CN220195179U - 一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，涉及除尘器技术领域，包括设于旋风器箱体底部的灰斗，若干旋风子设于前梁板上，若干导气管设于后梁板上，导气管一端伸于旋风子通道内，在导气管和旋风子通道之间还形成有粉尘通道，粉尘通道连通灰斗；多管旋流除尘器还包括至少六组防变形结构，第一组防变形结构、第二组防变形结构分别设于前梁板、后梁板的中部，第三组防变形结构、第四组防变形结构分别设于前梁板和前壁板以及前梁板和后壁板之间，第五组防变形结构、第六组防变形结构分别设于后梁板和前壁板以及后梁板和后壁板之间。部件不会发生变形，部件不会变形自然也不会导致产生缝隙，提高了除尘器的除尘效果和使用寿命。

Description

一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说涉及一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器。

背景技术

现有技术中类似的除尘器已由下列专利文献予以披露。

中国实用新型专利说明书CN 206382131 U(2017年08月08日公布)披露了一种旋风除尘器分流装置，包括变径管和分流板，所述变径管包含用于与外界环境交换气体的圆形管口以及用于与立式旋风除尘器接驳的矩形管口，所述变径管内焊接有两块竖直设置的分流板，所述分流板沿变径管轴向从圆形管口延伸至矩形管口，由此形成三个分流风道，所述分流风道的大小位置对应匹配到立式旋风除尘器的每个不同尺寸规格的除尘管组。通过上述方式，该实用新型提供一种旋风除尘器分流装置，针对现有除尘器变径管流量不均问题，在变径管内设置分流板均匀引导气流，能显著提高边缘位置除尘器利用率，同时采用膨胀孔解决热膨胀问题，有效增强本申请分流装置的热稳定性，延长了使用寿命。

但是，由于上述披露的除尘器部分部件在高温条件下使用时存在膨胀变形的问题，又由于这些部件之间都是焊接连接，因此部件发生变形后便会产生缝隙从而最终影响除尘器的除尘效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，以克服现有技术中除尘器部分部件在高温条件下使用时存在膨胀变形的问题，导致除尘器部分部件之间极易产生缝隙从而最终影响除尘器的除尘效果和使用寿命的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，包括由前壁板、后壁板、前梁板、后梁板组成的旋风器箱体，设于旋风器箱体底部的灰斗，若干旋风子设于前梁板上，若干导气管设于后梁板上，导气管一端伸于旋风子通道内，在导气管和旋风子通道之间还形成有粉尘通道，粉尘通道连通灰斗；所述多管旋流除尘器还包括至少六组防变形结构，所述第一组防变形结构、第二组防变形结构分别设于前梁板、后梁板的中部，第三组防变形结构、第四组防变形结构分别设于前梁板和前壁板以及前梁板和后壁板之间，第五组防变形结构、第六组防变形结构分别设于后梁板和前壁板以及后梁板和后壁板之间。

其中，所述前梁板或后梁板包括固定板、固定梁，固定板包括左固定板、右固定板，固定梁包括左固定梁、右固定梁。

其中，所述第一组防变形结构或第二组防变形结构包括左连接板、右连接板、固定角铁、软性填充物，第一螺栓连接左固定板、左密封垫、左连接板，第二螺栓连接右固定板、右密封垫、右连接板，第三螺栓连接左连接板、固定角铁，并且第三螺栓可在固定角铁的长孔中移动，左连接板连接左固定梁，固定角铁固定在右连接板上，右连接板连接右固定梁，软性填充物填充于左连接板、右连接板、固定角铁之间。

其中，所述第三组防变形结构、第四组防变形结构、第五组防变形结构或第六组防变形结构包括连接板、设于前壁板或者后壁板的支撑柱、第一软性填充物，螺栓连接固定板、密封垫、连接板，连接板可在支撑柱上移动，连接板连接固定梁，软性填充物填充于前壁板或者后壁板、连接板、支撑柱之间。

其中，所述固定角铁焊接在右连接板上。

其中，所述前梁板或后梁板左右两侧分别固定于左壁板、右壁板上。

其中，所述导气管依次穿设固定板、按压板、第二软性填充物，第二软性填充物压紧按压板，包裹壳包裹第二软性填充物。

其中，所述固定板和按压板之间设有密封圈。

其中，所述软性填充物、第一软性填充物、第二软性填充物具有U形或者V形槽。

其中，所述上壁板和后梁板、后梁板和前梁板、前梁板和下壁板之间分别连接有活动铰支杆机构，所述活动铰支杆机构包括第一连接板、连接杆、第二连接板，所述连接杆两端分别通过第四螺栓、第五螺栓与第一连接板、第二连接板连接，所述第四螺栓、第五螺栓的杆径小于第一连接板、第二连接板以及连接杆两端的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是除尘器部分部件在高温条件下使用发生膨胀变形时可通过防变形结构吸收膨胀应力，因此部件不会发生变形，部件不会变形自然也不会导致产生缝隙，提高了除尘器的除尘效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型多管旋流除尘器的主视结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图；

图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图4是沿图1中C-C线的剖视结构示意图；

图5是图1中D部的放大结构示意图；

图6是图1中E部的放大结构示意图；

图7是图1中F部的放大结构示意图；

图8是图5中G向的向视图；

图9是图4中H部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器如图1～9所示，包括由前壁板1、后壁板2、前梁板3、后梁板4组成的旋风器箱体，设于旋风器箱体底部的灰斗5，设于左壁板6侧的进风管7，设于右壁板8侧的出风管9。旋流器10包括旋风子11、导气管12，本实施例的旋流器装配于除尘器的前梁板、后梁板上并且后梁板呈一倾斜角23～28°设置，这样做的目的是为了气流进入更均匀，有效保障含尘烟气均匀的进入各旋流器。若干旋风子设于前梁板上，若干导气管设于后梁板上，导气管一端伸于旋风子通道内，在导气管和旋风子通道之间还形成有粉尘通道13，粉尘通道连通灰斗。除尘器根据不同要求而由若干旋流器来集成，故上述方式将每一个旋流器与除尘器的前梁板、后梁板固定。

本实施例多管旋流除尘器还包括至少六组防变形结构，所述第一组防变形结构14、第二组防变形结构15分别设于前梁板、后梁板的中部，第三组防变形结构16、第四组防变形结构17分别设于前梁板和前壁板以及前梁板和后壁板之间，第五组防变形结构18、第六组防变形结构19分别设于后梁板和前壁板以及后梁板和后壁板之间。

本实施例的前梁板或后梁板包括固定板20、固定梁21，固定板包括左固定板22、右固定板23，固定梁包括左固定梁24、右固定梁25。所述第一组防变形结构或第二组防变形结构包括左连接板26、右连接板27、固定角铁28、软性填充物29，第一螺栓30连接左固定板、左密封垫31、左连接板，第二螺栓32连接右固定板、右密封垫33、右连接板，第三螺栓34穿过左连接板、固定角铁，并且第三螺栓可带着左连接板在固定角铁的长孔35中移动，左连接板连接左固定梁，固定角铁固定在右连接板上，右连接板连接右固定梁，软性填充物填充于左连接板、右连接板、固定角铁之间。所述固定角铁焊接在右连接板上。当前梁板或后梁板发生左右膨胀变形时，左固定板或右固定板、左固定梁或右固定梁将相向移动，又由于左连接板可在固定角铁中移动，因此，前梁板或后梁板发生左右膨胀变形的应力被软性填充物吸收。因此，当前梁板或后梁板在高温条件下使用时发生左右膨胀变形时，第一组防变形结构会将前梁板上的膨胀应力吸收，第二组防变形结构会将后梁板上的膨胀应力吸收，如此保证了各部件之间不会产生缝隙。

本实施例的第三组防变形结构、第四组防变形结构、第五组防变形结构或第六组防变形结构包括连接板36、设于前壁板或者后壁板的支撑柱37、第一软性填充物38，螺栓39连接固定板、密封垫41、连接板，连接板可在支撑柱上移动，连接板连接固定梁，第一软性填充物填充于前壁板或者后壁板、连接板、支撑柱之间。当前梁板或后梁板发生前后膨胀变形时，固定板、固定梁将向前壁板、后壁板移动，又由于连接板可在支撑柱上移动，因此，前梁板或后梁板发生前后膨胀变形的应力被第一软性填充物吸收。因此，当前梁板或后梁板在高温条件下使用时发生前后膨胀变形时，第三组防变形结构、第四组防变形结构会将前梁板上的前后膨胀应力吸收，第五组防变形结构、第六组防变形结构会将后梁板上的前后膨胀应力吸收，如此保证了各部件之间不会产生缝隙。

本实施例的前梁板或后梁板左右两侧分别焊接固定于左壁板、右壁板上。

本实施例的导气管依次穿设固定板、按压板42、第二软性填充物43，第二软性填充物压紧按压板，包裹壳44包裹第二软性填充物，包裹壳包括外壳45，压紧第二软性填充物的压紧套46，锁紧压紧套的锁紧套47，与锁紧套连接的锁紧杆48。所述固定板和按压板之间设有密封圈49。

本实施例的软性填充物、第一软性填充物、第二软性填充物具有U形或者V形槽，保证了足够的挤压空间。

本实施例的上壁板60和后梁板、后梁板和前梁板、前梁板和下壁板61之间分别连接有活动铰支杆机构62，所述活动铰支杆机构包括第一连接板63、连接杆64、第二连接板65，所述连接杆两端66、67分别通过第四螺栓68、第五螺栓69与第一连接板、第二连接板连接，所述第四螺栓、第五螺栓的杆径70小于第一连接板、第二连接板以及连接杆两端的孔径71。具体说来，当前梁板或后梁板在高温条件下使用时发生上下膨胀变形时，因为杆径小于孔径的原因，因此具有一定的间隙，前梁板或后梁板此时发生上下膨胀变形的应力便被该间隙所消除。

本实施例的工作原理：由除尘器的风机作用，含尘烟气便从进风管进入，经各旋流器的导向器叶片50，然后进入各旋风子中作旋转运动，使粉尘沉降下来直至由过灰口51排出到灰斗，而净化后的气体则经导气管通孔的排气口52排出到出风管后排出。

本实施例的除尘器部分部件在高温条件下使用发生膨胀变形时可通过防变形结构吸收膨胀应力，因此部件不会发生变形，部件不会变形自然也不会导致产生缝隙，提高了除尘器的除尘效果和使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，包括由前壁板、后壁板、前梁板、后梁板组成的旋风器箱体，设于旋风器箱体底部的灰斗，若干旋风子设于前梁板上，若干导气管设于后梁板上，导气管一端伸于旋风子通道内，在导气管和旋风子通道之间还形成有粉尘通道，粉尘通道连通灰斗；

其特征在于：所述多管旋流除尘器还包括至少六组防变形结构，所述第一组防变形结构、第二组防变形结构分别设于前梁板、后梁板的中部，第三组防变形结构、第四组防变形结构分别设于前梁板和前壁板以及前梁板和后壁板之间，第五组防变形结构、第六组防变形结构分别设于后梁板和前壁板以及后梁板和后壁板之间。

2.根据权利要求1所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述前梁板或后梁板包括固定板、固定梁，固定板包括左固定板、右固定板，固定梁包括左固定梁、右固定梁。

3.根据权利要求2所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述第一组防变形结构或第二组防变形结构包括左连接板、右连接板、固定角铁、软性填充物，第一螺栓连接左固定板、左密封垫、左连接板，第二螺栓连接右固定板、右密封垫、右连接板，第三螺栓连接左连接板、固定角铁，并且第三螺栓可在固定角铁的长孔中移动，左连接板连接左固定梁，固定角铁固定在右连接板上，右连接板连接右固定梁，软性填充物填充于左连接板、右连接板、固定角铁之间。

4.根据权利要求2所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述第三组防变形结构、第四组防变形结构、第五组防变形结构或第六组防变形结构包括连接板、设于前壁板或者后壁板的支撑柱、第一软性填充物，螺栓连接固定板、密封垫、连接板，连接板可在支撑柱上移动，连接板连接固定梁，软性填充物填充于前壁板或者后壁板、连接板、支撑柱之间。

5.根据权利要求3所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述固定角铁焊接在右连接板上。

6.根据权利要求3或4所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述前梁板或后梁板左右两侧分别固定于左壁板、右壁板上。

7.根据权利要求1所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述导气管依次穿设固定板、按压板、第二软性填充物，第二软性填充物压紧按压板，包裹壳包裹第二软性填充物。

8.根据权利要求7所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述固定板和按压板之间设有密封圈。

9.根据权利要求3、4或7所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述软性填充物、第一软性填充物、第二软性填充物具有U形或者V形槽。

10.根据权利要求1所述的在高温条件下防变形的多管旋流除尘器，其特征在于：所述多管旋流除尘器还包括上壁板、下壁板；所述上壁板和后梁板、后梁板和前梁板、前梁板和下壁板之间分别连接有活动铰支杆机构，所述活动铰支杆机构包括第一连接板、连接杆、第二连接板，所述连接杆两端分别通过第四螺栓、第五螺栓与第一连接板、第二连接板连接，所述第四螺栓、第五螺栓的杆径小于第一连接板、第二连接板以及连接杆两端的孔径。