CN220195442U - 一种平直循环固化炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平直循环固化炉，涉及固化炉技术领域，包括壳体和加热组件，加热组件设置于壳体内，加热组件包括加热铜块，加热铜块的一侧沿长度方向开设有固化腔，固化腔一侧腔壁开设有连通外界的腔口，固化腔垂直腔口的一侧腔壁连接有连接件，连接件背离固化腔腔壁的一端连接有抵接块，连接件可调节抵接块与固化腔腔壁之间的距离，抵接块背离连接件的一端抵接待固化零件。本申请具有提高固化炉的固化效率的效果。

Description

一种平直循环固化炉

技术领域

本申请涉及固化炉技术领域，尤其是涉及一种平直循环固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。固化炉常用于电子行业，一般用于固化胶水和光纤。

在使用固化炉对待固化零件进行固化时，通过将待固化零件放入固化炉内，通过限位件对待固化零件限位，使得待固化零件位于固化腔无法移动，然后固化腔开始升温，对位于固化腔内的待固化零件进行固化。

在对待固化零件进行固化前，由于待加固零件与固化腔腔壁的接触面并非绝对平整，因此待加固零件和固化腔腔壁之间往往存在间隙，从而使得固化腔腔壁直接传递给待加固零件的热量减少，致使固化炉的加热效率降低。

实用新型内容

为了提高固化炉的固化效率，本申请提供一种平直循环固化炉。

本申请提供的一种平直循环固化炉采用如下的技术方案：

一种平直循环固化炉，包括壳体和加热组件，所述加热组件设置于所述壳体内，所述加热组件包括加热铜块，所述加热铜块的一侧沿长度方向开设有固化腔，所述固化腔一侧腔壁开设有连通外界的腔口，所述固化腔连接所述固化腔腔口的一侧腔壁连接有连接件，所述连接件背离所述固化腔腔壁的一端连接有抵接块，所述连接件可调节所述抵接块与所述固化腔腔壁之间的距离，所述抵接块的背离所述连接件的一端抵接待固化零件。

通过采用上述技术方案，待固化零件放入固化腔内进行加热固化，通过连接件调节抵接块与固化腔腔壁之间的距离，进而使得抵接块的一端抵紧待固化零件的一端，从而使得待固化零件与固化腔腔壁抵紧，进而减小待固化零件与固化腔腔壁之间的间隙，从而提高了固化炉的固化效率。

可选的，所述壳体包括底框、第一框架和第二框架，所述第一框架底端连接所述底框，所述第二框架连接于所述第一框架背离所述底框的一端，所述第一框架与底框之间开设有安装腔，所述第二框架与第一框架之间开设有加热腔，所述加热腔一侧与外界连通，所述加热铜块位于所述加热腔内，所述固化腔腔口正对所述加热腔连通外界的一侧。

通过采用上述技术方案，安装腔可放置检测用的零件，加热腔可放置加热铜块，将安装腔和加热腔通过第一框架隔开，降低了安装腔内的温度，从而降低了安装腔内零件被高温损坏的概率。

可选的，所述加热腔内间隔布设有两个支撑块，所述支撑块的顶端抵接所述加热铜块的底端，所述支撑块的底端抵接所述加热腔的腔底，所述支撑块之间设置有散热风扇，所述散热风扇设置于所述加热腔的腔底。

通过采用上述技术方案，利用风扇将周围空气吹到加热铜块上，让空气带走加热铜块的温度，加快了加热铜块的散热速度，从而加快了固化炉的固化速度。

可选的，所述壳体还包括第三框架，所述第三框架的底端连接所述第一框架的背离底框的一侧，所述第三框架的背离所述第一框架的一侧与所述固化腔的腔底处于同一平面。

通过采用上述技术方案，通过使得第三框架所述第一框架的一侧和固化腔腔底处于同一平面，待固化零件可放置在第三框架背离第一框架的一端，然后推入固化腔内，方便了待固化零件的放置。第三框架连接第二框架，使得固化炉结构更加紧凑。

可选的，所述第三框架的一侧连接所述第二框架正对外界的一侧，所述第三框架一所述第一框架之间开设有连通所述加热腔和外界的散热腔。

通过采用上述技术方案，通过散热腔，使得散热风扇吹出的风能够更快地将加热铜块的热量散发到外界，加快了加热铜块的散热效率。

可选的，所述第一框架的顶端设置有隔热板，所述第二框架和所述第三框架连接于所述隔热板背离所述第一框架的一端。

通过采用上述技术方案，减少了加热腔和散热腔传递到安装腔内的热量，降低了安装腔内零件被高温损坏的概率。

可选的，所述加热组件还包括发热管，所述加热铜块内部沿长度方向开设有若干放置通孔，所述发热管位于所述放置通孔内。

通过采用上述技术方案，将发热管放置于加热铜块内部，加快了热量从发热管传递到加热铜块的速度，减少了热量的损失，从而提高了固化炉的固化效率。

可选的，所述加热铜块沿垂直所述放置通孔的方向开设有连通所述放置通孔的定位孔，所述定位孔内插接有定位件，所述定位件的一端抵紧所述发热管。

通过采用上述技术方案，定位件抵紧发热管，降低了发热管在放置通孔内晃动的概率，使得发热管与加热铜块结合得更紧密，提高了发热管将热量传递给加热铜块的传热效率，使得加热铜块的温度上升得更快，从而提高了固化炉的固化效率。

可选的，所述放置通孔的一端孔壁沿垂直所述放置通孔的方向开设有线存放槽。

通过采用上述技术方案，将连接发热管的导线通过线存放槽导出，无需再加热铜块的两端留出放置导线的空间，从而提高了固化炉内部空间的利用率。

可选的，所述加热铜块的一端开设有连接所述加热铜块中部的温度感应孔，所述温度感应孔内设置有温度感应线，所述温度感应线背离所述加热铜块的一侧连接有测温仪。

通过采用上述技术方案，将温度感应线穿设于加热铜块的中部，能够更准确地得到加热铜块的内部温度，从而提高了温度仪检测加热温度的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在放置待固化零件时，通过连接件调节抵接块与固化腔腔壁之间的距离，使得抵接块抵紧放置于固化腔内的待固化零件，从而减小待固化零件与固化腔腔壁之间的距离，从而提高固化炉的固化效率；

2.在加热铜块的下方设置两个支撑板，使得加热铜块下方留有空腔，在两个支撑板之间设置散热风扇，从而使得在需要降温时，散热风扇能够向加热铜块吹风，使得加热铜块的温度下降的更快，加快了待固化零件的冷却速度，进而加快了固化炉的固化速度；

3.通过设置定位件抵紧发热管，使得发热管与加热铜块贴合得更加紧密，从而提高了发热管与加热铜块之间的传热效率，进而加快了固化炉的固化速度。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图。

图2是本申请实施例中的加热铜块的外部结构示意图。

图3是本申请实施例中的整体结构剖视图。

图4是本申请实施例中的加热铜块内部结构剖视图。

图中：1、壳体；11、底框；12、第一框架；13、第二框架；14、安装腔；15、加热腔；16、第三框架；17、散热腔；2、加热组件；21、加热铜块；211、固化腔；212、放置通孔；213、线存放槽；214、定位孔；215、定位件；216、温度感应孔；22、发热管；3、连接件；4、抵接块；5、待固化零件；6、支撑块；7、散热风扇；8、隔热板；9、温度感应线。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平直循环固化炉。参照图1和图2，一种平直循环固化炉包括壳体1和放置在壳体1内的加热组件2，加热组件2包括加热铜块21，加热铜块21沿长度方向开设有固化腔211，固化腔211的上端面连接有连接件3，连接件3的一端连接固化腔211的上腔壁，连接件3的另一端连接有抵接块4，抵接块4的下端面与固化腔211的下腔壁之间的距离小于待固化零件5的厚度，抵接块4的下端面抵接待固化零件5的上端面。

在固化待固化零件5时，将待固化零件5的上端面抵接抵接块4的下端面，连接件3可调节抵接块4在固化腔211内的位置，通过调节连接件3，使得抵接块4上移，连接件3优选为顶珠螺丝，使得抵接块4下端面与固化腔211腔底之间的距离大于待固化零件5的厚度，待固化零件5放入固化腔211内，之后，在连接件3的作用下，抵接块4向下运动，从而向下压紧待固化零件5，从而减小了待固化零件5与固化腔211腔壁之间的间隙，提高了固化腔211与待固化零件5之间的传热效率，提高了固化炉的固化效率。

参照图1和图3，壳体1包括底框11、第一框架12、第二框架13和第三框架16。第一框架12的底端卡接底框11，第一框架12的上端面固定连接有隔热板8，隔热板8背离第一框架12的一端螺栓连接第二框架13和第三框架16，第二框架13的一侧于第三框架16抵接，第一框架12与底框11之间开设有安装腔14，第二框架13与第一框架12之间开设有加热腔15，加热腔15开设有朝向第三框架16的腔口，加热铜块21位于加热腔15内，固化腔211的腔口朝向第三框架16，第三框架16与第一框架12之间开设有连通加热腔15与外界的散热腔17，第三框架16的上端面与固化腔211的腔底齐平。

通过安装腔14放置用于调节加热铜块21温度的检测用零件，如时间继电器、中间继电器、温度继电器、固态继电器、测温仪等。通过在第一框架12的上端面的隔热板8，阻隔加热腔15的热量传递到安装腔14内，降低了安装腔14内的零件被高温破坏的概率。将第三框架16的上端面齐平固化腔211的腔底，可以将待固化零件5的未进行固化部分安放在第三框架16上端面，降低了待固化零件5受自身重量影响而增大与固化腔211腔壁之间的距离或与固化腔211腔壁脱离的概率，方便了待固化零件5的放置。

参照图1和图3，加热腔15的腔底平行间隔布设有两个支撑块6，支撑块6的底端固定连接加热腔15的腔底，支撑块6的顶端固定连接加热铜块21的底端。在两个支撑块6之间的加热腔15的腔底上固定连接有散热风扇7，散热风扇7连通安装腔14和加热腔15，安装腔14的腔壁上开设有通风口。

当冷却待固化零件5降温时，发热管22停止发热，散热风扇7开始工作，散热风扇7将周围的冷空气吹向加热铜块21，从而带走加热铜块21上的热量，加热铜块21的温度降低，从而降低待固化零件5的温度，进而加快待固化零件5的冷却速度，进而提高固化炉的固化效率。同时，散热风扇7工作也使得安装腔14内的空气流速加快，从而降低了安装腔14内零件受热损坏的概率。

参照图4，加热铜块21内沿长度方向开设有放置通孔212，放置通孔212的一端向安装腔14的方向开设有线存放槽213，加热组件2还包括发热管22，发热管22位于放置通孔212内，发热管22通过放置通孔212放置在加热铜块21内部，增大了发热管22与加热铜块21之间的接触面积，提高了发热管22与加热铜块21之间的热量传递效率，使得加热铜块21的温度上升得更加迅速，从而提高了固化炉的固化效率。

参照图2和图4，连接发热管22的导线通过线存放槽213导出并连接至安装腔14内，通过线存放槽213将发热管22的导线导出，无需在放置通孔212的一端留出放置导线的空间，从而提高了固化炉空间的利用率，使得固化炉的结构更加紧凑。

参照图2和图4，加热铜块21的侧面开设有连通放置通孔212的限位孔，限位孔内插接有定位件215，定位件215的底端抵接于放置通孔212内的发热管22侧壁，定位件215优选为定位销，便于制作和生产。通过使用定位件215，将发热管22抵紧在放置通孔212的孔壁上，使得发热管22和放置通孔212贴合得更加紧密，降低了发热管22在放置通孔212内晃动的概率，同时减少了发热管22与加热铜块21之间的热量流失，使得更多的热量传递给加热铜块21，从而提高了固化炉的固化效率。

参照图2和图4，加热铜块21的底端向上开设有连接加热铜块21中部的温度感应孔216，温度感应孔216内连接有温度感应线9，温度感应线9连接有温度仪。通过温度感应孔216将温度感应线9连接至发热铜块的中部，温度仪通过温度感应线9可以更准确的得到加热铜块21内部的温度，从而提高了加热温度检测的准确性。

在固化待固化零件5时，先通过将放置在放置通孔212内的发热管22加热，使得加热铜块21发热，将热量传递到待固化零件5上，使得待固化零件5升温，通过设置在加热铜块21内部的温度感应线9感应加热铜块21的温度，将加热铜块21的温度传递给位于安装腔14内的调节加热铜块21温度的零件，从而控制发热管22是否继续发热，通过控制发热管22的发热时间来控制固化腔211内的温度，从而实现对待固化零件5的恒温固化或循环固化。

本申请实施例一种平直循环固化炉的实施原理为：将待固化零件5放入固化腔211内进行固化，通过连接件3，使得抵接块4将待固化零件5抵紧在固化腔211腔壁上，减少了待固化零件5和固化腔211的间隙，提高了固化炉的固化速度。通过放置通孔212将发热管22放置在发热铜块内部，并通过定位件215将发热管22抵紧在放置通孔212内部，提高了发热管22与加热铜块21之间的传热效率，进而提高了固化炉的固化速度。通过散热风扇7加快了待固化零件5的冷却速度，进一步提高了固化炉的固化速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平直循环固化炉，其特征在于：包括壳体（1）和加热组件（2），所述加热组件（2）设置于所述壳体（1）内，所述加热组件（2）包括加热铜块（21），所述加热铜块（21）的一侧沿长度方向开设有固化腔（211），所述固化腔（211）一侧腔壁开设有连通外界的腔口，所述固化腔（211）连接所述固化腔（211）腔口的一侧腔壁连接有连接件（3），所述连接件（3）背离所述固化腔（211）腔壁的一端连接有抵接块（4），所述连接件（3）能调节所述抵接块（4）与所述固化腔（211）腔壁之间的距离，所述抵接块（4）背离所述连接件（3）的一端抵接待固化零件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述壳体（1）包括底框（11）、第一框架（12）和第二框架（13），所述第一框架（12）底端连接所述底框（11），所述第二框架（13）连接于所述第一框架（12）背离所述底框（11）的一端，所述第一框架（12）与底框（11）之间开设有安装腔（14），所述安装腔（14）内存放有检测用零件，所述第二框架（13）与第一框架（12）之间开设有加热腔（15），所述加热腔（15）一侧与外界连通，所述加热铜块（21）位于所述加热腔（15）内，所述固化腔（211）腔口正对所述加热腔（15）连通外界的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述加热腔（15）内间隔布设有两个支撑块（6），所述支撑块（6）的顶端抵接所述加热铜块（21）的底端，所述支撑块（6）的底端抵接所述加热腔（15）的腔底，所述支撑块（6）之间设置有散热风扇（7），所述散热风扇（7）设置于所述加热腔（15）的腔底。

4.根据权利要求3所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述壳体（1）还包括第三框架（16），所述第三框架（16）的底端连接所述第一框架（12）背离所述底框（11）的一端，所述第三框架（16）背离所述第一框架（12）的一侧与所述固化腔（211）的腔底处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述第三框架（16）的一侧连接所述第二框架（13）正对外界的一侧，所述第三框架（16）与所述第一框架（12）之间开设有连通所述加热腔（15）和外界的散热腔（17）。

6.根据权利要求5所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述第一框架（12）的顶端设置有隔热板（8），所述第二框架（13）和所述第三框架（16）连接于所述隔热板（8）背离所述第一框架（12）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述加热组件（2）还包括发热管（22），所述加热铜块（21）内部沿长度方向开设有若干放置通孔（212），所述发热管（22）位于所述放置通孔（212）内。

8.根据权利要求7所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述加热铜块（21）沿垂直所述放置通孔（212）的方向开设有连通所述放置通孔（212）的定位孔（214），所述定位孔（214）内插接有定位件（215），所述定位件（215）的一端抵紧所述发热管（22）。

9.根据权利要求7所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述放置通孔（212）的一端孔壁沿垂直所述放置通孔（212）的方向开设有线存放槽（213）。

10.根据权利要求1所述的一种平直循环固化炉，其特征在于：所述加热铜块（21）的一端开设有连接所述加热铜块（21）中部的温度感应孔（216），所述温度感应孔（216）内设置有温度感应线（9），所述温度感应线（9）背离所述加热铜块（21）的一侧连接有测温仪。