CN220196180U - 一种安全冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金冲压技术领域，特别涉及一种安全冲压模具，包括上模座、下模座以及两者之间的安全组件，所述下模座固定而上模座进行上下竖直运动，两者之间设置有匹配的凸模和凹模；所述安全组件设置在凸模和凹模前部，其包括光栅组件和提示挡杆组件，所述光栅组件包括左右对称设置的发射光栅和接收光栅，两者连通冲压机构的控制电路，所述提示挡杆组件包括立齿条，所述立齿条与上模座上设有的齿轮相啮合，所述齿轮上连接有挡杆；本实用新型提供提示和停机双重保障功能，有效提高冲压模具的安全性，降低操作人员受伤概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金冲压技术领域，特别涉及一种安全冲压模具。
背景技术
冲压工艺具有生产效率高、加工质量稳定、成本低廉以及加工范围广等优点，在机械、汽车、轻工、电器和日常生活品等行业得到广泛应用，冲压模具作为一种重要的基础工艺装备，将起到越来越大的作用，可以说，模具的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
一旦涉及到机械加工生产，往往具备一定的危险性，现有的冲压模具在使用的过程中有压伤操作人员肢体的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全冲压模具，降低人工冲压操作受伤率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的方案是：
一种安全冲压模具，包括上模座、下模座以及两者之间的安全组件，所述下模座固定而上模座进行上下竖直运动，两者之间设置有匹配的凸模和凹模；
所述安全组件设置在凸模和凹模前部，其包括光栅组件和提示挡杆组件，所述光栅组件包括左右对称设置的发射光栅和接收光栅，两者连通冲压机构的控制电路，所述提示挡杆组件包括立齿条，所述立齿条与上模座上设有的齿轮相啮合，所述齿轮上连接有挡杆。
进一步地，所述齿轮与上模座之间通过转轴连接，当上模座处于最高位置时，所述挡杆位于凸模的上方，在上模座下降至最低位置的过程中，所述挡杆向下转动并掠过凸模和凹模的接触部位前方。
进一步地，所述上模座和下模座之间设置有导柱导套模组，所述导柱导套模组包括相匹配的导柱和导套，一个与上模座的下部固接而另一个与下模座的上部固接。
进一步地，所述挡杆的中间断开并通过弹簧相接，所述弹簧近齿轮设置，所述立齿条的长度超过挡杆。
进一步地，所述光栅组件和立齿条通过固定板和下模座连接。
进一步地，所述发射光栅和接收光栅之间的距离大于凸模和凹模的左右最大宽度。
进一步地，所述凸模位于上模座的下部，所述凹模位于下模座的上部。
进一步地，所述上模座由气缸或液压缸驱动，所述气缸或液压缸设置在上模座的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供提示和停机双重保障功能，光栅组件检测到两者之间有物体挡住时，控制电路不会进行冲压；提示挡杆组件随着上模座的下压而同步运动，产生大幅度的旋转动作给操作人员明显的提示，提醒其手部收回，防止其肢体停留在冲压工作区域，双重保障大大提高了冲压模具的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的前视示意图；
图3为图2中A处放大示意图。
图中：1、上模座；1a、凸模；2、下模座；2a、凹模；3、安全组件；3a、光栅组件；3b、提示挡杆组件；3b-1、立齿条；3b-2、齿轮；3b-3、挡杆；3c、固定板；4、导柱导套模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，一种安全冲压模具，包括上模座1、下模座2以及两者之间的安全组件3，安全组件3的设置用来保障操作人员肢体安全，具备提示和停机双重保障功能，避免在上模座1和下模座2接近的过程中伤及人员，下模座2固定而上模座1进行上下竖直运动，上模座1由气缸或液压缸驱动，气缸或液压缸设置在上模座1的上方，两者之间设置有匹配的凸模1a和凹模2a，凸模1a位于上模座1的下部，凹模2a位于下模座2的上部，在上模座1和下模座2靠近的过程中，凸模1a和凹模2a配合完成对钣金件的冲压；
安全组件3设置在凸模1a和凹模2a前部，其包括光栅组件3a和提示挡杆组件3b，光栅组件3a包括左右对称设置的发射光栅和接收光栅，发射光栅和接收光栅之间的距离大于凸模1a和凹模2a的左右最大宽度，不会妨碍从前面上下料，两者连通冲压机构的控制电路，当检测到两者之间有物体挡住时，光栅组件3a发送信号给控制电路，控制电路不会进行冲压；提示挡杆组件3b包括立齿条3b-1，立齿条3b-1与上模座1上设有的齿轮3b-2相啮合，齿轮3b-2上连接有挡杆3b-3，齿轮3b-2与上模座1之间通过转轴连接，当上模座1处于最高位置时，挡杆3b-3位于凸模1a的上方，在上模座1下降至最低位置的过程中，挡杆3b-3向下转动并掠过凸模1a和凹模2a的接触部位前方，具体地说，在上模座1降下时，立齿条3b-1带动齿轮3b-2旋转，齿轮3b-2带动挡杆3b-3旋转，大幅度的旋转动作给操作人员明显的提示，提醒其手部收回，防止其肢体停留在冲压工作区域，以上设置实现双重保障，避免操作者在冲压工序中受伤；挡杆3b-3的中间断开并通过弹簧相接，弹簧近齿轮3b-2设置，使得挡杆3b-3具备一定的可弯曲性，避免打伤人手；光栅组件3a和立齿条3b-1通过固定板3c和下模座2连接，光栅组件3a位于下模座2的左右两侧，立齿条3b-1位于任一侧的光栅组件3a旁，立齿条3b-1的长度超过挡杆3b-3，确保挡杆3b-3不会触底。
上模座1和下模座2之间设置有导柱导套模组4，导柱导套模组4包括相匹配的导柱和导套，一个与上模座1的下部固接而另一个与下模座2的上部固接，以上设置保障上模座1基于下模座2竖直上下运动且不会发生旋转偏移，进一步确保凸模1a和凹模2a匹配精准，最终保证冲压件的精度。
本实用新型公开的一种安全冲压模具的工作原理如下：安全组件3设置在凸模1a和凹模2a前部，光栅组件3a和提示挡杆组件3b具备提示和停机双重保障功能，光栅组件3a检测到两者之间有物体挡住时，控制电路不会进行冲压，提示挡杆组件3b随着上模座1的下压而同步运动，产生大幅度的旋转动作给操作人员明显的提示，提醒其手部收回，防止其肢体停留在冲压工作区域，双重保障大大提高了本实用新型的安全性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，进行相关的变化、改型或添加，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安全冲压模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(2)以及两者之间的安全组件(3)，所述下模座(2)固定而上模座(1)进行上下竖直运动，两者之间设置有匹配的凸模(1a)和凹模(2a)；
所述安全组件(3)设置在凸模(1a)和凹模(2a)前部，其包括光栅组件(3a)和提示挡杆组件(3b)，所述光栅组件(3a)包括左右对称设置的发射光栅和接收光栅，两者连通冲压机构的控制电路，所述提示挡杆组件(3b)包括立齿条(3b-1)，所述立齿条(3b-1)与上模座(1)上设有的齿轮(3b-2)相啮合，所述齿轮(3b-2)上连接有挡杆(3b-3)。
2.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述齿轮(3b-2)与上模座(1)之间通过转轴连接，当上模座(1)处于最高位置时，所述挡杆(3b-3)位于凸模(1a)的上方，在上模座(1)下降至最低位置的过程中，所述挡杆(3b-3)向下转动并掠过凸模(1a)和凹模(2a)的接触部位前方。
3.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)之间设置有导柱导套模组(4)，所述导柱导套模组(4)包括相匹配的导柱和导套，一个与上模座(1)的下部固接而另一个与下模座(2)的上部固接。
4.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述挡杆(3b-3)的中间断开并通过弹簧相接，所述弹簧近齿轮(3b-2)设置，所述立齿条(3b-1)的长度超过挡杆(3b-3)。
5.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述光栅组件(3a)和立齿条(3b-1)通过固定板(3c)和下模座(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述发射光栅和接收光栅之间的距离大于凸模(1a)和凹模(2a)的左右最大宽度。
7.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述凸模(1a)位于上模座(1)的下部，所述凹模(2a)位于下模座(2)的上部。
8.根据权利要求1所述的一种安全冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)由气缸或液压缸驱动，所述气缸或液压缸设置在上模座(1)的上方。
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