CN220197057U - 一种加工机床排屑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体是指一种加工机床排屑结构。包括加工机床本体、排屑漏斗，所述加工机床本体内设有安装孔槽，所述排屑漏斗的外侧表面套设有环形板，所述环形板与加工机床本体之间通过多个限位组件限位，所述排屑漏斗的内侧表面固定有固定架，所述排屑漏斗内设有均匀排屑组件，所述均匀排屑组件包括固定在固定架内的电机，所述电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定有多个切刀，述旋转轴表面固定有多个螺旋叶片，该实用新型提供一种能够将屑体进行打碎之后均匀排屑从而防止堵塞情况以及屑体占用空间小的一种加工机床排屑结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体是指一种加工机床排屑结构。
背景技术
机床是用来加工金属、塑料、陶瓷等材料的机械设备，它是各种机械制造、加工的基础工具，广泛应用于制造业中。机床可以采用数控或人工操作的形式，用来切削、磨削、钻孔、铣削、车削等加工处理，以制造各种零部件和机械结构。在加工机床的过程中对于其掉落下来的碎屑需要进行收集排屑工作，现有的加工机床排屑结构具有以下缺陷：
现有的加工机床排屑结构是通过漏斗型的结构进行收集排屑，由于碎屑的大小不一，从而在排屑的过程中较大的屑体容易将漏斗堵塞从而造成排屑不畅的情况，且屑体较大会造成排屑之后屑体之间的空隙较大，从而使得其占用的空间也大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将屑体进行打碎之后均匀排屑从而防止堵塞情况以及屑体占用空间小的一种加工机床排屑结构。
本实用新型所采用的技术方案为：一种加工机床排屑结构，包括加工机床本体、排屑漏斗，所述加工机床本体内设有安装孔槽，所述排屑漏斗的外侧表面套设有环形板，所述环形板与加工机床本体之间通过多个限位组件限位，所述排屑漏斗的内侧表面固定有固定架，所述排屑漏斗内设有均匀排屑组件，所述均匀排屑组件包括固定在固定架内的电机，所述电机的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定有多个切刀，述旋转轴表面固定有多个螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括一端固定在环形板内的弹簧，所述弹簧的另一端连接有位于环形板内的移动板，所述移动板表面固定有插杆和按压板。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧处于自然伸长状态，所述环形板内设有配合弹簧收缩和移动板、插杆、按压板移动的凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴套设有轴承，所述旋转轴与固定架之间通过轴承连接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述排屑漏斗下方固定有开关阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床本体内设有配合环形板穿过以及配合插杆一端进入的安装孔槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过切刀旋转可以对排屑漏斗内收集的碎屑进行打碎，从而使得碎屑的大小均匀，从而防止碎屑过大堵塞排料，且碎屑大小均匀可以避免相邻碎屑之间空隙过大而出现占用空间大的情况，由此可以使得碎屑排出后占用空间小，通过螺旋叶片旋转将其中打碎的碎屑进行均匀下移，从而可以进行均匀排屑；
整体来看，本实用新型能够将屑体进行打碎之后均匀排屑从而防止堵塞情况以及屑体占用空间小。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种加工机床排屑结构的部分结构剖视图。
图2为本实用新型一种加工机床排屑结构的排屑漏斗以及其连接结构的外观结构示意图。
图3为本实用新型一种加工机床排屑结构的整体结构剖视图。
附图中：
(1、加工机床本体；2、排屑漏斗；3、安装孔槽；4、均匀排屑组件；4.1、电机；4.2、旋转轴；4.3、切刀；4.4、螺旋叶片；5、固定架；6、环形板；7、限位组件；7.1、移动板；7.2、插杆；7.3、按压板；7.4、弹簧；8、开关阀)
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
为了加工机床排屑结构能够将屑体进行打碎之后均匀排屑从而防止堵塞情况以及屑体占用空间小，本实用新型提供一种如图所示的一种加工机床排屑结构，包括加工机床本体1、排屑漏斗2，所述加工机床本体1内设有安装孔槽3，所述排屑漏斗2的外侧表面套设有环形板6，所述环形板6与加工机床本体1之间通过多个限位组件7限位，所述排屑漏斗2的内侧表面固定有固定架5，所述排屑漏斗2内设有均匀排屑组件4，所述排屑漏斗2下方固定有开关阀8，在排屑的时候打开开关阀8使得屑体从排屑漏斗2中排出，开关阀8为现有技术，该装置中的加工机床本体1在工作的过程中产生的屑体落下通过安装孔槽3收集在排屑漏斗2内，排屑漏斗2的大小适应于加工机床本体1的大小。
本实用新型中所述限位组件7包括一端固定在环形板6内的弹簧7.4，所述弹簧7.4的另一端连接有位于环形板6内的移动板7.1，所述移动板7.1表面固定有插杆7.2和按压板7.3，所述弹簧7.4处于自然伸长状态，所述环形板6内设有配合弹簧7.4收缩和移动板7.1、插杆7.2、按压板7.3移动的凹槽，所述机床本体1内设有配合环形板6穿过以及配合插杆7.2一端进入的安装孔槽3，限位组件7可以通过插杆7.2一端位于安装孔槽3内可以限位环形板6和排屑漏斗2在安装孔槽3内的位置，将排屑漏斗2从加工机床本体1上拆卸下来的时候，通过向拆卸弹簧7.4收缩方向按压按压板7.3移动，由此可以使得按压板7.3、移动板7.1、移动板7.1移动，此时弹簧7.4收缩，直至插杆7.2脱离安装孔槽3之后，可以将排屑漏斗2拆卸下来。
本实用新型中所述均匀排屑组件4包括固定在固定架5内的电机4.1，所述电机4.1的输出轴连接有旋转轴4.2，所述旋转轴4.2表面固定有多个切刀4.3，述旋转轴4.2表面固定有多个螺旋叶片4.4，所述旋转轴4.2套设有轴承，所述旋转轴4.2与固定架5之间通过轴承连接固定，轴承的设置限位了旋转轴4.2的旋转位置，启动电机4.1正向旋转工作通过其输出轴带动旋转轴4.2旋转，旋转轴4.2带动多个切刀4.3、多个螺旋叶片4.4旋转，切刀4.3旋转可以对排屑漏斗2内收集的碎屑进行打碎，从而使得碎屑的大小均匀，从而防止碎屑过大堵塞排料，且碎屑大小均匀可以避免相邻碎屑之间空隙过大而出现占用空间大的情况，由此可以使得碎屑排出后占用空间小，启动电机4.1反向旋转工作使得多个螺旋叶片4.4旋转，此时可以通过螺旋叶片4.4旋转将其中打碎的碎屑进行均匀下移，从而可以进行均匀排屑。
本实用新型的工作原理：
加工机床本体1在工作的过程中产生的屑体落下通过安装孔槽3收集在排屑漏斗2内，启动电机4.1正向旋转工作通过其输出轴带动旋转轴4.2旋转，旋转轴4.2带动多个切刀4.3、多个螺旋叶片4.4旋转，切刀4.3旋转可以对排屑漏斗2内收集的碎屑进行打碎启动电机4.1反向旋转工作使得多个螺旋叶片4.4旋转，此时可以通过螺旋叶片4.4旋转将其中打碎的碎屑进行均匀下移，从而可以进行均匀排屑，在排屑的时候打开开关阀8使得屑体从排屑漏斗2中排出，限位组件7可以通过插杆7.2一端位于安装孔槽3内可以限位环形板6和排屑漏斗2在安装孔槽3内的位置，将排屑漏斗2从加工机床本体1上拆卸下来的时候，通过向拆卸弹簧7.4收缩方向按压按压板7.3移动，由此可以使得按压板7.3、移动板7.1、移动板7.1移动，此时弹簧7.4收缩，直至插杆7.2脱离安装孔槽3之后，可以将排屑漏斗2拆卸下来。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加工机床排屑结构，包括加工机床本体(1)、排屑漏斗(2)，其特征在于：所述加工机床本体(1)内设有安装孔槽(3)，所述排屑漏斗(2)的外侧表面套设有环形板(6)，所述环形板(6)与加工机床本体(1)之间通过多个限位组件(7)限位，所述排屑漏斗(2)的内侧表面固定有固定架(5)，所述排屑漏斗(2)内设有均匀排屑组件(4)，所述均匀排屑组件(4)包括固定在固定架(5)内的电机(4.1)，所述电机(4.1)的输出轴连接有旋转轴(4.2)，所述旋转轴(4.2)表面固定有多个切刀(4.3)，述旋转轴(4.2)表面固定有多个螺旋叶片(4.4)。
2.根据权利要求1所述的一种加工机床排屑结构，其特征在于：所述限位组件(7)包括一端固定在环形板(6)内的弹簧(7.4)，所述弹簧(7.4)的另一端连接有位于环形板(6)内的移动板(7.1)，所述移动板(7.1)表面固定有插杆(7.2)和按压板(7.3)。
3.根据权利要求2所述的一种加工机床排屑结构，其特征在于：所述弹簧(7.4)处于自然伸长状态，所述环形板(6)内设有配合弹簧(7.4)收缩和移动板(7.1)、插杆(7.2)、按压板(7.3)移动的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种加工机床排屑结构，其特征在于：所述旋转轴(4.2)套设有轴承，所述旋转轴(4.2)与固定架(5)之间通过轴承连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种加工机床排屑结构，其特征在于：所述排屑漏斗(2)下方固定有开关阀(8)。
6.根据权利要求1所述的一种加工机床排屑结构，其特征在于：所述机床本体(1)内设有配合环形板(6)穿过以及配合插杆(7.2)一端进入的安装孔槽(3)。
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