CN220196175U - 一种直刀片校直装置 - Google Patents

Abstract

一种直刀片校直装置，包括：操作台，其上设有校直槽和进料槽，进料槽位于校直槽的一端，进料槽连通操作台的一端，进料槽与校直槽连接处移动设有挡块；上料部，包括暂存框和进料组件，暂存框对应设于进料槽上方，进料组件设于操作台的一端并与进料槽的一端对应，用于将挡块移出校直槽与进料槽的连接处，以使落入进料槽的刀坯进入校直槽内；校直机，设于校直槽的一侧，包括压头，压头沿竖直方向移动设置，用于对校直槽内的刀坯进行校直；出料机构，沿垂直于校直槽的长度方向移动设置，用于将校直后的刀坯移出校直槽。可实现刀坯的自动上料，避免上料过程中刀坯与校直槽出现倾斜的情况出现，可连续生产，提高效率。

Description

一种直刀片校直装置

技术领域

本实用新型属于刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种直刀片校直装置。

背景技术

刀具加工的前序工艺需要通过原材料开刀坯，开完刀坯后，需要对刀坯进行校直，以使保证刀具整体的密度均匀性和韧性。

现有校直设备通常利用人工进行上料，动作频繁重复且单一，也有一些自动校直设备可自动将刀坯逐一推入校直设备的校直槽，但偶尔会出现刀坯倾斜的状态，需要暂停设备，然后通过人工进行调整，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种直刀片校直装置，可实现刀坯的自动上料，避免上料过程中刀坯与校直槽出现倾斜的情况出现，可连续生产，提高效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种直刀片校直装置，包括：

操作台，其上设有校直槽和进料槽，进料槽位于校直槽的一端，进料槽连通操作台的一端，进料槽与校直槽连接处移动设有挡块；

上料部，包括暂存框和进料组件，暂存框对应设于进料槽上方，进料组件设于操作台的一端并与进料槽的一端对应，用于将挡块移出校直槽与进料槽的连接处，以使落入进料槽的刀坯进入校直槽内；

校直机，设于校直槽的一侧，包括压头，压头沿竖直方向移动设置，用于对校直槽内的刀坯进行校直；

出料机构，沿垂直于校直槽的长度方向移动设置，用于将校直后的刀坯移出校直槽。

进一步的，进料组件包括第一气缸，第一气缸的输出端连接T型块，T型块的横部与进料槽滑动配合，T型块的竖部下端垂直设有连杆，连杆的一端设有推板，推板与连杆之间设有预定夹角，推板的一边用于进料时推动挡块移出校直槽与进料槽的连接处。

进一步的，校直槽与进料槽的连接处垂直设有导向槽，挡块移动设于导向槽内，导向槽底部设有条形槽，进料槽底部设有通槽，通槽的一端与条形槽连通，直角梯形块的斜边推动挡块向导向槽的一端移动，并收缩至导向槽内。

进一步的，挡块一端底部设有圆杆，另一端设有第一弹簧，第一弹簧的一端连接导向槽的一端，圆杆的一端伸出条形槽。

进一步的，操作台的一侧设有一组对称设置的滑槽，滑槽垂直于校直槽的长度方向设置，并与校直槽连通，出料机构包括第二气缸，第二气缸的输出端设有连接板，连接板的两端分别设有推块组件，推块组件沿滑槽移动设置。

进一步的，推块组件包括推块，推块的顶部与校直槽的底部平齐，推块上设有圆孔，圆孔内设有第二弹簧，第二弹簧的一端设有顶块，顶块的两端分别倾斜设有导向面。

进一步的，滑槽底部设有限位槽，推块底部设有限位块，限位块滑动设于限位槽内。

本实用新型的有益效果在于：

将待校直的刀坯放入暂存框内，上料时，沿刀坯的一端推动刀坯进入到校直槽中，防止刀坯在上料过程中发生歪斜，当刀坯完全进入校直槽后，利用挡块将刀坯的一端进行限位，防止刀坯校直过程中发生移动，提高校直精度，且可实现连续生产，效率高。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构三维示意图。

图2示出了本申请的底部结构示意图。

图3示出了本申请的工作台结构示意图。

图4示出了本申请的工作台底部结构示意图。

图5示出了本申请的沿导向槽长度方向的剖视示意图。

图6示出了本申请的进料组件去除第一气缸后的结构示意图。

图7示出了本申请的出料机构去除第二气缸后的结构示意图。

图8示出了本申请的第二弹簧的安装位置示意图。

图中标记：操作台-1、校直槽-11、进料槽-12、通槽-121、挡块-13、圆杆-131、第一弹簧-132、导向槽-14、条形槽-141、滑槽-15、限位槽-151、上料部-2、暂存框-21、进料组件-22、第一气缸-221、T型块-222、连杆-223、推板-224、校直机-3、压头-31、出料机构-4、第二气缸-41、连接板-42、推块组件-43、推块-431、第二弹簧-432、顶块-433、导向面-434、限位块-435。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，本实施例提供一种直刀片校直装置，包括：操作台1，分别设于操作台1上的上料部2和校直机3，设于操作台1一端的出料机构4。

具体的，如图1-图2所示，操作台1上设有校直槽11和进料槽12，进料槽12位于校直槽11的一端，校直槽11和进料槽12均沿操作台1的长度方向布置，进料槽12连通操作台1的一端，进料槽12与校直槽11连接处移动设有挡块13，校直槽11和进料槽12的高度一致，进料槽12的高度大于一个刀坯的厚度且小于两个刀坯的厚度。

上料部2包括暂存框21和进料组件22，暂存框21对应设于进料槽12上方，暂存框21内部的宽度与刀坯的宽度匹配，暂存框21内部的长度与刀坯的长度匹配，用于容纳待校直的刀坯。使用时，将批量的刀坯沿暂存框21的高度方向堆叠放置于暂存框21内。进料组件22设于操作台1的一端并与进料槽12的一端对应，用于将挡块13移出校直槽11与进料槽12的连接处，以使校直槽11与进料槽12连通，从而方便落入进料槽12内的刀坯沿进料槽12的另一端进入校直槽11内。

校直机3设于校直槽11的一侧，包括压头31，压头31沿竖直方向移动设置，当待校直的刀坯进入校直槽11内后，压头31向下移动用于对校直槽11内的刀坯进行校直。

出料机构4沿垂直于校直槽11的长度方向移动设置，当校直槽11内的刀坯完成校直后，压头31向上移动，出料机构4沿崔志与校直槽11的长度方向移动，已将校直后的刀坯移出校直槽11，实现自动出料。

具体的操作过程如下：

将待校直的刀坯依次沿暂存框21的高度方向堆叠放置于暂存框21内，启动进料组件22，使进料组件22的一端沿进料槽12的长度方向移动预定距离，以使挡块13移出进料槽12与校直槽11之间，进料组件22再持续移动，以使进料槽12内的刀坯进入至校直槽11内，待刀坯完全进入校直槽11后，使进料组件22进入回程，直至推出进料槽12，当进料组件22移动至进料槽12内后，挡块13复位至校直槽11与进料槽12之间，以使挡块13对刀坯的一端进行限位。

然后启动校直机3，使压头31向下移动，以使压头31对进入校直槽11内的刀坯进行校直。校直结束后，再次启动校直机3，以使压头31退出校直槽11，之后再启动出料机构4，使出料机构4将完成校直后的刀坯推出校直槽11，以实现自动出料。

具体的，如图2、图6所示，进料组件22包括第一气缸221，第一气缸221的输出端连接T型块222的一面，T型块222的横部与进料槽12滑动配合，用于推动落入进料槽12内的刀坯，T型块222的竖部下端垂直设有连杆223，连杆223的一端设有推板224，推板224与连杆223之间设有预定夹角，以使推板224向出料机构4所在一侧倾斜，推板224的一边用于进料时推动推块13移动，以使校直槽11与进料槽12连通，从而便于刀坯从进料槽12进入到校直槽11内，推板224的另一边用于进料组件22完成上料，进入回程时，推动挡块13避让进料组件22。

具体的，如图1、图3、图5所示，校直槽11与进料槽12的连接处垂直设有导向槽14，导向槽14的两端分别向通校直槽11和进料槽12连接处两侧的内壁凹陷设置。挡块13设于导向槽14内，且可沿导向槽14移动，导向槽14底部设有条形槽141，进料槽12底部设有通槽121，通槽121的一端与条形槽141连通，挡板224位于条形槽141的一端，当进料组件22沿进料槽12长度方向推动刀坯进料的过程中，挡板的斜边先推动挡块13沿导向槽14的一端向导向槽14的另一端移动，并缩进至导向槽内，待挡块13完全进入导向槽14的另一端后，进料槽12与校直槽11连通，从而使刀坯进入校直槽11中。

具体的，如图2、图5所示，挡块13一端底部圆杆131，另一端设有第一弹簧132，第一弹簧132的一端连接导向槽14的一端，圆杆131的一端伸出条形槽141预定长度，当刀坯向校直槽11内进料时，推板224的一边推动圆杆131沿条形槽141的一端向另一端移动，从而带动挡块13向导向槽14的另一端移动，从而实现挡块13缩进至导向槽13的另一端内，T型块222横部的另一面与刀坯的一端接触，并随着第一气缸221的移动将刀坯推入校直槽11内。

具体的，如图1、图3-图4所示，操作台1的一端设有一组对称设置的滑槽15，滑槽15垂直于校直槽11的长度方向设置，并与校直槽11连通，出料机构4包括第二气缸41，第二气缸41的输出端设有连接板42，连接板42的两端分别设有推块组件43，推块组件43沿滑槽15移动设置，当校直槽11内的刀坯完成校直后，第二气缸41推动推块组件43沿滑槽15移动，从而将完成校直后的刀坯推出校直槽11，以实现自动出料。

具体的，如图7-图8所示，推块组件43包括推块431，推块431的顶部与校直槽11的底部平齐，推块431上设有圆孔，圆孔内设有第二弹簧432，第二弹簧432的一端设有顶块433，顶块433的两端分别倾斜设有导向面434，朝向校直槽11一端的导向面434方便将校直槽11内的刀坯推出，远离校直槽11的导向面434方便推块组件43复位时，避免顶块433与校直槽11的侧壁卡顿。

具体的，如图2、图4所示，滑槽15底部设有限位槽151，推块431底部设有限位块435，限位块435滑动设于限位槽151内，以限定推块431的移动，从而使顶块433退出校直槽11后，保持在滑槽15内。

具体的操作过程如下：

将刀坯放入暂存框21内，待放置结束后，启动第一气缸221，第一气缸221推动T型块222对应进料槽12的一端进入至进料槽12内，同时连杆223推动推板224移动，在T型块222接触进料槽12内的刀坯的一端前，推板224的移动过程中，推动圆杆131沿条形槽141的一端向另一端移动，从而使挡块13缩进至导向槽14的另一端内，并压缩第一弹簧132，此时进料槽12与校直槽11连通，T型块222持续移动，当T型块222朝向校直槽11的一面与挡块13朝向校直槽11的一面平齐时，刀坯完全进入校直槽11。值得注意的是，在刀坯进入校直槽11的过程中，挡块13在刀坯侧面和T型块222横部的作用下，保持在导向槽14的另一端内。

第一气缸221进入回程，第一气缸221带动T型块222退出进料槽12，当T型块222移出挡块13时，挡块13在第一弹簧132恢复力的作用下推动挡块13向连杆223所在方向移动，并保持与连杆223的侧面相切，待连杆223复位后，挡块13自动复位，从而使挡块13朝向校直槽11的一面对进入校直槽11内的刀坯的一端进行限位，防止刀坯在校直过程中发生位移。

启动校直机3，使压头31沿校直槽11对校直槽11内的刀坯进行校直，待校直结束后，使压头31向上移动退出校直槽11。此时启动第二气缸41，第二气缸41推动推块431沿滑槽15移动，以使顶块433移动至校直槽11内，顶块433在第二弹簧432的作用下将完成校直的刀坯顶出校直槽11，从而实现自动出料。

完成自动出料后，第二气缸41进入回程，从而拉动推块431，以使顶块433移出校直槽11内，顶块433在导向面434的导向作用下，向下压缩至推块431的顶面，并复位至滑槽15内，同时避免顶块433与滑槽15的顶壁发生干涉，而无法进入至滑槽15内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种直刀片校直装置，其特征在于，包括：

操作台（1），其上设有校直槽（11）和进料槽（12），进料槽（12）位于校直槽（11）的一端，进料槽（12）连通操作台（1）的一端，进料槽（12）与校直槽（11）连接处移动设有挡块（13）；

上料部（2），包括暂存框（21）和进料组件（22），暂存框（21）对应设于进料槽（12）上方，进料组件（22）设于操作台（1）的一端并与进料槽（12）的一端对应，用于将挡块（13）移出校直槽（11）与进料槽（12）的连接处，以使落入进料槽（12）的刀坯进入校直槽（11）内；

校直机（3），设于校直槽（11）的一侧，包括压头（31），压头（31）沿竖直方向移动设置，用于对校直槽（11）内的刀坯进行校直；

出料机构（4），沿垂直于校直槽（11）的长度方向移动设置，用于将校直后的刀坯移出校直槽（11）。

2.根据权利要求1所述的直刀片校直装置，其特征在于，进料组件（22）包括第一气缸（221），第一气缸（221）的输出端连接T型块（222），T型块（222）的横部与进料槽（12）滑动配合，T型块（222）的竖部下端垂直设有连杆（223），连杆（223）的一端设有推板（224），推板（224）与连杆（223）之间设有预定夹角，推板（224）的一边用于进料时推动挡块（13）移出校直槽（11）与进料槽（12）的连接处。

3.根据权利要求2所述的直刀片校直装置，其特征在于，校直槽（11）与进料槽（12）的连接处垂直设有导向槽（14），挡块（13）移动设于导向槽（14）内，导向槽（14）底部设有条形槽（141），进料槽（12）底部设有通槽（121），通槽（121）的一端与条形槽（141）连通，直角梯形块的斜边推动挡块（13）向导向槽（14）的一端移动，并收缩至导向槽（14）内。

4.根据权利要求3所述的直刀片校直装置，其特征在于，挡块（13）一端底部设有圆杆（131），另一端设有第一弹簧（132），第一弹簧（132）的一端连接导向槽（14）的一端，圆杆（131）的一端伸出条形槽（141）。

5.根据权利要求1所述的直刀片校直装置，其特征在于，操作台（1）的一侧设有一组对称设置的滑槽（15），滑槽（15）垂直于校直槽（11）的长度方向设置，并与校直槽（11）连通，出料机构（4）包括第二气缸（41），第二气缸（41）的输出端设有连接板（42），连接板（42）的两端分别设有推块组件（43），推块组件（43）沿滑槽（15）移动设置。

6.根据权利要求5所述的直刀片校直装置，其特征在于，推块组件（43）包括推块（431），推块（431）的顶部与校直槽（11）的底部平齐，推块（431）上设有圆孔，圆孔内设有第二弹簧（432），第二弹簧（432）的一端设有顶块（433），顶块（433）的两端分别倾斜设有导向面（434）。

7.根据权利要求6所述的直刀片校直装置，其特征在于，滑槽（15）底部设有限位槽（151），推块（431）底部设有限位块（435），限位块（435）滑动设于限位槽（151）内。