CN220195088U - 一种气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气流粉碎技术领域，具体提供了一种气流粉碎机。气流粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔上设置有：第一物料喷嘴和第一气流喷嘴；组合喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体上形成有第二气流喷嘴和第二物料喷嘴，第二物料喷嘴和第二气流喷嘴相套设，或，沿靠近喷口的方向，第二气流喷嘴和第二物料喷嘴相靠拢。该粉碎机可以同批次粉碎硬度不同的物料，第一物料喷嘴和第一气流喷嘴，用来粉碎硬度较小的物料，组合喷嘴用于粉碎硬度较大的物料，且由于组合喷嘴使物料加速喷出而剧烈撞击，提高了粉碎效果、缩短了粉碎时长，则硬度不同的物料在同一粉碎腔内，都能快速地进行良好粉碎，并进行良好的碎后混合，显著提高了多物料的粉碎混合效率。

Description

一种气流粉碎机

技术领域

本申请涉及气流粉碎技术领域，具体涉及一种气流粉碎机。

背景技术

各类物料粉碎方式中，通过气流的冲击力量来粉碎物料属于气流粉碎。气流粉碎常用于制备超细粉体。目前，通常是将物料和气流均通入粉碎腔室内，通过喷入的高速气流带动腔室内的物料产生冲击、对撞、摩擦、剪切，利用高压气体的能量，实现对颗粒的粉碎。

目前，气流粉碎机上通过仅设置同一种规格的喷嘴，单次仅能用来粉碎同一种或硬度基本无差别的物料，若需要粉碎硬度具有差别的不同种类物料时，需要对各物料进行单独粉碎，待各物料均粉碎完毕后，再进行物料混合，过程繁琐，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种气流粉碎机，以解决现有技术中由于气流粉碎机不能同时粉碎硬度不同的物料，导致硬度不同的物料需单独粉碎后还需并且才能进行混合而造成的多物料粉碎混合效率低的问题。

本申请提供了一种气流粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔上设置有：第一物料喷嘴和第一气流喷嘴；组合喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上形成有第二气流喷嘴和第二物料喷嘴，所述第二物料喷嘴和所述第二气流喷嘴相套设，或，沿靠近喷口的方向，所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴相靠拢。

在一种可能的实施方式中，所述粉碎腔具有物料出口，所述物料出口设置在所述粉碎腔的顶壁上，且在所述物料出口的内侧设置有分级轮，以使物料颗粒达到预设尺寸后经所述物料出口喷出。

在一种可能的实施方式中，沿所述粉碎腔的高度方向，所述第一物料喷嘴、所述第一气流喷嘴及所述组合喷嘴从高至低依次排列。

在一种可能的实施方式中，在所述粉碎腔的高度方向上，所述第一气流喷嘴和所述第一物料喷嘴均设置有至少两层，并交替布置；其中，每层中的所述第一气流喷嘴或所述第一物料喷嘴，设置有至少两个，并沿所述粉碎腔的周向排列，且同一层的所述第一气流喷嘴的轴线延长线汇聚至同一点。

在一种可能的实施方式中，在所述粉碎腔的高度方向上，所述组合喷嘴设置有一层或至少两层，并均位于所述第一气流喷嘴和所述第一物料喷嘴的下方；其中，每层中的所述组合喷嘴设置有至少两个，并沿所述粉碎腔的周向排列，且每层中的所有所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴的轴线延长线均汇聚至同一点。

在一种可能的实施方式中，所述第二气流喷嘴位于所述第二物料喷嘴的旁侧，所述第二气流喷嘴的喷口与所述第二物料喷嘴的出料口相齐或延伸至超出所述第二物料喷嘴的出料口，由进气端至喷气端，所述第二气流喷嘴逐渐向靠近所述第二物料喷嘴轴线的方向倾斜。

在一种可能的实施方式中，同一个所述组合喷嘴上，所述第二气流喷嘴设置有至少两个，至少两个所述第二气流喷嘴沿所述第二物料喷嘴的周向排列而围绕所述第二物料喷嘴设置，且各所述第二气流喷嘴的轴线的延伸线汇聚至同一点。

在一种可能的实施方式中，所述喷嘴主体固定在安装盘上并通过所述安装盘固定在所述粉碎腔上，所述第二气流喷嘴嵌入所述喷嘴主体上，并与所述喷嘴主体相连或与所述安装盘相连；其中，所述第二气流喷嘴和/或所述喷嘴主体能够更换，以改变所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴的夹角。

在一种可能的实施方式中，所述第一气流喷嘴和/或所述第二气流喷嘴呈管状，并包括宽径段和窄径段，所述窄径段位于所述宽径段和喷口之间且直径小于所述宽径段的直径，所述喷口的直径大于所述窄径段的直径。

根据本申请提供的气流粉碎机，其粉碎腔内设置有第一物料喷嘴、第一气流喷嘴和组合喷嘴，组合喷嘴上又集成有呈套设状或呈逐渐靠拢状的第二物料喷嘴和第二气流喷嘴。在第二气流喷嘴喷出高压高速气流时，气流的快速流动会在喷口处形成抽吸区域，能够吸附裹挟着第二物料喷嘴提供的物料高速移动，使物料加速喷出，增强了物料的喷射速度，使得物料进入粉碎腔时与其他方向物料的撞击力度显著增强，碰撞更加剧烈，从而提高粉碎效果，在粉碎硬度较大的物料时，也能达到良好的粉碎效果，且用时短，效率高。

则，该粉碎机可以同批次粉碎硬度不同的物料，第一物料喷嘴和第一气流喷嘴，用来粉碎硬度较小的物料，组合喷嘴用于粉碎硬度较大的物料，且由于组合喷嘴使物料加速喷出而剧烈撞击，提高了粉碎效果、缩短了粉碎时长，则硬度不同的物料在同一粉碎腔内，都能快速地进行良好粉碎，并进行良好的碎后混合，显著提高了多物料的粉碎混合效率。

附图说明

图1所示为本申请实施例中气流粉碎机的示意图；

图2所示为本申请实施例中组合喷嘴第一方向的示意图；

图3所示为本申请实施例中组合喷嘴的半剖示意图；

图4所示为本申请实施例中组合喷嘴第二方向的示意图；

图5所示为本申请实施例中组合喷嘴在粉碎腔内的示意图。

图1-5中：

1、粉碎腔；11、物料出口；2、第一物料喷嘴；3、第一气流喷嘴；4、组合喷嘴；41、喷嘴主体；42、第二物料喷嘴；43、第二气流喷嘴；431、宽径段；432、窄径段；433、喷口；44、安装盘；5、分级轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1-5，本申请的实施例提供了一种气流粉碎机，机体上设置有粉碎腔1，粉碎腔1内设置有第一物料喷嘴2、第一气流喷嘴3和组合喷嘴4。第一物料喷嘴2为一个供物料进入粉碎腔1的出料口，与用于推动物料前移的第一供料件(例如螺旋进料机)相连。第一气流喷嘴3用于和第一供气组件(例如气源和气泵)相连，以喷出高压高速气流。第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3可相分离设置，即单独进料和单独喷射气流。例如第一物料喷嘴2设置在第一气流喷嘴3上方，物料进入粉碎腔1后呈下落趋势，第一气流喷嘴3喷出的气流冲击物料，使不同方向的物料之间发生撞击而得以粉碎，二者的组合可用于粉碎硬度相对较小的物料。

而组合喷嘴4包括喷嘴主体41，喷嘴主体41上形成有出料通道和出气通道，该出料通道形成了第二物料喷嘴42，出气通道形成了第二气流喷嘴43。第二物料喷嘴42与第二供料件相连以向粉碎腔1内提供物料，第二气流喷嘴43与第二供气组件相连，以喷出高压高速气流。如此，组合喷嘴4将一个出料口和一个出气口集成在了一起。同时，第二物料喷嘴42可与第二气流喷嘴43相套设，例如第二气流喷嘴43位于出料通道内即位于第二物料喷嘴42的喷腔内，或，第二物料喷嘴42位于第二气流喷嘴43内；或者，第二气流喷嘴43位于第二物料喷嘴42旁侧，且沿靠近喷口433的方向二者相靠拢。相套设时，第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42的轴线可以平行或重合，也可具有夹角。相靠拢时，第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42的轴线具有夹具，且所喷出的气流和物料逐渐靠拢。

在第二气流喷嘴43喷出高速高压气流时，高速移动的气流会带动其周围的空气流动，如此，第二气流喷嘴43喷出的高速高压气流会在其喷口433处形成抽吸区域，能够吸附裹挟第二物料喷嘴42所提供的物料，带着物料高速前移，赋予了物料动能，使物料显著加速并高速移动，喷射而出，显著提高了物料进入粉碎腔1的速度，使物料与粉碎腔1内的其他物料(例如其他方向的来料)猛烈相撞，从而显著增强了物料之间的撞击力度，使物料之间的碰撞更加剧烈，能够快速而强力的粉碎，提高了粉碎效果。则，组合喷嘴4在粉碎硬度大的物料时，也能达到良好的粉碎效果，且用时短，效率高。

则，该粉碎机可以同批次粉碎硬度不同的物料，第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3，用来粉碎硬度较小的物料，组合喷嘴4用于粉碎硬度较大的物料，且由于组合喷嘴4能够使物料加速喷出而剧烈撞击，提高了物料粉碎效果、缩短了粉碎时长，粉碎硬度大的物料也能快速达到粉碎需求，从而该粉碎机能够同批次粉碎具有不同硬度的物料，硬度不同的物料在同一粉碎腔1内，都能快速地进行良好粉碎，并进行良好的粉碎后混合，显著提高了多物料的粉碎混合效率。

且上述组合喷嘴4中，对物料的加速推进，并未设置额外的动力装置，通过本申请的结构，利用高压气流自身的喷射能量即可。

综上，本申请所提供的气流粉碎机，不仅设置有粉碎硬度较小的物料的第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3，也设置有组合喷嘴4，组合喷嘴4上集成有呈套设状或呈逐渐靠拢状的第二物料喷嘴42和第二气流喷嘴43，在无需增加额外动力装置的情况下，利用第二气流喷嘴43的高压高速气流给第二物料喷嘴42提供的物料显著加速，进行组合喷射，显著提高物料的进入粉碎腔1的速度，使物料高速喷出，显著增强物料进入粉碎腔1时与其他物料之间的碰撞程度，对硬度较大的物料，也能进行快速且强力地粉碎，提高高硬度物料的粉碎效果，减少高硬度物料的粉碎时长。(高硬度物料指的是同批次粉碎的多种物料中硬度较高的物料，并非限定物料的硬度值，本文中的高硬度物料皆是如此)

可见，本申请所提供的气流粉碎机，通过不同结构的喷嘴，能够使物料具有不同的撞击力度，粉碎高硬度的物料也能快速达到粉碎需求，从而能够同批次粉碎具有不同硬度的至少两种物料，使硬度不同的物料在同一粉碎腔1内，都能快速地进行良好粉碎，并进行良好的碎后混合，显著提高了多物料的粉碎混合效率；解决了现有技术中由于气流粉碎机不能同时粉碎硬度不同的物料，导致硬度不同的物料需单独粉碎后还需并且才能进行混合而造成的多物料粉碎混合效率低的问题。

如图1所示，粉碎腔1具有物料出口11，物料出口11设置在粉碎腔1的顶壁上，且在物料出口11的内侧设置有分级轮5，分级轮5设置有至少两组、沿水平方向分列在物料出口11的两侧，以使物料颗粒达到预设尺寸后才能经物料出口11喷出。如此设置，可以确保物料在达到粉碎要求即粉碎到设置的颗粒直径范围后，才能从粉碎腔1内脱出，确保粉碎质量。

一些实施例中，第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3相分离设置，例如第一物料喷嘴2设置在第一气流喷嘴3上方，物料进入粉碎腔1后呈下落趋势，第一气流喷嘴3喷出的气流冲击物料，使不同方向的物料进行撞击，二者的组合可用于粉碎硬度较小的物料。硬度较小的物料经粉碎后即可达到所需的颗粒度，然后向上移动经分级轮5的筛选经物料出口11排出。而组合喷嘴4中，第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42相套设，或第二气流喷嘴43位于第二物料喷嘴42旁侧，且和第二物料喷嘴42相靠拢，二者轴线可平行可重合，也可具有夹角。如此，第二气流喷嘴43喷出的高压高速气流良好且有力地吸附并裹挟着第二物料喷嘴42提供的高硬度物料，而喷射至粉碎腔1内，使不同来料方向的高硬度物料剧烈碰撞，快速达到粉碎需求，使得硬度较高的物料也能与硬度较小的物料使用基本相同的时长即可达到所需的颗粒度。

如图1所示，沿粉碎腔1的高度方向，第一物料喷嘴2、第一气流喷嘴3及组合喷嘴4从高至低依次排列。同一个粉碎腔1内，第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3可以匹配设置，例如一个位于较高处的第一物料喷嘴2和位于较低处的一个或两个或若干个第一气流喷嘴3共同形成一组硬度较小的物料用喷嘴组，该喷嘴组可设置有至少两个，并在同一高度区域沿粉碎腔1的周向排列，轴线延长线均汇聚至同一点，硬度较小的物料从不同方向进入粉碎腔1并受气流冲击而汇聚到同一点进行撞击，粉碎后的颗粒在折射的气流冲击下进行再次和多次的撞击，进行粉碎。而组合喷嘴4也可设置有至少两个，并在另一高度区域沿粉碎腔1的周向排列，且至少各第二气流喷嘴43的轴线延长线汇聚至同一点，还可以是各第二气流喷嘴43和各第二物料喷嘴42的轴线延长线均汇聚至同一点。高硬度的物料从不同方向进入粉碎腔1，然后先汇聚到同一点进行猛烈撞击，而后进行后续的多次撞击，进行粉碎。

如此，硬度较小的物料和第一高速气流，以及硬物料和第二高速气流，分别位于不同高度区域，并均从不同方向喷入粉碎腔1，使得硬度较小的物料之间相互撞击，进行粉碎，粉碎后即可达到所需的颗粒度，然后向上移动经分级轮的筛选经物料出口11排出；而硬物料之间在较低区域相互撞击，进行强烈粉碎，而由于组合喷嘴4的结构特性，增强对硬物料的粉碎效果，并缩短了硬物料的粉碎时长，且硬物料在较低的高度区域进行碰撞粉碎后，向上移动即靠近物料出口11的过程中，还可以经受第一气流喷嘴3的冲击而继续进行撞击粉碎，达到更好的粉碎效果，而后才经物料出口11排出。故软物料和硬物料可以在用一个粉碎腔1内同批次粉碎，能在基本相同的时间达到所需的粉碎程度，并进行良好混合，显著提高了多物料粉碎混合的效率；同时，组合喷嘴4处于较低区域，可以使高硬度物料得到更好的粉碎效果，能够进一步缩短高硬度物料达到所需颗粒度所用的时长。

一些实施例中，在粉碎腔1的高度方向上，第一气流喷嘴3和第一物料喷嘴2均设置有至少两层，并交替布置，即一层第一物料喷嘴2的下方是一层第一气流喷嘴3，而后又是一层第一物料喷嘴2，再是一层第一气流喷嘴3，如此交替。每层中，第一气流喷嘴3或第一物料喷嘴2，设置有至少两个，并沿粉碎腔1的周向排列，且同一层的各第一气流喷嘴3的轴线延长线均汇聚至同一点。也可以说，硬度较小的物料所用的喷嘴组设置有沿高度方向排列的至少两层。

如此设置，从较低区域进入粉碎腔1的物料在该层区域内粉碎后，在向上移动出料过程中，还会经受较高区域气流喷嘴的冲击，进行继续粉碎，粉碎效果更彻底。则多层的第一物料喷嘴2可以用于不同硬度物料的进料。如，硬度最小的物料从较高区域的第一物料喷嘴2进入粉碎腔1，而硬度略高的物料从较低区域的第一物料喷嘴2进入粉碎腔1。当然，还可以通过调整各层第一气流喷嘴3的气流喷射速度、喷射量等来调整不同层的粉碎力度，使各层具有不同的粉碎强度，用于粉碎不同硬度的物料。

同样，在粉碎腔1的高度方向上，组合喷嘴4也可设置有至少两层，并均位于第一气流喷嘴3和第一物料喷嘴2的下方，也即，硬度较高物料的进腔路径始终位于硬度较低物料进腔路径的下方。其中，每层中的组合喷嘴4均设置有至少两个，并沿粉碎腔1的周向排列，且各组合喷嘴4的轴线延长线均汇聚至同一点(即至少各第二气流喷嘴43的轴线延长线汇聚至同一点，还可以是各第二气流喷嘴43和各第二物料喷嘴42的轴线延长线均汇聚至同一点)。

故，整个气流粉碎机，具有多层进腔路径，即具有多层粉碎路径，且沿高度方向从上到下各层进腔路径所实现的粉碎效果依次增强，粉碎力度逐渐增强，同一个粉碎腔可以同批次粉碎硬度不同的多种物料，将硬度不同的多种物料均粉碎到基本相同的颗粒度范围，达到非常良好且均匀的混合。

一些实施例中，组合喷嘴4中，在喷嘴主体41上，第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42相套设，可以是第二气流喷嘴43套设第二物料喷嘴42即套在第二物料喷嘴42外，也可以是第二物料喷嘴42套在第二气流喷嘴外。

一些实施例中，组合喷嘴4中，在喷嘴主体41上，第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42相靠拢。例如，如图2和图3所示，第二气流喷嘴43嵌套在喷嘴主体41上，并位于第二物料喷嘴42(即喷嘴主体41上的出料通道)的旁侧。同时，从第二气流喷嘴43的进气端至喷气端也即逐渐靠近喷口433的方向，第二气流喷嘴43逐渐靠近第二物料喷嘴42的轴线，即向逐渐靠近第二物料喷嘴42轴线的方向倾斜。也可以说，第二气流喷嘴43的进气端至第二物料喷嘴42轴线的距离，大于第二气流喷嘴43的喷口433至第二物料喷嘴42轴线的距离。则从第二气流喷嘴43喷出的高速气流的流动路径相对于第二物料喷嘴42的轴线(也是硬度较大物料的来料方向和原本的移动路径)呈倾斜状，一方面，相比于二者轴线平行而言，增大了高速气流形成的抽吸加速区域，如此，既能吸附更多高硬度的物料，也能延长高硬度物料的加速路径和时间，可以给高硬度物料赋予更多动能，使高硬度物料之间的碰撞更加剧烈，增强粉碎效果；另一方面，从第二气流喷嘴43喷出的高速气流朝向第二物料喷嘴42的中心轴线方向聚拢，从而不会吹散高硬度物料，反而会聚拢高硬度物料，使更多的物料聚拢并经加速后，喷射进入粉碎腔1，与其他方向射出的高硬度物料发生强烈碰撞；从而从增强高硬度物料的移动速度、撞击程度和吸附聚拢效果等方面，提高高硬度物料的粉碎效果，提高高硬度物料的粉碎效率，使得硬度较高的物料可以与硬度较小的物料同批次粉碎，显著提高多物料粉碎混合的效率。

相套设时，第二气流喷嘴43的喷口433可位于第二物料喷嘴42内，第二气流喷嘴43位于第二物料喷嘴42旁侧时，其喷口433可以与第二物料喷嘴42的出料口相齐，还可以超出第二物料喷嘴42的出料口，如位于第二物料喷嘴42出料口的外侧。以附图中所示的实施结构中，第二气流喷嘴43的喷口433超出第二物料喷嘴42的出料口、位于第二物料喷嘴42外为例进行说明，高速气流在喷口433处所形成的抽吸加速区域，部分位于第二物料喷嘴42内，部分位于第二物料喷嘴42外即粉碎腔1内。则不仅能够给第二物料喷嘴42内的高硬度来料进行加速，同时，对于已经位于粉碎腔1内的物料，也是非第一次碰撞的物料，也会进行吸附增速，增加该部分物料二次碰撞的机率，从而也增强了物料粉碎效果，同样，也能够提高粉碎效率。

此类实施例中，第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3可以相分离设置，如上实施例中所述，例如，如图1所示，沿粉碎腔1的高度方向，第一物料喷嘴2、第一气流喷嘴3及组合喷嘴4从高至低依次排列。也可以是，第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3相套设设置，如上实施例中第二物料喷嘴42和第二气流喷嘴43的设置情况。

即，一些实施例中，组合喷嘴4上，第二气流喷嘴43位于第二物料喷嘴42旁侧，且沿靠近喷口433的方向，第二物料喷嘴42和第二气流喷嘴43相靠拢，而第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3可以相分离设置，或者，相套设设置。而另一些实施例中，组合喷嘴4上，第二物料喷嘴42和第二气流喷嘴43相套设，而第一物料喷嘴2和第一气流喷嘴3相分离设置。如此，在气流粉碎机上，同一个粉碎腔1中，通过将不同喷嘴进行多种结构的组合设置，可以满足不同的粉碎需求，能实现更广硬度范围内不同硬度物料的同批粉碎，良好混合。

在同一个组合喷嘴4上，第二气流喷嘴43可设置有一个或多个(多个指两个或两个以上)。当第二气流喷嘴43设置有至少两个时，第二气流喷嘴43的数量增多，所形成的加速区域增大，能够吸附并加速更多的第二物料喷嘴42提供的高硬度物料。同时，当第二气流喷嘴43设置有至少两个时，可以并排设置，也可以相对设置，也可以围绕第二物料喷嘴42设置。

例如，至少两个第二气流喷嘴43在喷嘴主体41上，沿出料通道即第二物料喷嘴42的周向排列，如图2所示，附图中3个第二气流喷嘴43围绕第二物料喷嘴42的中心轴线设置，也是围绕第二物料喷嘴42的中心轴线设置，各喷口433均朝向第二物料喷嘴42的中心轴线。各第二气流喷嘴43围成的中心空间也是第二物料喷嘴42的轴线方向也是出料方向。则各喷口433喷出高速气流后，各高速气流逐渐聚拢，会在第二物料喷嘴42的出料方向上，形成一股强大的负压区域。该负压区域与高硬度物料的流动路径重合。高硬度物料在第二物料喷嘴42内如临近喷口433处，即会因多个高速气流聚集包裹形成的负压作用，而受到强烈吸附，显著加速前移，高速喷射而出，如图4中箭头所示。如此设置，组合喷嘴4不仅能够吸附更多高硬度物料，给更多高硬度物料加速，且加速效果更强，与单个第二气流喷嘴43的加速相比，能够进一步增强物料的移动速度，使高硬度物料在高速喷出后而与粉碎腔1内其他方向的来料剧烈碰撞；且由于各喷口433均朝向同一方向，被吸附的高硬度物料会进行聚拢，聚拢的高硬度物料与其他方向的来料发生碰撞，碰撞效果强烈，进一步增强粉碎效果，提高高硬度物料的粉碎效率，使得硬度较高的物料可以与硬度较小的物料同批次粉碎。

而优选的实施例中，各个围绕第二物料喷嘴42的中心轴线设置的第二气流喷嘴43，其轴线的延伸线可汇聚至同一点，即第二气流喷嘴43的喷口433均朝向同一点。则，被显著加速的高硬度物料会聚拢到一起，与其他物料(例如其他方向上的组合喷嘴4喷出的高硬度物料)发生剧烈碰撞，碰撞程度进一步加剧，优化粉碎效果和所用时长。

例如，各第二气流喷嘴43的轴线延伸线的汇聚点，位于第二物料喷嘴42的轴线或轴线延长线上。如图4所示。如此，汇聚和加速方向均与第二物料喷嘴42轴向一致，高硬度物料的聚拢效果更佳，且移动更顺畅，更利于速度提高，可以进一步提高高硬度物料的喷射速度。

而一些实施例中，不仅同一个组合喷嘴4上，各第二气流喷嘴43的轴线延长线均汇聚至同一点，如第二物料喷嘴42的轴线或轴线延长线上，如图4所示。且，同一高度层的沿粉碎腔1周向排列的各组合喷嘴4的轴线延长线也均汇聚至同一点，即各第二物料喷嘴42和各第二气流喷嘴43的轴线均汇聚至同一点，如图5所示。如此，从各组合喷嘴4喷出的高硬度物料和高速气流，首先都汇聚到同一点进行撞击，不仅进行初次撞击的高硬度物料多，基本进入粉碎腔1的绝大部分甚至全部的高硬度物料都会汇聚到一点进行剧烈的初次撞击，且撞击力度大，撞击程度强，显著提高高硬度物料的粉碎效果，缩短高硬度物料粉碎所用时长。

同理，同一高度层的各沿粉碎腔1周向排列的各第一气流喷嘴3的轴线延长线也均汇聚至同一点。如此，从不同方向进入粉碎腔1的软物料被相应的第一气流喷嘴3喷出的高速气流裹挟着移动，而在同一点进行碰撞，也能提高软物料的粉碎效果，缩短粉碎所用时长。从而，整个气流粉碎机的粉碎效率可以提高，即对多物料的粉碎混合效率得以提高。

而影响高硬度物料速度的因素，除第二气流喷嘴43的个数和排列方式外，还包括第二气流喷嘴43所喷射气流的速度和角度。

因此，一些实施例中，组合喷嘴4的喷嘴主体41上，开设有出料通道和多个出气通道。每个出气通道形成一个第二气流喷嘴43。而组合喷嘴4具有多个，且多个组合喷嘴4具有多种规格，不同规格的组合喷嘴4上，出气通道和出料通道的夹角不同。如此，可以更改第二气流喷嘴43与第二物料喷嘴42的夹角。

或者，一些实施例中，喷嘴主体41上开设有形成第二物料喷嘴42的出料通道，并连接在安装盘44上。同时，第二气流喷嘴43为管体或筒体，并连接在喷嘴主体41上或连接在安装盘44上，喷嘴主体41上具有供第二气流喷嘴43嵌入的安装孔。第二气流喷嘴43伸入安装孔内并与喷嘴主体41或安装盘44相连。组合喷嘴4通过安装盘44安装在粉碎腔1的内壁上。如此，组合喷嘴4形成了一个模块，可以模块化安装，便于进行安装操作，也便于整体拆卸更换。

例如，第二气流喷嘴43和/或喷嘴主体41能够更换，以调整第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42的夹角角度。

一些实施例中，第二气流喷嘴43与喷嘴主体41或安装盘44可拆卸连接，且，第二气流喷嘴43设置有多种规格，不同规格的第二气流喷嘴43具有不同的倾斜角度。当不同规格的第二气流喷嘴43安装到喷嘴主体41或安装盘44上后，会与第二物料喷嘴42形成度数不同的夹角。如此，可以通过更换第二气流喷嘴43来调整气流相对于第二物料喷嘴42轴线的喷射角度。

一些实施例中，第二气流喷嘴43与喷嘴主体41或安装盘44可拆卸连接，而喷嘴主体41也与安装盘44可拆卸地连接。且喷嘴主体41设置有多种规格，多种规格的喷嘴主体41上的安装孔的轴线，与第二物料喷嘴42轴线之间的夹角逐渐增大，呈递增变化。如此，组合喷嘴4中，通过更换不同规格的喷嘴主体41上，第二气流喷嘴43相对于第二物料喷嘴42具有不同的倾斜角度。

如此设置，当粉碎不同种类不同硬度的物料时，可以根据需求通过更换喷嘴主体41或第二气流喷嘴43来调整组合喷嘴4的规格，而改变第二气流喷嘴43与第二物料喷嘴42的夹角，改变所喷射气流的角度，从而改变对高硬度物料的加速路径长度，改变高硬度物料的撞击力度，调整粉碎效果，实现不同的粉碎需求。当第二气流喷嘴43设置有多个时，改变各第二气流喷嘴43所喷射气流的角度，还可以改变各气流的汇聚点，从而也可以改变高硬度物料的加速程度和撞击程度，满足不同硬度物料进行粉碎的需求，也可以满足同类物料不同粉碎程度的粉碎需求。

可见，本实施例提供的气流粉碎机，组合喷嘴4具有不同的规格，通过调换零部件而能改变第二气流喷嘴43相对于第二物料喷嘴42的倾斜角度，从而可以根据需求调整高硬度物料的撞击程度而满足不同的粉碎需求。

当然，除通过更换喷嘴主体41来调整第二气流喷嘴43与第二物料喷嘴42的夹角外，还可以通过通过更换不同规格的喷嘴主体41，来调整同一个喷嘴主体41上所安装的第二气流喷嘴43的个数。如，第二气流喷嘴43与喷嘴主体41或安装盘44可拆卸连接，而喷嘴主体41也与安装盘44可拆卸地连接，且喷嘴主体41设置有多种规格，多种规格的喷嘴主体41上的安装孔的个数逐渐增多，呈递增变化。则，更换不同规格的喷嘴主体41，可以调整同一个组合喷嘴4上第二气流喷嘴43的个数，调整与同一个第二物料喷嘴42相配套的第二气流喷嘴43的个数。如此，也能够更改物料的粉碎程度，满足不同的粉碎需求。

当通过更换喷嘴主体41而改变第二气流喷嘴43相对于第二物料喷嘴42的倾斜角度时，由于，主要用于供料并用于固定第二气流喷嘴43的喷嘴主体41的成本，低于需要喷出高压高速气流的第二气流喷嘴43的成本，则通过更换喷嘴主体41来更改第二气流喷嘴43和第二物料喷嘴42的夹角角度，能够节约成本。

当然，还有一些实施例中，第二气流喷嘴43与喷嘴主体41固连，而喷嘴主体41与安装盘44可拆卸连接，同时，喷嘴主体41具有多种规格，多种规格喷嘴主体41上的第二气流喷嘴43的设置角度、数量不同。如此，整体更换喷嘴主体41和第二气流喷嘴43，也可以满足不同的粉碎需求。

喷嘴主体41与安装盘44的可拆卸连接，可以是螺纹连接，或者通过紧固件连接，或者通过卡扣结构等可拆卸连接结构相连。而第二气流喷嘴43与喷嘴主体41的可拆卸连接，可以是螺纹连接，也可以是通过卡扣结构等可拆卸连接结构相连。如此设置，便于分离喷嘴主体41和第二气流喷嘴43，而根据需求对二者进行更换。

还有一些实施例中，第一气流喷嘴3和/或第二气流喷嘴43为管体，并均为拉法尔管，或者说，管腔结构为拉法尔管结构。以第二气流喷嘴43为例，如图3所示，管腔包括宽径段431和窄径段432，窄径段432位于宽径段431和喷口433之间，且直径小于宽径段431的直径。而喷口433呈扩口状，直径大于窄径段432的直径。如此设置，通过缩径，可以进一步给供气组件提供的高压气流提速，而在缩径之后，再扩张喷出，可以进一步增大气体的流速(现有技术中的拉法尔管原理)。而具有该结构(先缩径又扩口喷出结构)的第一气流喷嘴3和/或第二气流喷嘴43，也可以称为拉法尔喷嘴。

故，本实施例中，通过将第一气流喷嘴3和/或第二气流喷嘴43设置为拉法尔喷嘴，利用结构特征，进一步增大了气流的流速，气流喷射入粉碎腔1的速度增大，增强对物料的吹动作用，可以增强物料的撞击粉碎效果；同时，对于第二气流喷嘴43而言，也能增强被吸附加速的高硬度物料的加速程度，增进高硬度物料喷射速度。

安装盘44上具有与第二气流喷嘴43(如喷嘴主体41上安装孔)相连通的供气口及与第二物料喷嘴42相连通的供料口。第二气流喷嘴43或喷嘴主体41，与供气口的连接处设置有密封结构。通过密封结构的密封，可以保持高压气体的压强不变，也能使高压气体与外界大气和物料相隔离。

第二气流喷嘴43的个数与供气口的个数匹配设置。因此一些实施例中，供气口设置有至少两个并沿周向排列。此时，如图3所示，密封结构可包括位于各供气口内侧的第一密封圈和套设于各供气口外侧的第二密封圈。第二密封圈大于第一密封圈的直径。即，沿周向排列而整体呈环状的各供气口连接处，均位于相套设的第一密封圈和第二密封圈之间的环状空间内。如此，各个的供气口和喷嘴主体41的连接处，或者说各个的供气口和第二气流喷嘴43的连接处，通过共用的两个密封圈即都可得到密封。

当然，其他实施例中，也可以是每个供气口处都设置有单独的密封圈。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流粉碎机，其特征在于，包括粉碎腔，所述粉碎腔上设置有：

第一物料喷嘴和第一气流喷嘴；

组合喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上形成有第二气流喷嘴和第二物料喷嘴，所述第二物料喷嘴和所述第二气流喷嘴相套设，或，沿靠近喷口的方向，所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴相靠拢。

2.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔具有物料出口，所述物料出口设置在所述粉碎腔的顶壁上，且在所述物料出口的内侧设置有分级轮，以使物料颗粒达到预设尺寸后经所述物料出口喷出。

3.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，沿所述粉碎腔的高度方向，所述第一物料喷嘴、所述第一气流喷嘴及所述组合喷嘴从高至低依次排列。

4.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，在所述粉碎腔的高度方向上，所述第一气流喷嘴和所述第一物料喷嘴均设置有至少两层，并交替布置；其中，每层中的所述第一气流喷嘴或所述第一物料喷嘴，设置有至少两个，并沿所述粉碎腔的周向排列，且同一层的所述第一气流喷嘴的轴线延长线汇聚至同一点。

5.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，在所述粉碎腔的高度方向上，所述组合喷嘴设置有一层或至少两层，并均位于所述第一气流喷嘴和所述第一物料喷嘴的下方；其中，每层中的所述组合喷嘴设置有至少两个，并沿所述粉碎腔的周向排列，且每层中的所有所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴的轴线延长线均汇聚至同一点。

6.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第二气流喷嘴位于所述第二物料喷嘴的旁侧，所述第二气流喷嘴的喷口与所述第二物料喷嘴的出料口相齐或延伸至超出所述第二物料喷嘴的出料口，且由进气端至喷气端，所述第二气流喷嘴逐渐向靠近所述第二物料喷嘴轴线的方向倾斜。

7.如权利要求6所述的气流粉碎机，其特征在于，同一个所述组合喷嘴上，所述第二气流喷嘴设置有至少两个，至少两个所述第二气流喷嘴沿所述第二物料喷嘴的周向排列而围绕所述第二物料喷嘴设置，且各所述第二气流喷嘴的轴线的延伸线汇聚至同一点。

8.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述喷嘴主体固定在安装盘上并通过所述安装盘固定在所述粉碎腔上，所述第二气流喷嘴嵌入所述喷嘴主体上，并与所述喷嘴主体相连或与所述安装盘相连；

其中，所述第二气流喷嘴和/或所述喷嘴主体能够更换，以改变所述第二气流喷嘴和所述第二物料喷嘴的夹角。

9.如权利要求8所述的气流粉碎机，其特征在于，所述喷嘴主体与所述安装盘和所述第二气流喷嘴均可拆卸连接，且所述喷嘴主体设置有多种规格；其中，

所述多种规格的喷嘴主体上供所述第二气流喷嘴嵌入的安装孔的轴线，与所述第二物料喷嘴轴线之间的夹角逐渐增大；和/或，所述多种规格的喷嘴主体上供所述第二气流喷嘴嵌入的安装孔的个数逐渐增多。

10.如权利要求1所述的气流粉碎机，其特征在于，所述第一气流喷嘴和/或所述第二气流喷嘴呈管状，并包括宽径段和窄径段，所述窄径段位于所述宽径段和喷口之间且直径小于所述宽径段的直径，所述喷口的直径大于所述窄径段的直径。