CN220197190U - 一种油路块加工用打磨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油路块加工用打磨组件，包括外罩体，转动连接板的底端固定连接有折叠橡胶套，折叠橡胶套的底端活动连接有拉板，外罩体内腔的底部固定连接有加工载台，加工载台顶端的两侧均安装有油路块限位结构，外罩体内腔的中部固定安装有横向导轨，横向导轨的内部安装有电驱动滑块，电驱动滑块的底端活动安装有打磨轮，外罩体内腔的底部安装有废水收集箱，废水收集箱的顶端安装有金属过滤细网。本实用新型通过设有的外罩体、高压喷嘴、进水连接座、密封法兰、金属过滤细网和废水收集箱，利用水流冲洗的方式，能够防止废屑粉末弥漫在空间处，便于全面的收集废屑粉末，且废水收集箱便于回收废水，提高利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于油路块加工技术领域，涉及一种油路块加工用打磨组件。
背景技术
油路块是将分散的液压油路集合在一起的集合体。油路块简单的说就是控制液压油工作的一个方块。油路块加工的过程中需要使用到打磨组件。
专利号为CN202021412268.3公开了一种用于液压油路块加工的打磨抛光装置，涉及打磨抛光技术领域。基座的顶部固定设置有清洁装置，基座的一侧固定设置有打磨装置，打磨装置包括第一电机、连接杆、轴承和刮刀片，打磨装置的顶部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴固定设置有连接杆，连接杆的一端固定设置有轴承，轴承的表面固定设置有刮刀片，打磨装置的一侧固定设置有活动设备；该用于液压油路块加工的打磨抛光装置，通过设置活动设备，打磨装置可以根据工作人员的意愿进行调整工作，对于液压油路块加工有着良好的打磨作用，可以定点打磨油路块任意一面，使得打磨程度更加完整和细致，增加油路块打磨后的品质。
上述公开的打磨抛光装置仍然存在着一些缺陷，利用风扇产生的气流吹动打磨产生的粉末物质，基座却没有采用封闭式设计，这样会导致部分粉末物质逃逸到车间处，并不会集尘箱收集，且油路块的没有设置良好的限位结构，打磨过程中稳定性不高，为此，我们设计一种油路块加工用打磨组件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油路块加工用打磨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油路块加工用打磨组件，包括外罩体，所述外罩体正面开口的顶部活动安装有转动连接板，所述转动连接板的底端固定连接有折叠橡胶套，所述折叠橡胶套的底端活动连接有拉板，所述外罩体内腔的底部固定连接有加工载台，所述加工载台顶端的两侧均安装有油路块限位结构，所述外罩体内腔的中部固定安装有横向导轨，所述横向导轨的内部安装有电驱动滑块，所述电驱动滑块的底端活动安装有打磨轮，所述外罩体内腔的底部安装有废水收集箱，所述废水收集箱的顶端安装有金属过滤细网。
在上述的一种油路块加工用打磨组件中，两个所述油路块限位结构均包括垂直螺柱、双螺母和橡胶压板，两个所述垂直螺柱设置在加工载台的顶端，两个垂直螺柱的一端分别穿过橡胶压板的螺孔并与双螺母螺纹连接。
在上述的一种油路块加工用打磨组件中，两个所述橡胶压板的一端均安装有移动调节块，两个所述移动调节块分别与外罩体内腔连接。
在上述的一种油路块加工用打磨组件中，所述外罩体背面的中部固定安装有进水连接座，所述进水连接座的一端固定连接有密封法兰，所述进水连接座的另一端穿过外罩体并连接有高压喷嘴。
在上述的一种油路块加工用打磨组件中，所述外罩体的顶端固定安装有排风罩，所述排风罩的出风口活动安装有颗粒吸附网。
在上述的一种油路块加工用打磨组件中，所述横向导轨的顶部设有与外罩体内腔连接的活性炭网。
与现有技术相比，本实用新型一种油路块加工用打磨组件的优点为：通过设有的外罩体、高压喷嘴、进水连接座、密封法兰、金属过滤细网和废水收集箱，利用水流冲洗的方式，能够防止废屑粉末弥漫在空间处，便于全面的收集废屑粉末，且废水收集箱便于回收废水，提高利用率；通过设置垂直螺柱、双螺母、移动调节块和橡胶压板，能够对不同高度的油路块进行限位，保证打磨过程中的稳定性，且安装和拆卸油路块非常便捷，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种油路块加工用打磨组件的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种油路块加工用打磨组件外罩体的内部结构示意图。
图3是本实用新型一种油路块加工用打磨组件外罩体的结构示意图。
图中，1、外罩体；2、转动连接板；3、折叠橡胶套；4、拉板；5、排风罩；6、颗粒吸附网；7、垂直螺柱；8、双螺母；9、移动调节块；10、橡胶压板；11、横向导轨；12、电驱动滑块；13、打磨轮；14、活性炭网；15、金属过滤细网；16、废水收集箱；17、加工载台；18、高压喷嘴；19、进水连接座；20、密封法兰。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种油路块加工用打磨组件，包括外罩体1，外罩体1正面开口的顶部活动安装有转动连接板2，转动连接板2的底端固定连接有折叠橡胶套3，折叠橡胶套3的底端活动连接有拉板4，外罩体1内腔的底部固定连接有加工载台17，加工载台17顶端的两侧均安装有油路块限位结构，外罩体1内腔的中部固定安装有横向导轨11，横向导轨11的内部安装有电驱动滑块12，电驱动滑块12的底端活动安装有打磨轮13，外罩体1内腔的底部安装有废水收集箱16，废水收集箱16的顶端安装有金属过滤细网15。
在本实施例中，两个油路块限位结构均包括垂直螺柱7、双螺母8和橡胶压板10，两个垂直螺柱7设置在加工载台17的顶端，两个垂直螺柱7的一端分别穿过橡胶压板10的螺孔并与双螺母8螺纹连接；两个橡胶压板10的一端均安装有移动调节块9，两个移动调节块9分别与外罩体1内腔连接。这样设置的目的是能够对不同高度的油路块进行限位，保证打磨过程中的稳定性，且安装和拆卸油路块非常便捷，使用方便。
在本实施例中，外罩体1背面的中部固定安装有进水连接座19，进水连接座19的一端固定连接有密封法兰20，进水连接座19的另一端穿过外罩体1并连接有高压喷嘴18。这样设置的目的是利用水流冲洗的方式，能够防止废屑粉末弥漫在空间处，便于全面的收集废屑粉末。
在本实施例中，外罩体1的顶端固定安装有排风罩5，排风罩5的出风口活动安装有颗粒吸附网6；横向导轨11的顶部设有与外罩体1内腔连接的活性炭网14。这样设置的目的是便于对打磨产生的异味气体以及细微颗粒物进行过滤吸收。
具体使用时，打开折叠橡胶套3和转动连接板2，将需要打磨的油路块置于加工载台17顶端，通过调节橡胶压板10与油路块接触，利用双螺母8进行限位压紧，通过操作电驱动滑块12，使得打磨轮13与油路块表面接触，进行打磨即可，本实用新型利用水流冲洗的方式，能够防止废屑粉末弥漫在空间处，便于全面的收集废屑粉末，且废水收集箱16便于回收废水，提高利用率；通过操作通过设置垂直螺柱7、双螺母8、移动调节块9和橡胶压板10，能够对不同高度的油路块进行限位，保证打磨过程中的稳定性，且安装和拆卸油路块非常便捷，使用方便。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种油路块加工用打磨组件，包括外罩体(1)，其特征在于，所述外罩体(1)正面开口的顶部活动安装有转动连接板(2)，所述转动连接板(2)的底端固定连接有折叠橡胶套(3)，所述折叠橡胶套(3)的底端活动连接有拉板(4)，所述外罩体(1)内腔的底部固定连接有加工载台(17)，所述加工载台(17)顶端的两侧均安装有油路块限位结构，所述外罩体(1)内腔的中部固定安装有横向导轨(11)，所述横向导轨(11)的内部安装有电驱动滑块(12)，所述电驱动滑块(12)的底端活动安装有打磨轮(13)，所述外罩体(1)内腔的底部安装有废水收集箱(16)，所述废水收集箱(16)的顶端安装有金属过滤细网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种油路块加工用打磨组件，其特征在于，两个所述油路块限位结构均包括垂直螺柱(7)、双螺母(8)和橡胶压板(10)，两个所述垂直螺柱(7)设置在加工载台(17)的顶端，两个垂直螺柱(7)的一端分别穿过橡胶压板(10)的螺孔并与双螺母(8)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种油路块加工用打磨组件，其特征在于，两个所述橡胶压板(10)的一端均安装有移动调节块(9)，两个所述移动调节块(9)分别与外罩体(1)内腔连接。
4.根据权利要求1所述的一种油路块加工用打磨组件，其特征在于，所述外罩体(1)背面的中部固定安装有进水连接座(19)，所述进水连接座(19)的一端固定连接有密封法兰(20)，所述进水连接座(19)的另一端穿过外罩体(1)并连接有高压喷嘴(18)。
5.根据权利要求1所述的一种油路块加工用打磨组件，其特征在于，所述外罩体(1)的顶端固定安装有排风罩(5)，所述排风罩(5)的出风口活动安装有颗粒吸附网(6)。
6.根据权利要求1所述的一种油路块加工用打磨组件，其特征在于，所述横向导轨(11)的顶部设有与外罩体(1)内腔连接的活性炭网(14)。
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