱内壁上的第二支撑块，所述第二支撑块与位于第一导向杆底部的第一支撑块之间转动连接有竖直分布的第三丝杠，所述第三丝杠的底端依次穿过第一支撑块与机箱后连接有驱动件，第三丝杠的顶端穿过第二支撑块后套设且螺纹连接有顶紧块，所述顶紧块与两个第一导向杆滑动连接；两个第一导向杆之间还滑动连接有第四滑块，所述第四滑块位于顶紧块的上方，且第四滑块的外侧固定连接有水平分布的第二导向杆，所述第二导向杆通过在机箱上开设的条形滑槽贯穿机箱，所述从动轮与第四滑块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机架上安装有水平分布的第二支撑板，所述第二支撑板上安装所述第一位移装置，所述工作台与第二支撑板相连接，且工作台与机座之间设置有用于调节工作台倾斜角度的水平调节装置，所述水平调节装置包括两个安装在工作台底面上的调节座，两个调节座之间设置有安装在机座上的支座，所述支座的两侧均固定连接有两根第三螺纹杆，两个第三螺纹杆分别通过在调节座上开设的弧形滑槽贯穿调节座，且每根第三螺纹杆上均螺纹连接有第三螺母；支座上还转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与其中一个调节座相啮合；其中一个调节座上还安装有弧形刻度尺，且支座上安装有指向弧形刻度尺的指针，所述机架的底端螺纹连接有可调节支座。

7.根据权利要求6所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述工作台上固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有两个第三滑块，两个第三滑块之间安装有所述支撑台，所述第一位移装置包括两个安装在第二支撑板两侧的第一支撑座，两个第一支撑座之间转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的其中一端穿过其中一个第一支撑座后传动连接有第一驱动电机，第一丝杠上套设且螺纹连接有第一螺母座，第一丝杠的两侧还安装有与第三滑轨平行的第一滑轨，两个第一滑轨分别安装在机架的两侧，且每条第一滑轨上滑动连接有两个第一滑块，四个第一滑块之间安装有所述第二位移装置。

8.根据权利要求7所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述第二位移装置包括水平分布的第一支撑板，所述第一支撑板的底面上分别与第一螺母座、四个第一滑块相连接，第一支撑板的其中一侧与支撑台之间通过连接板相连接，且第一支撑板的两侧固定连接有两个相对设置的第二支撑座，两个第二支撑座之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与第三滑轨垂直，且第二丝杠远离第三滑轨的一端穿过其中一个第二支撑座后传动连接有第二驱动电机，第二丝杠上套设且螺纹连接有第二螺母座，第二丝杠的两侧还安装有与第二丝杠平行的第二滑轨，两个第二滑轨分别安装在第一支撑板的两侧，且每条第二滑轨上滑动连接有两个第二滑块，四个第二滑块之间固定连接有所述送料台，所述送料台的底面与第二螺母座相连接；第一支撑板靠近压料挡料装置的一端还固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板位于送料台的下方并与送料台为滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述支撑台与送料台均为两端开口的U型板，支撑台内设置有第一调整板，所述第一调整板上开设有与挡料板位置相对的卡槽，且第一调整板与支撑台之间设置有水平分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的其中一端与第一调整板固定连接，第一螺纹杆的另一端贯穿支撑台并与支撑台滑动连接，且位于支撑台两侧的第一螺纹杆上均套设且螺纹连接有第一螺母；所述送料台内设置有第二调整板，所述第二调整板与送料台之间设置有水平分布的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的其中一端与第二调整板固定连接，第二螺纹杆的另一端贯穿送料台并与送料台滑动连接，且位于送料台两侧的第二螺纹杆上均套设且螺纹连接有第二螺母。

10.根据权利要求1所述的一种带锯式绷带分切机，其特征在于：所述机箱上安装有人机交互触摸屏，所述人机交互触摸屏分别与切割装置、压料挡料装置、压料装置、第一位移装置、第二位移装置电连接；所述机座上安装有配电柜，所述配电柜分别与人机交互触摸屏、切割装置、压料挡料装置、压料装置、第一位移装置、第二位移装置电连接；机座上还安装有倾斜分布的卸料台，所述卸料台位于支撑台远离送料台的一端，且卸料台靠近支撑台的一端高于卸料台的另一端。