CN220197262U - 一种液压元件表面抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压元件生产技术领域，尤其涉及一种液压元件表面抛光打磨装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面设置有打磨装置和升降送料装置，所述升降送料装置包括升降单元和夹持单元，所述打磨装置的一侧设置有吸尘装置。该液压元件表面抛光打磨装置，通过夹持单元将液压千斤顶进行夹持固定，避免其在打磨的过程中，受到震动从而脱落，配合升降单元将其推送至打磨装置处对其内表面进行全面的打磨抛光，提高工作效率，通过吸尘装置来将打磨液压千斤顶内表面时所产生的灰尘吸入吸尘器的内部，避免粉尘四逸，被操作人员吸入体内，危害操作人员的身体健康。

Description

一种液压元件表面抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及液压元件生产技术领域，具体为一种液压元件表面抛光打磨装置。

背景技术

液压千斤顶作为液压动力设备主要构件，一般以液压油、乳化液或者水介质为动力传输介质，承受上百个大气压甚至更大，因此对千斤顶的密封性能要求很高。此外，良好的内壁光洁度影响着密封件的使用寿命，因此需要对千斤顶缸筒内壁表面进行处理，一般而言，多数表面处理的防护层厚度在几十微米到数百微米，所以常采用抛光工序，现有的对液压千斤顶内表面进行抛光处理的装置一般为一侧对液压千斤顶外缘面进行夹紧固定，另一侧直接将抛光轮插入液压千斤顶内，然后人为的对抛光轮进行移动，利用液压千斤顶的转动，对液压千斤顶内壁进行抛光处理，不利于对液压千斤顶内壁进行更好的抛光，容易产生瑕疵，降低产品良率。

如中国专利公告号CN218137191U所公开了一种液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，在使用时，工作人员根据液压千斤顶的型号对抛光轮进行更换，工作人员将液压千斤顶的一端与固定块连接，然后在环槽、限位环与顶帽的作用下对液压千斤顶的另一端进行固定，当液压千斤顶固定完毕后，工作人员启动伺服电机，在伺服电机的作用下，液压千斤顶进行旋转，同时抛光轮向液压千斤顶内进行移动，从而对液压千斤顶内壁进行抛光处理，当进给杆一端与固定板接触后，此时伺服电机反转，从而对液压千斤顶内部反向的抛光，重复上述动作，从而对液压千斤顶内壁进行充分抛光。

但是上述申请中的液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，其采用平面递进打磨的方式，其在打磨过程中产生的粉尘堆积在千斤顶的内部，可能会影响到打磨的效果，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种液压元件表面抛光打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压元件表面抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的液压千斤顶内表面处理抛光打磨装置，其采用平面递进打磨的方式，其在打磨过程中产生的粉尘堆积在千斤顶的内部，可能会影响到打磨的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件表面抛光打磨装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，所述加工台的上表面设置有打磨装置和升降送料装置，所述打磨装置的一侧设置有吸尘装置。

所述打磨装置包括安装板、驱动电机、旋转轴、轴承、打磨砂轮，所述安装板固定连接于加工台的下表面，所述驱动电机固定安装于安装板的正面右侧，所述旋转轴的底部连接于驱动电机的输出端，其顶部延伸至加工台之上，所述轴承安装于加工台的上表面中心，所述旋转轴转动连接于轴承的内部，所述打磨砂轮安装于旋转轴的顶部，通过高速旋转的打磨砂轮来对液压千斤顶的内表面进行抛光打磨。

进一步改进在于，所述升降送料装置包括升降单元和夹持单元，所述升降单元设置于加工台的上表面，所述夹持单元设置于升降单元的底部。

所述升降单元包括支撑架、升降气缸、升降杆、固定筒、电磁铁圈，所述支撑架固定连接于加工台的上表面，所述升降气缸固定安装于支撑架的上表面中心，所述升降杆滑动连接于升降气缸的底部内部，且贯穿支撑架，所述固定筒固定连接于升降杆的底部，所述电磁铁圈固定安装于固定筒的内部，通过升降气缸驱动升降杆进行上下移动，从而带动固定筒内部的夹持单元上的液压千斤顶进行上下移动，从而更好更全面的对其内表面进行打磨抛光工作。

进一步改进在于，所述夹持单元包括固定块、永磁块、滑杆、夹持板，所述固定块固定连接于电磁铁圈的外侧表面，所述永磁块滑动连接于固定块的内部，所述滑杆固定连接于永磁块的外表面中心，所述夹持板固定连接于滑杆的外端，通过夹持板来对液压千斤顶的外表面进行夹持固定，从而将其牢牢的夹持于固定筒的内部。

进一步改进在于，所述固定块的内部开设有滑动腔，所述永磁块滑动连接于滑动腔的内部，当对电磁铁圈通电，从而产生磁力，推动永磁块在滑动腔的内部向外侧移动，从而驱动夹持板将液压千斤顶夹持固定住。

进一步改进在于，所述固定块的外表面中心开设有通孔，所述滑杆滑动连接于通孔的内部，在永磁块受磁力推动向外侧移动时，带动滑杆在通孔的内部向外侧滑动，从而推动滑杆外端的夹持板紧贴于液压千斤顶的外表面，从而将其固定在固定筒的内部。

进一步改进在于，所述夹持单元共有四组，四组夹持单元呈环形等距分别固定连接于电磁铁圈的外侧表面，四组夹持单元更好的对液压千斤顶进行夹持固定，避免其在打磨的过程中，受到震动从而脱落。

进一步改进在于，所述吸尘装置包括吸尘器、吸风管、吸尘罩，所述吸尘器固定安装于安装板的正面左侧，所述吸风管的底部固定连接于吸尘器的吸风口，其顶部贯穿加工台，所述吸尘罩固定连接于吸风管的顶部，通过吸尘罩来将打磨液压千斤顶内表面时所产生的灰尘吸入吸尘器的内部，避免粉尘四逸，被操作人员吸入体内，危害操作人员的身体健康。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该液压元件表面抛光打磨装置，通过夹持单元将液压千斤顶进行夹持固定，避免其在打磨的过程中，受到震动从而脱落，配合升降单元将其推送至打磨装置处对其内表面进行全面的打磨抛光，提高工作效率。

2.该液压元件表面抛光打磨装置，通过吸尘装置来将打磨液压千斤顶内表面时所产生的灰尘吸入吸尘器的内部，避免粉尘四逸，被操作人员吸入体内，危害操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的打磨装置和吸尘装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的升降送料装置仰视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持单元拆分结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；301、安装板；302、驱动电机；303、旋转轴；304、轴承；305、打磨砂轮；401、支撑架；402、升降气缸；403、升降杆；404、固定筒；405、电磁铁圈；406、固定块；407、永磁块；408、滑杆；409、夹持板；501、吸尘器；502、吸风管；503、吸尘罩。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例

一种液压元件表面抛光打磨装置，包括加工台1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于加工台1的下表面四角，加工台1的上表面设置有打磨装置和升降送料装置。

打磨装置包括安装板301、驱动电机302、旋转轴303、轴承304、打磨砂轮305，安装板301固定连接于加工台1的下表面，驱动电机302固定安装于安装板301的正面右侧，旋转轴303的底部连接于驱动电机302的输出端，其顶部延伸至加工台1之上，轴承304安装于加工台1的上表面中心，旋转轴303转动连接于轴承304的内部，打磨砂轮305安装于旋转轴303的顶部，通过高速旋转的打磨砂轮305来对液压千斤顶的内表面进行抛光打磨。

升降送料装置包括升降单元和夹持单元，升降单元设置于加工台1的上表面，夹持单元设置于升降单元的底部。

升降单元包括支撑架401、升降气缸402、升降杆403、固定筒404、电磁铁圈405，支撑架401固定连接于加工台1的上表面，升降气缸402固定安装于支撑架401的上表面中心，升降杆403滑动连接于升降气缸402的底部内部，且贯穿支撑架401，固定筒404固定连接于升降杆403的底部，电磁铁圈405固定安装于固定筒404的内部，通过升降气缸402驱动升降杆403进行上下移动，从而带动固定筒404内部的夹持单元上的液压千斤顶进行上下移动，从而更好更全面的对其内表面进行打磨抛光工作。

夹持单元包括固定块406、永磁块407、滑杆408、夹持板409，固定块406固定连接于电磁铁圈405的外侧表面，永磁块407滑动连接于固定块406的内部，滑杆408固定连接于永磁块407的外表面中心，夹持板409固定连接于滑杆408的外端，通过夹持板409来对液压千斤顶的外表面进行夹持固定，从而将其牢牢的夹持于固定筒404的内部。

固定块406的内部开设有滑动腔，永磁块407滑动连接于滑动腔的内部，当对电磁铁圈405通电，从而产生磁力，推动永磁块407在滑动腔的内部向外侧移动，从而驱动夹持板409将液压千斤顶夹持固定住。

固定块406的外表面中心开设有通孔，滑杆408滑动连接于通孔的内部，在永磁块407受磁力推动向外侧移动时，带动滑杆408在通孔的内部向外侧滑动，从而推动滑杆408外端的夹持板409紧贴于液压千斤顶的外表面，从而将其固定在固定筒404的内部。

夹持单元共有四组，四组夹持单元呈环形等距分别固定连接于电磁铁圈405的外侧表面，四组夹持单元更好的对液压千斤顶进行夹持固定，避免其在打磨的过程中，受到震动从而脱落。

在使用时，首先将该装置与外界中央控制器连接，然后对电磁铁圈405通电，从而产生磁力，推动永磁块407在固定块406内部的滑动腔内部向外侧移动，从而驱动滑杆408在通孔的内部向外侧滑动，从而推动滑杆408外端的夹持板409将液压千斤顶夹持固定在固定筒404的内部，然后启动驱动电机302，带动旋转轴303在轴承304的内部旋转，从而带动旋转轴303顶部的打磨砂轮305旋转，然后启动升降气缸402，驱动升降杆403下移，进而带动固定筒404和其内部的液压千斤顶下移，从而对液压千斤顶的内表面进行全面的打磨抛光。

实施例

在实施例一的基础上，打磨装置的一侧设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器501、吸风管502、吸尘罩503，吸尘器501固定安装于安装板301的正面左侧，吸风管502的底部固定连接于吸尘器501的吸风口，其顶部贯穿加工台1，吸尘罩503固定连接于吸风管502的顶部，通过吸尘罩503来将打磨液压千斤顶内表面时所产生的灰尘通过吸风管502吸入吸尘器501的内部，避免粉尘四逸，被操作人员吸入体内，危害操作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种液压元件表面抛光打磨装置，包括加工台（1）和支撑腿（2），四根所述支撑腿（2）分别固定连接于加工台（1）的下表面四角，其特征在于：所述加工台（1）的上表面设置有打磨装置和升降送料装置，所述打磨装置的一侧设置有吸尘装置；

所述打磨装置包括安装板（301）、驱动电机（302）、旋转轴（303）、轴承（304）、打磨砂轮（305），所述安装板（301）固定连接于加工台（1）的下表面，所述驱动电机（302）固定安装于安装板（301）的正面右侧，所述旋转轴（303）的底部连接于驱动电机（302）的输出端，其顶部延伸至加工台（1）之上，所述轴承（304）安装于加工台（1）的上表面中心，所述旋转轴（303）转动连接于轴承（304）的内部，所述打磨砂轮（305）安装于旋转轴（303）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述升降送料装置包括升降单元和夹持单元，所述升降单元设置于加工台（1）的上表面，所述夹持单元设置于升降单元的底部；

所述升降单元包括支撑架（401）、升降气缸（402）、升降杆（403）、固定筒（404）、电磁铁圈（405），所述支撑架（401）固定连接于加工台（1）的上表面，所述升降气缸（402）固定安装于支撑架（401）的上表面中心，所述升降杆（403）滑动连接于升降气缸（402）的底部内部，且贯穿支撑架（401），所述固定筒（404）固定连接于升降杆（403）的底部，所述电磁铁圈（405）固定安装于固定筒（404）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持单元包括固定块（406）、永磁块（407）、滑杆（408）、夹持板（409），所述固定块（406）固定连接于电磁铁圈（405）的外侧表面，所述永磁块（407）滑动连接于固定块（406）的内部，所述滑杆（408）固定连接于永磁块（407）的外表面中心，所述夹持板（409）固定连接于滑杆（408）的外端。

4.根据权利要求3所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述固定块（406）的内部开设有滑动腔，所述永磁块（407）滑动连接于滑动腔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述固定块（406）的外表面中心开设有通孔，所述滑杆（408）滑动连接于通孔的内部。

6.根据权利要求5所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述夹持单元共有四组，四组夹持单元呈环形等距分别固定连接于电磁铁圈（405）的外侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种液压元件表面抛光打磨装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘器（501）、吸风管（502）、吸尘罩（503），所述吸尘器（501）固定安装于安装板（301）的正面左侧，所述吸风管（502）的底部固定连接于吸尘器（501）的吸风口，其顶部贯穿加工台（1），所述吸尘罩（503）固定连接于吸风管（502）的顶部。