CN220197795U - 一种标签裁切下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签裁切下料机构，涉及标签裁切机技术领域，包括主体，所述主体的顶部设置有视觉传感器，所述输送辊的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构的一侧设置有输送机构。本实用新型通过视觉传感器对待裁切的标签进行实时摄像识别，通过下料机构合格标签通过下料机构时，下料板不打开，合格标签产品通过下料板滑到输送机构皮带线上进行出料，而视觉传感器识别出的NG标签通过下料机构时，两个气缸将下料板的顶部一侧顶起来，使得NG标签从导板下放掉下至NG出料板滑出，对NG标签进行统一处理，通过下料机构对于NG标签料与合格标签料裁切后分开出料，避免与合格标签一同进一步的使用、销售或投入市场。

Description

一种标签裁切下料机构

技术领域

本实用新型涉及标签裁切机技术领域，具体涉及一种标签裁切下料机构。

背景技术

标签裁切机是一种专门用于裁切标签的设备。可以根据预设的尺寸和形状，将连续的标签材料切割成单个的标签，能够将原始材料(如标签纸、塑料膜等)进行快速、精确地裁切，以满足各种应用需求，能够适应各种标签形状和尺寸的裁切需求。标签裁切机在标签制造、包装、物流等行业中广泛应用。针对现有技术存在以下问题：

在标签自动裁切机中，当标签自动裁切机在操作过程中遇到问题或发生错误时，可能会导致部分或全部产出的标签被认定为不合格，这些不合格的标签被称为NG下料，"NG"指的是"不合格"(Non-CompliantGoods)或者"不良品"(NonconformingGoods)。意味着单一标签不符合预期的质量标准，不能用于进一步的使用、销售或投入市场，而目前对于NG标签料与合格标签料均统一裁切出料，混为一起，需要后续通过人工进行对NG标签料进行清理出较为麻烦。

为此提出一种标签裁切下料机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种标签裁切下料机构，包括主体，所述主体的顶部设置有视觉传感器，所述主体的一侧设置有控制台，所述主体上设置有输送辊，所述输送辊的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构的一侧设置有输送机构，所述视觉传感器包括有支架；所述下料机构包括有导板；所述裁切机构包括有基板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的顶部固定安装有传感器，所述传感器的底部电性连接有摄像头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述视觉传感器与裁切机构、下料机构电性控制连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导板的底部一侧卡合有下料板，所述下料板的底部一侧固定安装有转轴，所述导板的下方设置有NG出料板，所述下料板的底部接触连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有气缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料板通过转轴转动安装在主体上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基板的中部滑动插接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有裁切刀片，所述裁切刀片的一端传动连接有电机，所述裁切刀片的下方且位于输送辊的一侧开设有通过槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送辊将标签通过通过槽输送至输送机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种标签裁切下料机构，通过视觉传感器的支架、传感器、摄像头的共同作用下，摄像头将标签裁切机上待裁切的标签进行实时摄像识别，视觉传感器会准确定位材料上的标签，将图像传输至传感器用于分析，从而对于印刷不合格、破碎的标签进行识别，以便于后续下料机构对其进行区别下料，避免不合格的标签与合格标签混为一起下料，省去人力区分。

2、本实用新型提供一种标签裁切下料机构，通过下料机构的导板、NG出料板、推杆、下料板、气缸、转轴的共同作用下，输送辊输送的标签页经过裁切机构裁切后，合格标签通过下料机构时，下料板不打开，合格标签产品通过下料板滑到输送机构皮带线上进行出料，而事先经由视觉传感器识别出的NG标签通过下料机构时，两个气缸将下料板的顶部一侧顶起来，使得NG标签从导板下放掉下至NG出料板滑出，不进入到输送机构皮带线，对NG标签进行统一处理，通过下料机构对于NG标签料与合格标签料裁切后分开出料，后续无需通过人工进行对NG标签料进行清理出，避免与合格标签一同进一步的使用、销售或投入市场。

3、本实用新型提供一种标签裁切下料机构，通过裁切机构的基板、电机、滑杆、裁切刀片、通过槽的共同作用下，电机带动裁切刀片反复上升下降，裁切刀片位倾斜设计，标签材料经由输送辊输送至通过槽，裁切刀片可高效连续的对标签材料进行快速、精确、规格统一地裁切，裁切后的标签掉入下料机构，经由下料机构区分后进行出料，自动化裁切下料区分NG标签与合格标签，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的标签裁切下料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的视觉传感器的结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的裁切机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、控制台；3、视觉传感器；4、裁切机构；5、下料机构；6、输送机构；7、输送辊；31、传感器；32、摄像头；33、支架；51、导板；52、NG出料板；53、推杆；54、下料板；55、气缸；56、转轴；41、滑杆；42、基板；43、电机；44、裁切刀片；45、通过槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种标签裁切下料机构,包括主体1，主体1的顶部设置有视觉传感器3，主体1的一侧设置有控制台2，主体1上设置有输送辊7，输送辊7的一侧设置有裁切机构4，裁切机构4的一侧设置有下料机构5，下料机构5的一侧设置有输送机构6。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，视觉传感器3包括有支架33，支架33的顶部固定安装有传感器31，传感器31的底部电性连接有摄像头32，视觉传感器3与裁切机构4、下料机构5电性控制连接。

在本实施例中，摄像头32将标签裁切机上待裁切的标签进行实时摄像识别，视觉传感器3会准确定位材料上的标签，将图像传输至传感器31用于分析，从而对于印刷不合格、破碎的标签进行识别，以便于后续下料机构5对其进行区别下料，避免不合格的标签与合格标签混为一起下料，省去人力区分。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料机构5包括有导板51，导板51的底部一侧卡合有下料板54，下料板54的底部一侧固定安装有转轴56，导板51的下方设置有NG出料板52，下料板54的底部接触连接有推杆53，推杆53的底部固定连接有气缸55，下料板54通过转轴56转动安装在主体1上。

在本实施例中，输送辊7输送的标签页经过裁切机构4裁切后，合格标签通过下料机构5时，下料板54不打开，合格标签产品通过下料板54滑到输送机构6皮带线上进行出料，而事先经由视觉传感器3识别出的NG标签通过下料机构5时，两个气缸55将下料板54的顶部一侧顶起来，使得NG标签从导板51下放掉下至NG出料板52滑出，不进入到输送机构6皮带线，对NG标签进行统一处理，通过下料机构5对于NG标签料与合格标签料裁切后分开出料，后续无需通过人工进行对NG标签料进行清理出，避免与合格标签一同进一步的使用、销售或投入市场。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，裁切机构4包括有基板42，基板42的中部滑动插接有滑杆41，滑杆41的底部固定安装有裁切刀片44，裁切刀片44的一端传动连接有电机43，裁切刀片44的下方且位于输送辊7的一侧开设有通过槽45，输送辊7将标签通过通过槽45输送至输送机构6。

在本实施例中，电机43带动裁切刀片44反复上升下降，裁切刀片44位倾斜设计，标签材料经由输送辊7输送至通过槽45，裁切刀片44可高效连续的对标签材料进行快速、精确、规格统一地裁切，裁切后的标签掉入下料机构5，经由下料机构5区分后进行出料，自动化裁切下料区分NG标签与合格标签，节省人力。

下面具体说一下该标签裁切下料机构的工作原理。

如图1-4所示，摄像头32将标签裁切机上待裁切的标签进行实时摄像识别，视觉传感器3会准确定位材料上的标签，将图像传输至传感器31用于分析，从而对于印刷不合格、破碎的标签进行识别，以便于后续下料机构5对其进行区别下料，避免不合格的标签与合格标签混为一起下料，省去人力区分，输送辊7输送的标签页经过裁切机构4裁切后，合格标签通过下料机构5时，下料板54不打开，合格标签产品通过下料板54滑到输送机构6皮带线上进行出料，而事先经由视觉传感器3识别出的NG标签通过下料机构5时，两个气缸55将下料板54的顶部一侧顶起来，使得NG标签从导板51下放掉下至NG出料板52滑出，不进入到输送机构6皮带线，对NG标签进行统一处理，通过下料机构5对于NG标签料与合格标签料裁切后分开出料，后续无需通过人工进行对NG标签料进行清理出，避免与合格标签一同进一步的使用、销售或投入市场，电机43带动裁切刀片44反复上升下降，裁切刀片44位倾斜设计，标签材料经由输送辊7输送至通过槽45，裁切刀片44可高效连续的对标签材料进行快速、精确、规格统一地裁切，裁切后的标签掉入下料机构5，经由下料机构5区分后进行出料，自动化裁切下料区分NG标签与合格标签，节省人力。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签裁切下料机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有视觉传感器(3)，所述主体(1)的一侧设置有控制台(2)，所述主体(1)上设置有输送辊(7)，所述输送辊(7)的一侧设置有裁切机构(4)，所述裁切机构(4)的一侧设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)的一侧设置有输送机构(6)，所述视觉传感器(3)包括有支架(33)；所述下料机构(5)包括有导板(51)；所述裁切机构(4)包括有基板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述支架(33)的顶部固定安装有传感器(31)，所述传感器(31)的底部电性连接有摄像头(32)。

3.根据权利要求2所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述视觉传感器(3)与裁切机构(4)、下料机构(5)电性控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述导板(51)的底部一侧卡合有下料板(54)，所述下料板(54)的底部一侧固定安装有转轴(56)，所述导板(51)的下方设置有NG出料板(52)，所述下料板(54)的底部接触连接有推杆(53)，所述推杆(53)的底部固定连接有气缸(55)。

5.根据权利要求4所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述下料板(54)通过转轴(56)转动安装在主体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述基板(42)的中部滑动插接有滑杆(41)，所述滑杆(41)的底部固定安装有裁切刀片(44)，所述裁切刀片(44)的一端传动连接有电机(43)，所述裁切刀片(44)的下方且位于输送辊(7)的一侧开设有通过槽(45)。

7.根据权利要求6所述的一种标签裁切下料机构，其特征在于：所述输送辊(7)将标签通过通过槽(45)输送至输送机构(6)。