CN220196785U - 一种石油化工管道安装焊接辅助结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油化工管道安装焊接辅助结构,包括底座,所述底座的上表面固定有辅助装置,所述底座的左右两侧设有用于支撑辅助装置的支撑机构,所述底座内腔的顶壁设有用于固定辅助装置的固定机构,所述支撑机构包括分别固定在底座左右两侧的支撑座,所述支撑座的下表面固定有第一电动推杆。该石油化工管道安装焊接辅助结构,在支撑机构的作用下通过真空吸嘴、真空吸盘、固定柱、第一电动推杆、支撑座、真空发生器、连接管道、限位板以及限位杆的配合使真空吸嘴与地面接触后通过吸牢地面,进而完成对辅助装置的支撑,使辅助装置在固定长度较长的管道时不会因重心不稳而倾斜倒地,极大的提高了辅助装置使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装焊接辅助设备技术领域,具体为一种石油化工管道安装焊接辅助结构。
背景技术
石油化工是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业,石油产品又称油品,主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等,生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油,石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得,在石油化工的生产过程中对石油的加工、运输需要铺设大量的管道,现有的使用化工管道在进行铺设时,一些路段需要对管道进行焊接完成固定。
中国专利(CN215699405U),该实用新型公开了一种石油化工管道安装焊接辅助结构,涉及管道焊接辅助设备技术领域,该实用新型包括架体以及安装在所述架体上的液压缸,所述液压缸的活动端竖直朝下且安装有支撑腿,所述架体上对称安装有用于夹持化工管道的夹板,所述架体上安装有用于驱动两个所述夹板相互靠近或远离的驱动件,所述架体一侧安装有与化工管道同轴的环形板,所述夹板上相对侧均开设有V型槽,以使所述环形板与化工管道轴线处于同一条水平线上,所述环形板外侧环形阵列滑动安装有转板,所述转板上滑动安装有滑板,所述滑板轴线垂直与所述环形板轴线,该实用新型与现有的相比,不容易在焊接的过程中化工管道不容易出现偏移的现象,从而更具有实用性。
上述石油化工管道安装焊接辅助结构还存在一定的缺陷,例在固定石油化工管道时如果管道的长度过长,通过助装置固定后的管道需要工人和这借助工具进行支撑,仅依靠设备自身无法支撑起较长的管道,管道会向左侧或者右侧倾斜,甚至只是设备侧翻倒地。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石油化工管道安装焊接辅助结构,具备不容易侧翻倒地等优点,解决了仅依靠设备自身无法支撑起较长的管道的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油化工管道安装焊接辅助结构,包括底座,所述底座的上表面固定有辅助装置,所述底座的左右两侧设有用于支撑辅助装置的支撑机构,所述底座内腔的顶壁设有用于固定辅助装置的固定机构;
所述支撑机构包括分别固定在底座左右两侧的支撑座,所述支撑座的下表面固定有第一电动推杆,所述第一电动推杆输出轴的外侧固定有真空吸盘,所述真空吸盘的下表面固定有数量不少于两个的真空吸嘴,所述支撑座的上表面固定有真空发生器,所述真空发生器远离底座的一侧连通有连接管道且连通在真空吸盘远离底座的一侧。
进一步,所述支撑机构还包括固定在支撑座下表面的两个固定柱,所述固定柱的内部滑动连接有限位板,所述限位板的下表面滑动连接有限位杆且固定在真空吸盘的上表面。
进一步,两个所述固定柱以支撑座的中轴线为对称线左右互相对称,数量不少于两个的所述真空吸嘴均匀的固定在真空吸盘的下表面。
进一步,所述固定柱的内部开设有供以限位板滑动连接的限位槽,所述固定柱的下表面开设有供以限位杆贯穿的限位孔,且限位杆通过限位孔与固定柱间隙配合。
进一步,所述固定机构包括固定在底座内腔顶壁的第二电动推杆,所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有滑板,所述滑板的左右两侧均固定有滑动连接在底座内部的滑块,所述滑板的下表面固定有四个连接块,所述连接块的下表面固定有万向轮。
进一步,所述固定机构还包括固定在底座内腔顶壁的弹簧,所述底座的下表面固定有橡胶垫。
进一步,所述底座的下表面开设有连接槽,所述连接块和万向轮均通过连接槽与底座间隙配合。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该石油化工管道安装焊接辅助结构,在支撑机构的作用下通过真空吸嘴、真空吸盘、固定柱、第一电动推杆、支撑座、真空发生器、连接管道、限位板以及限位杆的配合使真空吸嘴与地面接触后通过吸牢地面,进而完成对辅助装置的支撑,使辅助装置在固定长度较长的管道时不会因重心不稳而倾斜倒地,极大的提高了辅助装置使用时的稳定性。
2、该石油化工管道安装焊接辅助结构,在固定机构的作用下通过第二电动推杆、滑板以及连接块的配合将万向轮收纳进底座的内部,使设备在移动至合适的位置后无法移动,从而避免了固定好的管道在焊接时因设备移动导致焊接失败的问题,同时通过橡胶垫防止底座与地面直接向相撞导致底座使用寿命减少。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支撑机构示意图;
图3为本实用新型固定机构示意图。
图中:1辅助装置、2底座、3支撑机构、301真空吸嘴、302真空吸盘、303固定柱、304第一电动推杆、305支撑座、306真空发生器、307连接管道、308限位板、309限位杆、4固定机构、401第二电动推杆、402弹簧、403滑板、404连接块、405橡胶垫、406万向轮、407滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实施例中的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,包括底座2,底座2的上表面固定有辅助装置1,底座2的左右两侧设有用于支撑辅助装置1的支撑机构3,底座2内腔的顶壁设有用于固定辅助装置1的固定机构4,文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
请参阅图2,为了增强辅助装置1的支撑力,本实施例中的支撑机构3包括分别固定在底座2左右两侧的支撑座305,支撑座305的下表面固定有第一电动推杆304,第一电动推杆304输出轴的外侧固定有真空吸盘302,真空吸盘302的下表面固定有数量不少于两个的真空吸嘴301,支撑座305的上表面固定有真空发生器306,真空发生器306的型号为EV-10,真空发生器306利用真空吸嘴301高速喷射压缩空气,在真空吸嘴301出口形成射流,产生卷吸流动,在卷吸作用下,使得真空吸嘴301出口周围的空气不断地被抽吸走,从而完成对地面的吸附固定,真空发生器306远离底座2的一侧连通有连接管道307且连通在真空吸盘302远离底座2的一侧,连接管道307为波纹软管可以伸长或者缩短。
第一电动推杆304通过输出轴带动真空吸盘302向下移动,真空吸嘴301随着真空吸盘302一起向下移动,支撑机构3还包括固定在支撑座305下表面的两个固定柱303,固定柱303的内部滑动连接有限位板308,限位板308的下表面滑动连接有限位杆309且固定在真空吸盘302的上表面,当真空吸嘴301与地面贴合后关闭第一电动推杆304,然后启动真空发生器306,使真空吸嘴301吸住地面,从而完成固定,两个固定柱303以支撑座305的中轴线为对称线左右互相对称,数量不少于两个的真空吸嘴301均匀的固定在真空吸盘302的下表面,固定柱303的内部开设有供以限位板308滑动连接的限位槽,固定柱303的下表面开设有供以限位杆309贯穿的限位孔,且限位杆309通过限位孔与固定柱303间隙配合。
可以看出支撑机构3通过真空吸嘴301、真空吸盘302、固定柱303、第一电动推杆304、支撑座305、真空发生器306、连接管道307、限位板308以及限位杆309的配合使真空吸嘴301与地面接触后通过吸牢地面,进而完成对辅助装置1的支撑,使辅助装置1在固定长度较长的管道时不会因重心不稳而倾斜倒地,极大的提高了辅助装置1使用时的稳定性。
请参阅图3,为了防止辅助装置1随意移动,本实施例中的固定机构4包括固定在底座2内腔顶壁的第二电动推杆401,第二电动推杆401输出轴的外侧固定有滑板403,滑板403的左右两侧均固定有滑动连接在底座2内部的滑块407,滑板403的下表面固定有四个连接块404,连接块404的下表面固定有万向轮406,本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
固定机构4还包括固定在底座2内腔顶壁的弹簧402,底座2的下表面固定有橡胶垫405,第二电动推杆401通过输出轴带动滑板403向上移动,并通过滑板403压缩弹簧402,同时滑块407和连接块404随着滑板403一起向上移动,当滑块407滑动至滑槽最顶端时万向轮406随着连接块404完全进入底座2内部,底座2的下表面开设有连接槽,连接块404和万向轮406均通过连接槽与底座2间隙配合。
所以说固定机构4通过第二电动推杆401、滑板403以及连接块404的配合将万向轮406收纳进底座2的内部,使设备在移动至合适的位置后无法移动,从而避免了固定好的管道在焊接时因设备移动导致焊接失败的问题,同时通过橡胶垫405防止底座2与地面直接向相撞导致底座2使用寿命减少。
上述实施例的工作原理为:
(1)使用设备时首先将设备移动至合适的位置,接着启动第二电动推杆401,第二电动推杆401通过输出轴带动滑板403向上移动,并通过滑板403压缩弹簧402,同时滑块407和连接块404随着滑板403一起向上移动,当滑块407滑动至滑槽最顶端时万向轮406随着连接块404完全进入底座2内部,此时橡胶垫405与地面贴合,固定机构4通过第二电动推杆401、滑板403以及连接块404的配合将万向轮406收纳进底座2的内部,使设备在移动至合适的位置后无法移动,从而避免了固定好的管道在焊接时因设备移动导致焊接失败的问题,同时通过橡胶垫405防止底座2与地面直接向相撞导致底座2使用寿命减少。
(2)固定好设备位置后启动第一电动推杆304,第一电动推杆304通过输出轴带动真空吸盘302向下移动,真空吸嘴301随着真空吸盘302一起向下移动,同时通过真空吸盘302带动限位杆309向下滑动,并使限位板308随着限位杆309一起向下滑动,当真空吸嘴301与地面贴合后关闭第一电动推杆304,然后启动真空发生器306,使真空吸嘴301吸住地面,从而完成固定,支撑机构3通过真空吸嘴301、真空吸盘302、固定柱303、第一电动推杆304、支撑座305、真空发生器306、连接管道307、限位板308以及限位杆309的配合使真空吸嘴301与地面接触后通过吸牢地面,进而完成对辅助装置1的支撑,使辅助装置1在固定长度较长的管道时不会因重心不稳而倾斜倒地,极大的提高了辅助装置1使用时的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石油化工管道安装焊接辅助结构,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上表面固定有辅助装置(1),所述底座(2)的左右两侧设有用于支撑辅助装置(1)的支撑机构(3),所述底座(2)内腔的顶壁设有用于固定辅助装置(1)的固定机构(4);
所述支撑机构(3)包括分别固定在底座(2)左右两侧的支撑座(305),所述支撑座(305)的下表面固定有第一电动推杆(304),所述第一电动推杆(304)输出轴的外侧固定有真空吸盘(302),所述真空吸盘(302)的下表面固定有数量不少于两个的真空吸嘴(301),所述支撑座(305)的上表面固定有真空发生器(306),所述真空发生器(306)远离底座(2)的一侧连通有连接管道(307)且连通在真空吸盘(302)远离底座(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:所述支撑机构(3)还包括固定在支撑座(305)下表面的两个固定柱(303),所述固定柱(303)的内部滑动连接有限位板(308),所述限位板(308)的下表面滑动连接有限位杆(309)且固定在真空吸盘(302)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:两个所述固定柱(303)以支撑座(305)的中轴线为对称线左右互相对称,数量不少于两个的所述真空吸嘴(301)均匀的固定在真空吸盘(302)的下表面。
4.根据权利要求2所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:所述固定柱(303)的内部开设有供以限位板(308)滑动连接的限位槽,所述固定柱(303)的下表面开设有供以限位杆(309)贯穿的限位孔,且限位杆(309)通过限位孔与固定柱(303)间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:所述固定机构(4)包括固定在底座(2)内腔顶壁的第二电动推杆(401),所述第二电动推杆(401)输出轴的外侧固定有滑板(403),所述滑板(403)的左右两侧均固定有滑动连接在底座(2)内部的滑块(407),所述滑板(403)的下表面固定有四个连接块(404),所述连接块(404)的下表面固定有万向轮(406)。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:所述固定机构(4)还包括固定在底座(2)内腔顶壁的弹簧(402),所述底座(2)的下表面固定有橡胶垫(405)。
7.根据权利要求5所述的一种石油化工管道安装焊接辅助结构,其特征在于:所述底座(2)的下表面开设有连接槽,所述连接块(404)和万向轮(406)均通过连接槽与底座(2)间隙配合。
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