CN220195331U - 一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅钢生产加工技术领域，尤其是一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，包括设置在机架上的限位辊和涂布辊，在涂布辊下方的机架上设置有溶液槽，所述溶液槽内容纳氧化镁溶液；在硅钢输送方向后方一侧的溶液槽侧壁上固定有一根喷管，在喷管上间隔均有设置有若干个喷嘴；在溶液槽下方的机架上设置输送泵，输送泵的入口管道与溶液槽的底部连通，输送泵的出口管道与喷管连通。本实用新型所得到的一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，通过输送泵及喷嘴设置，将溶液槽内的氧化镁溶液流动，避免溶液沉淀，同时通过输送泵控制喷嘴喷设于涂布辊与硅钢表面接触部位的氧化镁溶液量，以增加涂布在硅钢表面的氧化镁量，确保硅钢产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅钢生产加工技术领域，尤其是一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置。
背景技术
现有技术中，硅钢加工过程中需要在其表面辊涂氧化镁溶液，一般都是采用涂布辊转动，涂布辊的下端与氧化镁接触，氧化镁被涂布辊带起均匀涂布在硅钢表面。但是氧化镁在溶液中易沉淀，所以涂布辊与溶液槽内的溶液中上层接触，会导致溶液沉淀，同时涂布辊所带的氧化镁溶液量少，会影响硅钢产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，能有效增加氧化镁溶液的均匀性及确保涂布在硅钢表面的氧化镁的量达到需求。
本实用新型公开了一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，包括设置在机架上的限位辊和涂布辊，所述限位辊位于涂布辊上方，在涂布辊下方的机架上设置有溶液槽，所述溶液槽内容纳氧化镁溶液，所述涂布辊的下端浸入氧化镁溶液内；在硅钢输送方向后方一侧的溶液槽侧壁上或者机架上固定有一根喷管，所述喷管沿涂布辊轴向设置，在喷管上间隔均有设置有若干个喷嘴，所述喷嘴朝向涂布辊与硅钢接触部位；在溶液槽下方的机架上设置输送泵，输送泵的入口管道与溶液槽的底部连通，输送泵的出口管道与喷管连通。
所述溶液槽沿涂布辊轴向的中间部位设置有内凹区域，该内凹区域与溶液槽两侧之间通过斜面过渡连接，所述输送泵的入口管道与内凹区域的底部连通。
在输送泵的出口管道上设置有两条支路管道，所述支路管道分别延伸至溶液槽的两端，支路管道进入溶液槽内部，在溶液槽内的支路管道端部设置有若干个喷头，所述喷头均倾斜向下朝向溶液槽的中间部位；在支路管道上设置有止回阀。
所述喷头的开口呈扁平长条状结构。
本实用新型所得到的一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，通过输送泵及喷嘴设置，将溶液槽内的氧化镁溶液流动，避免溶液沉淀，同时通过输送泵控制喷嘴喷设于涂布辊与硅钢表面接触部位的氧化镁溶液量，以增加涂布在硅钢表面的氧化镁量，确保硅钢产品质量。
附图说明
图1为本实用新型在涂布辊径向的截面示意图；
图2为本实用新型在涂布辊轴向的截面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
如图1、图2所示，本实用新型公开了一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，包括设置在机架上的限位辊1和涂布辊2，所述限位辊1位于涂布辊2上方，在涂布辊2下方的机架上设置有溶液槽4，所述溶液槽4内容纳氧化镁溶液，所述涂布辊2的下端浸入氧化镁溶液内；在硅钢输送方向后方一侧的溶液槽4侧壁上或者机架上固定有一根喷管8，所述喷管8沿涂布辊2轴向设置，在喷管8上间隔均有设置有若干个喷嘴9，所述喷嘴9朝向涂布辊2与硅钢接触部位；在溶液槽4下方的机架上设置输送泵5，输送泵5的入口管道6与溶液槽4的底部连通，输送泵5的出口管道7与喷管8连通。
其中硅钢板3在机架上向前输送，硅钢板3从限位辊1和涂布辊2之间穿过，涂布辊2的轴向与硅钢板3的输送方向垂直。正常工作时，涂布辊2转动将溶液槽4内的氧化镁溶液带起并涂布在硅钢表面，此过程中，输送泵5正常运行，将溶液槽4底部的氧化镁溶液输送至喷管8，从喷嘴9均匀喷射在涂布辊2与硅钢接触部位，氧化镁溶液会从布满涂布辊2与硅钢接触部位，在涂布辊2转动过程中将氧化镁溶液均匀涂布在硅钢表面，多余的氧化镁溶液则滴落至溶液槽4内，再流动至溶液槽4底部，由输送泵5循环输送喷射。在溶液槽4内的氧化镁溶液流动过程中，可以有效减少氧化镁溶液的沉淀，以提升在硅钢上辊涂氧化镁的质量，使得氧化镁辊涂量保持均匀稳定。
所述溶液槽4沿涂布辊2轴向的中间部位设置有内凹区域14，该内凹区域14与溶液槽4两侧之间通过斜面过渡连接，所述输送泵5的入口管道6与内凹区域14的底部连通。
在涂布辊2轴向的中间部位所对应的溶液槽4底部设置内凹区域14，这样可以促进溶液槽4内两端的氧化镁溶液向中间部位流动，在从内凹区域14向外抽取氧化镁溶液，使得溶液槽4内的氧化镁溶液流动更加全面，减少氧化镁的沉淀。
在输送泵5的出口管道7上设置有两条支路管道10，所述支路管道10分别延伸至溶液槽4的两端，支路管道10进入溶液槽4内部，在溶液槽4内的支路管道10端部设置有若干个喷头11，所述喷头11均倾斜向下朝向溶液槽4的中间部位，在支路管道10上设置有止回阀12。通过支路管道10将部分氧化镁溶液输送至溶液槽4的两端并向内喷射，促进溶液槽4内的氧化镁溶液的流动，提升其流动速度。
当然还可以在支路管道10上设置有电磁流量阀13，用于控制支路管道10的间歇性导通与关闭。根据实际情况控制回流至溶液槽4内的氧化镁溶液，就可以控制氧化镁溶液在溶液槽4内的流速。
所述喷头11的开口呈扁平长条状结构，能更加全面带动氧化镁溶液流动。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，包括设置在机架上的限位辊和涂布辊，所述限位辊位于涂布辊上方，其特征是：在涂布辊下方的机架上设置有溶液槽，所述溶液槽内容纳氧化镁溶液，所述涂布辊的下端浸入氧化镁溶液内；在硅钢输送方向后方一侧的溶液槽侧壁上或者机架上固定有一根喷管，所述喷管沿涂布辊轴向设置，在喷管上间隔均有设置有若干个喷嘴，所述喷嘴朝向涂布辊与硅钢接触部位；在溶液槽下方的机架上设置输送泵，输送泵的入口管道与溶液槽的底部连通，输送泵的出口管道与喷管连通。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，其特征是：所述溶液槽沿涂布辊轴向的中间部位设置有内凹区域，该内凹区域与溶液槽两侧之间通过斜面过渡连接，所述输送泵的入口管道与内凹区域的底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，其特征是：在输送泵的出口管道上设置有两条支路管道，所述支路管道分别延伸至溶液槽的两端，支路管道进入溶液槽内部，在溶液槽内的支路管道端部设置有若干个喷头，所述喷头均倾斜向下朝向溶液槽的中间部位；在支路管道上设置有止回阀。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢表面的氧化镁辊涂上料装置，其特征是：所述喷头的开口呈扁平长条状结构。
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2023
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