CN220197184U - 一种金属门窗制造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗制造用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内部开设有打磨腔，所述打磨腔内部上端转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆表面螺纹连接有横架，且横架与驱动螺杆垂直，所述横架下表面滑动连接有连接滑块，所述连接滑块底端可拆卸连接有第二电机，所述第二电机动力输出端开设有卡接槽，所述卡接槽内部两侧固定连接有多个弹簧杆。本实用新型通过设置打磨块与驱动电机之间的连接结构能实现打磨块与驱动电机之间快速拆装，有效减小打磨块的更换难度，确保更换效率，有效提高打磨效率。

Description

一种金属门窗制造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门窗打磨技术领域，尤其涉及一种金属门窗制造用打磨装置。

背景技术

随着人们生活水准和材料及生产工艺的提高，金属门窗逐步得到了普遍的应用，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。在对生产金属门框时往往需要对金属门窗边进行打磨，这就需要使用到金属门窗边打磨装置。

专利号CN202021344555.5的公布了一种金属门窗打磨装置，包括箱体，箱体内设有打磨机构、工作台，工、限位杆、夹紧组件、滑块，工作台的下方设有支撑杆，支撑杆的下方设有移动轮，移动轮滑动于轮槽中，支撑杆之间设有驱动小车；工作台上开设有吸尘槽，吸尘槽的下方设有吸尘机构；打磨机构包括丝杠、移动块、第一电机及磨光片，丝杠的一端固定有第二电机，另一端设有凸轮；凸轮的下方设有控制按钮；箱体的外壁设有控制面板，通过丝杠转动带动第一电机移动，对工作台上的门窗进行左右抛光；通过驱动小车前后移动，改变抛光位置，实现无死角抛光，自动化程度高，抛光效果好；同时凸轮启动控制按钮，吸尘机构开始对金属粉末进行吸收，防止工作人员吸入，安全可靠。

上述的金属门窗制造用打磨装置存在以下弊端：通过丝杠转动带动第一电机移动转动，通过第一电机转动带动磨光片转动，对金属门窗进行打磨，但现有的打磨块一般通过螺栓固定在电机的动力输出端上，磨损后需要借助拆卸工作进行拆卸，增大了打磨块的更换难度，更换效率低下且费时费力，从而降低门窗的打磨效率。为此，我们提出一种金属门窗制造用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗制造用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属门窗制造用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内部开设有打磨腔，所述打磨腔内部上端转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆表面螺纹连接有横架，且横架与驱动螺杆垂直，所述横架下表面滑动连接有连接滑块，所述连接滑块底端可拆卸连接有第二电机，所述第二电机动力输出端开设有卡接槽，所述卡接槽内部两侧固定连接有多个弹簧杆，所述弹簧杆内侧固定连接有卡接块，所述卡接块外侧固定连接有拉杆，且拉杆贯穿第二电机动力输出端并延伸至外侧，所述第二电机动力输出端设置有打磨块，所述打磨块上表面焊接有用于卡接槽卡接的卡块，所述卡块两侧开设有用于卡接块卡接的卡槽。

进一步地，所述打磨箱包括底板、电动升降杆、密封箱和观察窗，所述电动升降杆镶嵌连接在底板上表面四角处，所述密封箱固定连接在电动升降杆动力输出端，所述观察窗镶嵌连接在密封箱表面。

进一步地，所述底板上表面镶嵌连接有吸尘器，且吸尘器贯穿底板延伸至底板底端，所述吸尘器出风端设置有滤尘板和多个活性炭吸附网。

进一步地，所述打磨腔一侧镶嵌连接有第一电机，且第一电机动力输出端与驱动螺杆可拆卸连接，所述横架一侧镶嵌连接有电动推杆，且电动推杆与连接滑块一侧可拆卸连接。

进一步地，所述底板上表面两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内侧镶嵌连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内侧可拆卸连接有第一承载板，所述第二固定板内侧镶嵌连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆内侧可拆卸连接有第二承载板。

进一步地，所述第一承载板和第二承载板上表面均螺纹连接有多个螺纹扭杆，所述螺纹扭杆底端固定连接有挤压板。

进一步地，所述密封箱上表面设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型通过设置卡接槽、卡接块、弹簧杆、拉杆、卡块和卡槽组成第二电机和打磨块之间的连接机构，打磨块通过顶端的卡块卡接在第二电机动力输出端底端开设的卡接槽中，并且卡接槽中的卡接块在弹簧杆的作用下牢牢卡接在卡块两侧的卡槽中，使得打磨块稳定固定在第二电机的动力输出端，便于进行打磨使用，并且更换打磨块时，向两侧拉动拉杆，使得拉杆带动内部的卡接块从卡块两侧的卡槽移出即可将打磨片拆卸下来，重复上面操作即可将打磨片固定在电机底端，结构简单，更换难度小，有效减少打磨块的更换时间，确保打磨效率2、本实用新型通过设置底板、电动升降杆、密封箱和观察窗组成打磨箱，在打磨时，通过控制面板控制电动杆带动密封箱向下移动，并将打磨结构罩住，打磨时，接通底板底端镶嵌的吸尘器的电源，在打磨时通过密封箱将打磨结构罩住能避免粉尘以及打磨产生的有害气体挥发到周围环境中，通过吸尘器能有效吸取粉尘以及有害气体，并通过出风口处设置的滤网以及活性炭吸附板有效对粉尘以及有害气体进行过滤，避免扩散出去污染周围环境，防止对打磨人员的身体产生影响，确保打磨人员长期工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗制造用打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属门窗制造用打磨装置的打磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种金属门窗制造用打磨装置的第一电机和打磨块连接结构的结构示意图。

图4为本实用新型一种金属门窗制造用打磨装置的打磨箱的结构示意图。

图中：1、打磨箱；2、第一固定板；3、第一电动伸缩杆；4、第一承载板；5、吸尘器；6、第二承载板；7、第二电动伸缩杆；8、第二固定板；9、挤压板；10、螺纹扭杆；11、控制面板；12、第一电机；13、驱动螺杆；14、横架；15、电动推杆；16、打磨腔；17、连接滑块；18、第二电机；19、打磨块；20、卡接槽；21、卡接块；22、弹簧杆；23、拉杆；24、卡块；25、卡槽；101、底板；102、电动升降杆；103、密封箱；104、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种金属门窗制造用打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1内部开设有打磨腔16，所述打磨腔16内部上端转动连接有驱动螺杆13，所述驱动螺杆13表面螺纹连接有横架14，且横架14与驱动螺杆13垂直，所述横架14下表面滑动连接有连接滑块17，所述连接滑块17底端可拆卸连接有第二电机18，所述第二电机18动力输出端开设有卡接槽20，所述卡接槽20内部两侧固定连接有多个弹簧杆22，所述弹簧杆22内侧固定连接有卡接块21，所述卡接块21外侧固定连接有拉杆23，且拉杆23贯穿第二电机18动力输出端并延伸至外侧，所述第二电机18动力输出端设置有打磨块19，所述打磨块19上表面焊接有用于卡接槽20卡接的卡块24，所述卡块24两侧开设有用于卡接块21卡接的卡槽25；打磨块19通过顶端的卡块24卡接在第二电机18动力输出端底端开设的卡接槽20中，并且卡接槽20中的卡接块21在弹簧杆22的作用下牢牢卡接在卡块24两侧的卡槽25中，使得打磨块19稳定固定在第二电机18的动力输出端，便于进行打磨使用，更换打磨块19时，向两侧拉动拉杆23，使得拉杆23带动内部的卡接块21从卡块24两侧的卡槽25移出即可将打磨片拆卸下来，结构简单，便于拆装，更换难度小，有效减少打磨块19的更换时间。

其中，所述打磨箱1包括底板101、电动升降杆102、密封箱103和观察窗104，所述电动升降杆102镶嵌连接在底板101上表面四角处，所述密封箱103固定连接在电动升降杆102动力输出端，所述观察窗104镶嵌连接在密封箱103表面，所述底板101上表面镶嵌连接有吸尘器5，且吸尘器5贯穿底板101延伸至底板101底端，所述吸尘器5出风端设置有滤尘板和多个活性炭吸附网；打磨时通过电动升降杆102带动密封箱103移动到底板101上表面，并将打磨机构罩住，通过密封箱103将打磨结构罩住能避免粉尘以及打磨产生的有害气体挥发到周围环境中，通过吸尘器5能有效吸取粉尘以及有害气体，并通过出风口处设置的滤网以及活性炭吸附板有效对粉尘以及有害气体进行过滤，避免扩散出去污染周围环境。

其中，所述打磨腔16一侧镶嵌连接有第一电机12，且第一电机12动力输出端与驱动螺杆13可拆卸连接，所述横架14一侧镶嵌连接有电动推杆15，且电动推杆15与连接滑块17一侧可拆卸连接；第一电机12带动驱动螺杆13正反转，从而使得与驱动螺杆13螺纹连接的横架14左右移动，再通过横架14一侧的电动推杆15推动连接滑块17顺着横架14下表面的滑槽前后滑动，从而实现打磨块19打磨时前后左右的移动，能有效进金属门窗件进行打磨。

其中，所述底板101上表面两侧分别固定连接有第一固定板2和第二固定板8，所述第一固定板2内侧镶嵌连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3内侧可拆卸连接有第一承载板4，所述第二固定板8内侧镶嵌连接有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7内侧可拆卸连接有第二承载板6，所述第一承载板4和第二承载板6上表面均螺纹连接有多个螺纹扭杆10，所述螺纹扭杆10底端固定连接有挤压板9，所述密封箱103上表面设置有控制面板11；根据金属门窗件长度来通过第一固定板2以及第二固定板8内侧的第一电动伸缩杆3以第二伸缩杆分别带动第一承载板4和第二承载板6向内侧移动，并将金属门窗件放置到第一承载板4以及第二承载板6上，并向内侧扭动螺纹扭动，使得螺纹扭杆10带动压板向下移动，从而将金属门窗件稳定固定在承载板上，避免打磨时发生移动，通过控制面板11便于控制用电器，方便打磨时进行操控。

需要说明的是，本实用新型为一种金属门窗制造用打磨装置，工作时，根据金属门窗件长度来通过第一固定板2以及第二固定板8内侧的第一电动伸缩杆3以第二伸缩杆分别带动第一承载板4和第二承载板6向内侧移动，并将金属门窗件放置到第一承载板4以及第二承载板6上，并向内侧扭动螺纹扭动，使得螺纹扭杆10带动压板向下移动，从而将金属门窗件固定在承载板上，并通过控制面板11控制第一电机12带动驱动螺杆13正反转，从而使得与驱动螺杆13螺纹连接的横架14左右移动，再通过横架14一侧的电动推杆15推动连接滑块17顺着横架14下表面的滑槽前后滑动，从而实现打磨块19打磨时前后左右的移动，能有效进金属门窗件进行打磨，确保打磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属门窗制造用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)内部开设有打磨腔(16)，所述打磨腔(16)内部上端转动连接有驱动螺杆(13)，所述驱动螺杆(13)表面螺纹连接有横架(14)，且横架(14)与驱动螺杆(13)垂直，所述横架(14)下表面滑动连接有连接滑块(17)，所述连接滑块(17)底端可拆卸连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)动力输出端开设有卡接槽(20)，所述卡接槽(20)内部两侧固定连接有多个弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)内侧固定连接有卡接块(21)，所述卡接块(21)外侧固定连接有拉杆(23)，且拉杆(23)贯穿第二电机(18)动力输出端并延伸至外侧，所述第二电机(18)动力输出端设置有打磨块(19)，所述打磨块(19)上表面焊接有用于卡接槽(20)卡接的卡块(24)，所述卡块(24)两侧开设有用于卡接块(21)卡接的卡槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)包括底板(101)、电动升降杆(102)、密封箱(103)和观察窗(104)，所述电动升降杆(102)镶嵌连接在底板(101)上表面四角处，所述密封箱(103)固定连接在电动升降杆(102)动力输出端，所述观察窗(104)镶嵌连接在密封箱(103)表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述底板(101)上表面镶嵌连接有吸尘器(5)，且吸尘器(5)贯穿底板(101)延伸至底板(101)底端，所述吸尘器(5)出风端设置有滤尘板和多个活性炭吸附网。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述打磨腔(16)一侧镶嵌连接有第一电机(12)，且第一电机(12)动力输出端与驱动螺杆(13)可拆卸连接，所述横架(14)一侧镶嵌连接有电动推杆(15)，且电动推杆(15)与连接滑块(17)一侧可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述底板(101)上表面两侧分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(8)，所述第一固定板(2)内侧镶嵌连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)内侧可拆卸连接有第一承载板(4)，所述第二固定板(8)内侧镶嵌连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)内侧可拆卸连接有第二承载板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述第一承载板(4)和第二承载板(6)上表面均螺纹连接有多个螺纹扭杆(10)，所述螺纹扭杆(10)底端固定连接有挤压板(9)。

7.根据权利要求2所述的一种金属门窗制造用打磨装置，其特征在于：所述密封箱(103)上表面设置有控制面板(11)。