CN220194965U - 一种研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料研磨设备技术领域，具体涉及一种研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖顶端一侧开设有进料口，所述箱盖顶部中央处嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端安装有研磨辊，所述箱体内侧位于研磨辊两侧均安装有研磨座，所述箱体内侧位于研磨座下方开设有筛料槽，所述筛料槽内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆，所述筛料槽内侧两端均转动连接有转动杆；本实用新型避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率。

Description

一种研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨设备技术领域，具体涉及一种研磨设备。

背景技术

对于粉末涂料进行加工来说，其需要对粉末进行研磨，对于研磨来说，必然会使用研磨设备进行研磨，而目前的研磨设备，常为半自动化设备，需要人工对物料进行收集，不是很方便。

为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为CN207138009U的中国专利公开了一种粉末涂料研磨设备，包括研磨台、龙门架、一对无杆气缸以及承载梁，所述龙门架安置于研磨台上，一对所述无杆气缸分别安置于龙门架相对壁面，所述承载梁固定于一对所述无杆气缸移动端上；其还包括：驱动架、驱动件以及转盘；所述驱动架固定在承载梁上，所述驱动件固定在驱动架上，所述转盘固定在驱动件驱动端上；其还包括：定位轴；所述定位轴固定在转盘底部中心部位；所述研磨台端面开设有研磨槽，所述研磨槽中心部位开设有轴孔，所述轴孔内嵌装有轴承；所述定位轴可插入到轴承内。

上述的现有技术方案虽然能在人工放入物料后通过无杆气缸与驱动件的共同协作，可对物料进行研磨，但是其并未设计用于筛分不合格粉末的相关结构，在初次研磨时一旦粉末中出现研磨不合格的料时，就需要工作人员从研磨完成的料中将不合格料逐一挑拣出进行二次研磨，增加了工作人员劳动量的同时又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部通过螺栓固定有箱盖，所述箱盖顶端一侧开设有进料口，所述箱盖顶部中央处嵌有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端安装有研磨辊，所述箱体内侧位于研磨辊两侧均安装有研磨座，所述箱体内侧位于研磨座下方开设有筛料槽，所述筛料槽内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆，所述筛料槽内侧两端均转动连接有转动杆，两侧所述转动杆之间安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺纹连接有活动套，所述活动套一侧安装有筛板，所述筛板上排列开设有多组滤孔，所述筛料槽内侧底端一侧开设有限位槽，所述筛板一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块，所述箱体外侧一端安装有安装座，所述安装座顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端转动连接于箱体，所述第二驱动电机的驱动端延伸至箱体内部的一端与其中一侧转动杆固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述刮料组件包括螺纹杆，所述螺纹杆位于往复丝杆上方转动连接于筛料槽侧壁，所述螺纹杆外侧螺纹连接有移动套，所述移动套外侧安装有定位架，所述定位架下方安装有毛刷，所述毛刷底端与筛板顶端齐平，所述筛料槽内侧底端的另一侧开设有移动槽，所述定位架底端安装有与移动槽滑动连接的移动块，所述螺纹杆延伸至箱体外侧的一端安装有转动把手。

作为本实用新型优选的方案，所述进料口顶端通过锁扣卡接有闭合盖。

作为本实用新型优选的方案，所述筛料槽内侧底端中央处开设有接料槽，所述接料槽内侧卡合有接料盒，所述接料槽的侧壁嵌有第一磁力件，所述接料盒一侧嵌有与第一磁力件吸附的第二磁力件。

作为本实用新型优选的方案，所述筛料槽侧壁开设有与筛板顶端齐平的排料槽，所述箱体外侧位于排料槽一侧安装有定位座，所述定位座通过安装组件机构安装有对应排料槽下方的收集盒。

作为本实用新型优选的方案，所述安装机构包括安装于收集盒一侧的压块，所述定位座一侧开设有与压块卡合的压槽，所述定位座内部两端均滑动连接有抵块，所述定位座部位于压槽两侧均开设有复位槽，所述抵块位于复位槽内部的一端安装有复位板，所述复位板一侧排列安装有多组弹簧，所述弹簧固定连接于复位槽侧壁，所述复位板延伸至复位槽外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动第二驱动电机带动转动杆与往复丝杆旋转，使得活动套带动筛板配合限位槽与限位块进行往复运动，利用晃动进一步对其顶端的料进行筛分，使得滞留于筛板表面的合格料由滤孔落入下方的接料盒中，接着将筛板移动至靠近排料槽的一侧，再摇动转动把手使得螺纹杆旋转，利用移动套配合移动块与移动槽使定位架带动毛刷移动将筛板上不合格的料通过排料槽扫入收集盒中，以便进行二次研磨，避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率。

2、本实用新型中，通过锁扣解开对闭合盖的固定，将料倒入装置内，同时启动第一驱动电机，使得研磨辊配合研磨座对涂料进行研磨，使得粉料落下。

3、本实用新型中，通过将收集盒向定位座拼接挤压，使得压块向压槽内侧移动迫使抵块带动复位板在复位槽中移动压缩弹簧，待压块移动至压槽最内侧后弹簧复位令抵块弹出，抵紧压块一侧完成锁定，反之拆卸时只需将两侧复位板向相反方向扳开，即可将收集盒取下，结构简单，便于工作人员将收集完不合格涂料的回收盒取下，以便进行二次研磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型筛板和部分组件分离结构示意图；

图4为本实用新型左侧结构示意图；

图5为本实用新型箱体局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型安装机构剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、第一驱动电机；4、研磨辊；5、研磨座；6、筛料槽；7、转动杆；8、往复丝杆；9、筛板；10、限位块；11、第二驱动电机；12、螺纹杆；13、定位架；14、毛刷；15、移动块；16、闭合盖；17、接料槽；18、接料盒；19、第一磁力件；20、第二磁力件；21、排料槽；22、收集盒；23、压块；24、抵块；25、复位槽；26、复位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种研磨设备，包括箱体1，箱体1顶部通过螺栓固定有箱盖2，箱盖2顶端一侧开设有进料口，箱盖2顶部中央处嵌有第一驱动电机3，第一驱动电机3的驱动端安装有研磨辊4，箱体1内侧位于研磨辊4两侧均安装有研磨座5，箱体1内侧位于研磨座5下方开设有筛料槽6，筛料槽6内侧安装有分料机构，分料机构包括筛料组件和刮料组件，筛料组件包括转动杆7，筛料槽6内侧两端均转动连接有转动杆7，两侧转动杆7之间安装有往复丝杆8，往复丝杆8外侧螺纹连接有活动套，活动套一侧安装有筛板9，筛板9上排列开设有多组滤孔，筛料槽6内侧底端一侧开设有限位槽，筛板9一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块10，箱体1外侧一端安装有安装座，安装座顶端安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的驱动端转动连接于箱体1，第二驱动电机11的驱动端延伸至箱体1内部的一端与其中一侧转动杆7固定连接，刮料组件包括螺纹杆12，螺纹杆12位于往复丝杆8上方转动连接于筛料槽6侧壁，螺纹杆12外侧螺纹连接有移动套，移动套外侧安装有定位架13，定位架13下方安装有毛刷14，毛刷14底端与筛板9顶端齐平，筛料槽6内侧底端的另一侧开设有移动槽，定位架13底端安装有与移动槽滑动连接的移动块15，螺纹杆12延伸至箱体1外侧的一端安装有转动把手，该研磨设备在使用时可以通过启动第二驱动电机11带动转动杆7与往复丝杆8旋转，使得活动套带动筛板9配合限位槽与限位块10进行往复运动，利用晃动进一步对其顶端的料进行筛分，使得滞留于筛板9表面的合格料由滤孔落入下方的接料盒18中，接着将筛板9移动至靠近排料槽21的一侧，再摇动转动把手使得螺纹杆12旋转，利用移动套配合移动块15与移动槽使定位架13带动毛刷14移动将筛板9上不合格的料通过排料槽21扫入收集盒22中，以便进行二次研磨，避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率。

在本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，进料口顶端通过锁扣卡接有闭合盖16，通过锁扣解开对闭合盖16的固定，将料倒入装置内，同时启动第一驱动电机3，使得研磨辊4配合研磨座5对涂料进行研磨，使得粉料落下。

在本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，筛料槽6内侧底端中央处开设有接料槽17，接料槽17内侧卡合有接料盒18，接料槽17的侧壁嵌有第一磁力件19，接料盒18一侧嵌有与第一磁力件19吸附的第二磁力件20，筛料槽6侧壁开设有与筛板9顶端齐平的排料槽21，箱体1外侧位于排料槽21一侧安装有定位座，定位座通过安装组件机构安装有对应排料槽21下方的收集盒22，安装机构包括安装于收集盒22一侧的压块23，定位座一侧开设有与压块23卡合的压槽，定位座内部两端均滑动连接有抵块24，定位座部位于压槽两侧均开设有复位槽25，抵块24位于复位槽25内部的一端安装有复位板26，复位板26一侧排列安装有多组弹簧，弹簧固定连接于复位槽25侧壁，复位板26延伸至复位槽25外侧，通过将收集盒22向定位座拼接挤压，使得压块23向压槽内侧移动迫使抵块24带动复位板26在复位槽25中移动压缩弹簧，待压块23移动至压槽最内侧后弹簧复位令抵块24弹出，抵紧压块23一侧完成锁定，反之拆卸时只需将两侧复位板26向相反方向扳开，即可将收集盒22取下，结构简单，便于工作人员将收集完不合格涂料的回收盒22取下，以便进行二次研磨。

本申请实施例一种研磨设备的实施原理为：该研磨设备在使用时可以通过启动第二驱动电机11带动转动杆7与往复丝杆8旋转，使得活动套带动筛板9配合限位槽与限位块10进行往复运动，利用晃动进一步对其顶端的料进行筛分，使得滞留于筛板9表面的合格料由滤孔落入下方的接料盒18中，接着将筛板9移动至靠近排料槽21的一侧，再摇动转动把手使得螺纹杆12旋转，利用移动套配合移动块15与移动槽使定位架13带动毛刷14移动将筛板9上不合格的料通过排料槽21扫入收集盒22中，以便进行二次研磨，避免初次研磨出现不合格粉料，还需要工作人员手动逐一进行挑拣进行再次研磨，既增加了工作人员的劳动量，又降低了工作效率，通过锁扣解开对闭合盖16的固定，将料倒入装置内，同时启动第一驱动电机3，使得研磨辊4配合研磨座5对涂料进行研磨，使得粉料落下，通过将收集盒22向定位座拼接挤压，使得压块23向压槽内侧移动迫使抵块24带动复位板26在复位槽25中移动压缩弹簧，待压块23移动至压槽最内侧后弹簧复位令抵块24弹出，抵紧压块23一侧完成锁定，反之拆卸时只需将两侧复位板26向相反方向扳开，即可将收集盒22取下，结构简单，便于工作人员将收集完不合格涂料的回收盒22取下，以便进行二次研磨。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种研磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部通过螺栓固定有箱盖(2)，所述箱盖(2)顶端一侧开设有进料口，所述箱盖(2)顶部中央处嵌有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的驱动端安装有研磨辊(4)，所述箱体(1)内侧位于研磨辊(4)两侧均安装有研磨座(5)，所述箱体(1)内侧位于研磨座(5)下方开设有筛料槽(6)，所述筛料槽(6)内侧安装有分料机构，所述分料机构包括筛料组件和刮料组件，所述筛料组件包括转动杆(7)，所述筛料槽(6)内侧两端均转动连接有转动杆(7)，两侧所述转动杆(7)之间安装有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)外侧螺纹连接有活动套，所述活动套一侧安装有筛板(9)，所述筛板(9)上排列开设有多组滤孔，所述筛料槽(6)内侧底端一侧开设有限位槽，所述筛板(9)一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块(10)，所述箱体(1)外侧一端安装有安装座，所述安装座顶端安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的驱动端转动连接于箱体(1)，所述第二驱动电机(11)的驱动端延伸至箱体(1)内部的一端与其中一侧转动杆(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述刮料组件包括螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)位于往复丝杆(8)上方转动连接于筛料槽(6)侧壁，所述螺纹杆(12)外侧螺纹连接有移动套，所述移动套外侧安装有定位架(13)，所述定位架(13)下方安装有毛刷(14)，所述毛刷(14)底端与筛板(9)顶端齐平，所述筛料槽(6)内侧底端的另一侧开设有移动槽，所述定位架(13)底端安装有与移动槽滑动连接的移动块(15)，所述螺纹杆(12)延伸至箱体(1)外侧的一端安装有转动把手。

3.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述进料口顶端通过锁扣卡接有闭合盖(16)。

4.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述筛料槽(6)内侧底端中央处开设有接料槽(17)，所述接料槽(17)内侧卡合有接料盒(18)，所述接料槽(17)的侧壁嵌有第一磁力件(19)，所述接料盒(18)一侧嵌有与第一磁力件(19)吸附的第二磁力件(20)。

5.根据权利要求1所述的一种研磨设备，其特征在于：所述筛料槽(6)侧壁开设有与筛板(9)顶端齐平的排料槽(21)，所述箱体(1)外侧位于排料槽(21)一侧安装有定位座，所述定位座通过安装组件机构安装有对应排料槽(21)下方的收集盒(22)。

6.根据权利要求5所述的一种研磨设备，其特征在于：所述安装组件机构包括安装于收集盒(22)一侧的压块(23)，所述定位座一侧开设有与压块(23)卡合的压槽，所述定位座内部两端均滑动连接有抵块(24)，所述定位座部位于压槽两侧均开设有复位槽(25)，所述抵块(24)位于复位槽(25)内部的一端安装有复位板(26)，所述复位板(26)一侧排列安装有多组弹簧，所述弹簧固定连接于复位槽(25)侧壁，所述复位板(26)延伸至复位槽(25)外侧。