CN220195999U - 不锈钢圆弧面成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢加工工装技术领域，尤其涉及不锈钢圆弧面成型工装。其技术方案包括固定框架以及待加工的不锈钢板，所述固定框架内安装有成型柱，所述成型柱的上方两侧安装有位于固定框架上的下压组件，所述下压组件包括贯穿固定框架顶部的下压推杆，所述下压推杆的底部两端均连接有下压板，所述下压板上转动安装有转动辊；所述成型柱内开设有空腔，空腔内安装有电源，所述电源的输出端连接有加热板。本实用新型结构紧凑，对不锈钢板材的弯折弧度可调，适应不同的弯曲需求，成型设备使用利用率高，投入设备少，适合不锈钢加工工厂使用。

Description

不锈钢圆弧面成型工装

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工工装技术领域，尤其涉及不锈钢圆弧面成型工装。

背景技术

随着不锈钢日趋生活常态用品，产品的外观特点及表面质感更受人们关注。不锈钢板材需要根据实际使用需求成型成圆弧面，现有的不锈钢圆弧面的制作存在诸多短板，成型设备能够弯折的圆弧面尺寸单一、形状单一，因此成型工装的利用率较低，对不同直径的圆弧面要配套使用不同的设备，因此圆弧面不锈钢的制作成本高，设备使用灵活度差；鉴于此，我们提出一种能够根据圆弧面弯曲弧度不同进行调整的成型工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的成型工装对不同直径的圆弧面要配套使用不同的设备，因此圆弧面不锈钢的制作成本高，设备使用灵活度差的问题，提出一种能够根据圆弧面弯曲弧度不同进行调整的成型工装。

本实用新型的技术方案：不锈钢圆弧面成型工装，包括固定框架以及待加工的不锈钢板，所述固定框架内安装有成型柱，所述成型柱的上方两侧安装有位于固定框架上的下压组件，所述下压组件包括贯穿固定框架顶部的下压推杆，所述下压推杆的底部两端均连接有下压板，所述下压板上转动安装有转动辊；

所述成型柱内开设有空腔，空腔内安装有电源，所述电源的输出端连接有加热板；

所述固定框架与成型柱之间连接有安装组件，所述安装组件包括与固定框架的底部框架壁固定连接的固定板，所述固定板的一侧连接有与成型柱滑动安装的导向杆，所述导向杆的另一端转动连接有转板。

优选的，所述成型柱的底部开设有贯穿其的T型槽，所述导向杆的竖截面为“T”字形结构，所述导向杆与T型槽适配安装。

优选的，所述转板的一端与导向杆的端部通过固定栓转动连接，所述转板靠近成型柱的一侧壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述固定板的一侧还连接有多组弹簧，所述弹簧的另一端连接有移动板，所述移动板上开设有与导向杆匹配的T型孔。

优选的，所述空腔的顶部沿其圆弧面开设有多个贯穿孔，所述电源的一端连接有与电源连接的电线。

优选的，两组所述下压板相互靠近的一侧开设有安装槽，转动辊与安装槽的内壁转动设置。

优选的，所述下压组件还包括与固定框架顶部框架内壁连接的推杆电机，所述推杆电机的输出端贯穿固定框架的顶部与下压推杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过成型柱的安装，使得不锈钢板结合下压板的向下推动进行安装，成型柱通过安装组件进行更换，结合成型柱的顶部弧度的不同对不锈钢板进行不同角度圆弧面的弯曲，且安装组件对成型柱的更换安装更为便捷，成型设备整体的使用灵活度高，适应性强；

2、本实用新型通过成型柱中电源和加热板的设置使得成型柱的顶部对不锈钢板的弯折部加热，辅助不锈钢板的弯曲成型；

3、综上，本实用新型结构紧凑，对不锈钢板材的弯折弧度可调，适应不同的弯曲需求，成型设备使用利用率高，投入设备少，适合不锈钢加工工厂使用。

附图说明

图1给出本实用新型的主视示意图；

图2为图1的局部结构剖视示意图；

图3为图1的另一角度示意图；

图4为安装组件的结构示意图。

附图标记：

1、固定框架；

2、下压组件；21、推杆电机；22、下压推杆；23、下压板；24、转动辊；

3、成型柱；31、电源；32、加热板；33、电线；

4、安装组件；41、固定板；42、导向杆；43、弹簧；44、移动板；45、转板；46、橡胶垫；

5、不锈钢板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的不锈钢圆弧面成型工装，包括固定框架1以及待加工的不锈钢板5，固定框架1内安装有成型柱3，成型柱3的上方两侧安装有位于固定框架1上的下压组件2，下压组件2包括贯穿固定框架1顶部的下压推杆22，下压推杆22为倒“U”字形结构，下压组件2还包括与固定框架1顶部框架内壁连接的推杆电机21，推杆电机21的输出端贯穿固定框架1的顶部与下压推杆22连接，下压推杆22的底部两端均连接有下压板23，两组下压板23相互靠近的一侧开设有安装槽，下压板23上转动安装有转动辊24，转动辊24与安装槽的内壁转动设置，转动辊24的长度大于成型柱3的厚度；

如图1-4所示，固定框架1与成型柱3之间连接有安装组件4，安装组件4包括与固定框架1的底部框架壁固定连接的固定板41，固定板41的一侧连接有与成型柱3滑动安装的导向杆42；如图2所示，成型柱3的底部开设有贯穿其的T型槽，导向杆42的竖截面为“T”字形结构，导向杆42与T型槽适配安装，用于将不同弧度的成型柱3进行安装；如图3和图4所示，导向杆42的另一端转动连接有转板45，转板45的一端与导向杆42的端部通过固定栓转动连接，使得转板45沿着导向杆42的一端端部沿固定栓周向转动，转板45靠近成型柱3的一侧壁粘接有橡胶垫46；固定板41的一侧还连接有多组弹簧43，弹簧43的另一端连接有移动板44，移动板44上开设有与导向杆42匹配的T型孔，移动板44滑动安装在导向杆42上。

本实施例中将成型柱3与安装组件4进行组装，首先将转板45沿着固定栓转动，并将成型柱3上的T型槽对转导向杆42并沿导向杆42推动，此时在成型柱3的不断推动下，移动板44将弹簧43压缩，持续推动使得成型柱3完全安装在导向杆42上，并将转板45沿着固定栓转动，使得转板45呈图4所示状态，此时的成型柱3被转板45和移动板44挤压，固定安装在导向杆42的外部，此时在将不锈钢板5放在成型柱3的顶部与下压板23之间，将推杆电机21启动使得下压推杆22和下压板23向下推动，在下压板23的不断向下推动作用下便，转动辊24向下推动的同时将不锈钢板5向下挤压，结合成型柱3的顶部弧度对不锈钢板5弯曲，实现圆弧面的成型，其中成型柱3可以进行更换，用于满足不锈钢板圆弧面的压制成型。

实施例二

如图2所示，基于实施例一的基础上，成型柱3内开设有空腔，空腔内安装有电源31，电源31的输出端连接有加热板32；空腔的顶部沿其圆弧面开设有多个贯穿孔，电源31的一端连接有与电源连接的电线33。

本实施例中在不锈钢板5不断结合下压板23和转动辊24向下推动弯曲成型的同时，电源31通过电线33通电，使得加热板32加热，结合多个贯穿孔的设置，辅助不锈钢板5被弯曲的圆弧面加热，方便成型。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.不锈钢圆弧面成型工装，包括固定框架(1)以及待加工的不锈钢板(5)，其特征在于：所述固定框架(1)内安装有成型柱(3)，所述成型柱(3)的上方两侧安装有位于固定框架(1)上的下压组件(2)，所述下压组件(2)包括贯穿固定框架(1)顶部的下压推杆(22)，所述下压推杆(22)的底部两端均连接有下压板(23)，所述下压板(23)上转动安装有转动辊(24)；

所述成型柱(3)内开设有空腔，空腔内安装有电源(31)，所述电源(31)的输出端连接有加热板(32)；

所述固定框架(1)与成型柱(3)之间连接有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括与固定框架(1)的底部框架壁固定连接的固定板(41)，所述固定板(41)的一侧连接有与成型柱(3)滑动安装的导向杆(42)，所述导向杆(42)的另一端转动连接有转板(45)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，所述成型柱(3)的底部开设有贯穿其的T型槽，所述导向杆(42)的竖截面为“T”字形结构，所述导向杆(42)与T型槽适配安装。

3.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，所述转板(45)的一端与导向杆(42)的端部通过固定栓转动连接，所述转板(45)靠近成型柱(3)的一侧壁粘接有橡胶垫(46)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，所述固定板(41)的一侧还连接有多组弹簧(43)，所述弹簧(43)的另一端连接有移动板(44)，所述移动板(44)上开设有与导向杆(42)匹配的T型孔。

5.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，所述空腔的顶部沿其圆弧面开设有多个贯穿孔，所述电源(31)的一端连接有与电源连接的电线(33)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，两组所述下压板(23)相互靠近的一侧开设有安装槽，转动辊(24)与安装槽的内壁转动设置。

7.根据权利要求1所述的不锈钢圆弧面成型工装，其特征在于，所述下压组件(2)还包括与固定框架(1)顶部框架内壁连接的推杆电机(21)，所述推杆电机(21)的输出端贯穿固定框架(1)的顶部与下压推杆(22)连接。