CN220194573U - 水泥助磨剂的自动进料装置 - Google Patents

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CN220194573U CN202320869538.0U CN202320869538U CN220194573U CN 220194573 U CN220194573 U CN 220194573U CN 202320869538 U CN202320869538 U CN 202320869538U CN 220194573 U CN220194573 U CN 220194573U
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程锋
程缨雁
黄红武
江立峰
洪云鹏
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Abstract

本实用新型公开了水泥助磨剂的自动进料装置,本实用新型包括:二级混合仓和一级混合仓,还包括与二级混合仓连接的进料搅拌装置;所述进料搅拌装置包括:搅拌杆二,所述搅拌杆二的顶端与二级混合仓的内壁顶端转动连接,所述搅拌杆二的外壁设有搅拌叶片,所述搅拌杆二的底端安装有刮板;所述刮板的形状设为弧形,其底端与二级混合仓的内壁底面接触,所述二级混合仓的外壁顶端设有减速机,本实用新型具有的有益效果:在搅拌杆二在转动的同时带动弧形的刮板进行转动,通过弧形的刮板在转动的同时对二级混合仓的内壁底端接触,对其底面进行刮动,将沉淀的材料与其地面分离,提高材料混合效率,使其更加均匀。

Description

水泥助磨剂的自动进料装置
技术领域
本实用新型涉及助磨剂技术领域,尤其涉及水泥助磨剂的自动进料装置。
背景技术
为了在水泥熟料的粉磨中,提高粉磨效率,降低能耗,所以需要添加助磨剂进行稀释,其中,液体助磨剂是较为常见的助磨剂种类,液体助磨剂在使用时需要对助磨剂母液进行稀释。
现有的授权公告号为:CN216704052U,公开了一种体水泥助磨剂的稀释装置,包括底座、第二固定盘、下罐体和上罐体,底座顶部通过安装槽安装有下罐体,下罐体上端设置有上罐体,下罐体顶端两侧和上罐体底端两侧分别设置有下拼接块和上拼接块,第二固定盘顶部通过螺栓安装有第一伺服电缸,底座顶部一侧焊接有立板且立板顶部连接有U形顶板,U形顶板底部一侧通过螺钉安装有第二伺服电缸;该新型稀释装置为可拆卸结构,能方便对内部进行打开,便于人员进行维护,助磨剂母液具备专用的暂存结构,母液在下料时能进行计量下料,下料时的准确性佳,适合广泛推广使用。
但是在对助磨剂母液进行稀释时,需要添加无水氯化钙和水,对其母液进行搅拌,使其搅拌均匀对其进行稀释,无水氯化钙的形态有粉末状或者颗粒状,在进行融合时,可能会造成沉淀,遇水沉淀后的材料会具有一定的黏性,并且在搅拌时无法接触到搅拌箱的内壁底端,使得混合不均匀,影响助磨剂的质量;
为此,我们发明水泥助磨剂的自动进料装置。
因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发水泥助磨剂的自动进料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供水泥助磨剂的自动进料装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型的水泥助磨剂的自动进料装置,包括:二级混合仓和一级混合仓,还包括与二级混合仓连接的进料搅拌装置;
所述进料搅拌装置包括:
搅拌杆二,所述搅拌杆二的顶端与二级混合仓的内壁顶端转动连接,所述搅拌杆二的外壁设有搅拌叶片,所述搅拌杆二的底端安装有刮板;
所述刮板的形状设为弧形,其底端与二级混合仓的内壁底面接触。
进一步的,所述二级混合仓的外壁顶端设有减速机,所述减速机的外侧通过支撑架三与二级混合仓的顶端固定连接;
减速机的输出端与搅拌杆二的顶端固定连接,减速机的输入端与电机一的输出端连接。
进一步的,所述二级混合仓的顶端左侧安装有传输管二,所述传输管二的底端与二级混合仓的内壁相通,所述传输管二的顶端连接有材料传输组件。
进一步的,所述材料传输组件包括:
梯形放置框,所述梯形放置框的底端与传输管二的顶端之间连接有固定管,固定管的左端顶部延伸至梯形放置框内,并开设有与梯形放置框的内壁相通的缺口。
进一步的,所述固定管的左端固定安装有电机二,所述电机二的输出端延伸至固定管内固定连接有绞龙,所述绞龙远离电机二的一端与固定管的内壁右端转动连接。
进一步的,所述一级混合仓的底端固定安装有支撑架一,所述一级混合仓的内壁顶端转动连接有搅拌杆一,所述搅拌杆一的顶端与搅拌杆二的顶端之间安装有联动组件。
进一步的,所述一级混合仓的底部输出端通过管道连接有水泵,所述水泵的输出端通过管道与二级混合仓的侧壁上开设的液体输入端连接。
进一步的,所述联动组件包括:两组皮带轮,两组皮带轮分别固定安装于搅拌杆一的顶端和搅拌杆二的顶端,两组皮带轮之间通过皮带传动连接。
在上述技术方案中,本实用新型提供的水泥助磨剂的自动进料装置,具有以下有益效果:
在搅拌杆二在转动的同时带动弧形的刮板进行转动,通过弧形的刮板在转动的同时对二级混合仓的内壁底端接触,对其底面进行刮动,将沉淀的材料与其地面分离,提高材料混合效率,使其更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的水泥助磨剂的自动进料装置的主视图;
图2为本实用新型实施例提供的水泥助磨剂的自动进料装置的剖视图;
图3为本实用新型实施例提供的水泥助磨剂的自动进料装置的一级混合仓主视图;
图4本实用新型实施例提供的水泥助磨剂的自动进料装置的固定管上开设缺口主视图;
图5本实用新型实施例提供的水泥助磨剂的自动进料装置的减速机与电机一连接侧视图。
图中:一级混合仓1、二级混合仓2、液体入料口201、支撑架一3、支撑架二4、水泵5、传输管一、电机一7、减速机8、支撑架三9、搅拌杆一10、搅拌杆二11、皮带轮一12、皮带轮二13、皮带14、梯形放置框15、电机二16、绞龙17、固定管18、传输管二19、支撑架四20、传输泵21、刮板22、缺口23。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一:
本实用新型提供水泥助磨剂的自动进料装置,具有使用方便、提高效率的优点,请参阅图1-2,包括二级混合仓2和一级混合仓1,还包括与二级混合仓2连接的进料搅拌装置;
进料搅拌装置包括:
搅拌杆二11,搅拌杆二11的顶端与二级混合仓2的内壁顶端转动连接,搅拌杆二11的外壁设有搅拌叶片。
二级混合仓2的外壁顶端设有减速机8,减速机8的外侧通过支撑架三9与二级混合仓2的顶端固定连接;减速机8的输出端与搅拌杆二11的顶端固定连接,减速机8的输入端与电机一7的输出端连接。
在具体使用时,本领域技术人员将减速机8通过支撑架三9与二级混合仓2的顶端固定连接,将减速机8的输出端与搅拌杆二11的顶端固定连接,将减速机8的输入端与电机一7的输出端连接;
将通过打开电机一7经过减速机8带动搅拌杆二11进行转动,通过搅拌杆二11的转动带动其外壁固定的搅拌叶片进行转动对材料进行搅拌。
实施例二:
本实用新型提供水泥助磨剂的自动进料装置,请参阅图1-5,搅拌杆二11的底端安装有刮板22;
刮板22的形状设为弧形,其底端与二级混合仓2的内壁底面接触。
在具体使用时,本领域技术人员将减速机8通过支撑架三9与二级混合仓2的顶端固定连接,将减速机8的输出端与搅拌杆二11的顶端固定连接,将减速机8的输入端与电机一7的输出端连接;
将通过打开电机一7经过减速机8带动搅拌杆二11进行转动,通过搅拌杆二11的转动带动其外壁固定的搅拌叶片进行转动对材料进行搅拌;
在搅拌杆二11在转动的同时带动弧形的刮板22进行转动,通过弧形的刮板22在转动的同时对二级混合仓2的内壁底端接触,对其底面进行刮动,将沉淀的材料与其地面分离,提高材料混合得更加均匀。
实施例三:
本实用新型提供水泥助磨剂的自动进料装置,请参阅图1-5,二级混合仓2的顶端左侧安装有传输管二19,传输管二19的底端与二级混合仓2的内壁相通,传输管二19的顶端连接有材料传输组件;
材料传输组件包括:
梯形放置框15,梯形放置框15的底端与传输管二19的顶端之间连接有固定管18,固定管18的左端顶部延伸至梯形放置框15内,并开设有与梯形放置框15的内壁相通的缺口23;
固定管18的左端固定安装有电机二16,电机二16的输出端延伸至固定管18内固定连接有绞龙17,绞龙17远离电机二16的一端与固定管18的内壁右端转动连接。
在具体使用时,本领域技术人员将减速机8通过支撑架三9与二级混合仓2的顶端固定连接,将减速机8的输出端与搅拌杆二11的顶端固定连接,将减速机8的输入端与电机一7的输出端连接;
将粉末或者颗粒材料倒入梯形放置框15内,并通过固定管18上开设的缺口23导入至固定管18内,打开电机二16带动绞龙17进行转动,带动材料进行传输移动,并通过传输管二19导入至二级混合仓2内;
将通过打开电机一7经过减速机8带动搅拌杆二11进行转动,通过搅拌杆二11的转动带动其外壁固定的搅拌叶片进行转动对材料进行搅拌;
在搅拌杆二11在转动的同时带动弧形的刮板22进行转动,通过弧形的刮板22在转动的同时对二级混合仓2的内壁底端接触,对其底面进行刮动,将沉淀的材料与其地面分离,提高材料混合得更加均匀。
实施例四:
本实用新型提供水泥助磨剂的自动进料装置,请参阅图1-5,一级混合仓1的底端固定安装有支撑架一3,一级混合仓1的内壁顶端转动连接有搅拌杆一10,搅拌杆一10的顶端与搅拌杆二11的顶端之间安装有联动组件;
一级混合仓1的底部输出端通过管道连接有水泵5,水泵5的输出端通过管道与二级混合仓2的侧壁上开设的液体输入端连接;
联动组件包括:两组皮带轮,两组皮带轮分别固定安装于搅拌杆一10的顶端和搅拌杆二11的顶端,两组皮带轮之间通过皮带传动连接。
在具体使用时,将一级混合仓1的右端开设两组液体入料口201,经过液体入料口201将助磨剂母液和水分别导入至一级混合仓1内,在通过电机一7、减速机8带动搅拌杆二11进行转动的同时带动两组皮带轮其中一组进行转动,通过皮带14带动另一组皮带轮进行转动,从而带动搅拌杆一10进行转动,对一级混合仓1内液体材料进行搅拌,液体材料搅拌后,通过水泵5导入至二级混合仓2内,与其他非液体材料进行搅拌混合,进行稀释。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.水泥助磨剂的自动进料装置,包括:二级混合仓(2)和一级混合仓(1),其特征在于:还包括与二级混合仓(2)连接的进料搅拌装置;
所述进料搅拌装置包括:
搅拌杆二(11),所述搅拌杆二(11)的顶端与二级混合仓(2)的内壁顶端转动连接,所述搅拌杆二(11)的外壁设有搅拌叶片,所述搅拌杆二(11)的底端安装有刮板(22);
所述刮板(22)的形状设为弧形,其底端与二级混合仓(2)的内壁底面接触;
所述二级混合仓(2)的外壁顶端设有减速机(8),所述减速机(8)的外侧通过支撑架三(9)与二级混合仓(2)的顶端固定连接;
减速机(8)的输出端与搅拌杆二(11)的顶端固定连接,减速机(8)的输入端与电机一(7)的输出端连接;
所述二级混合仓(2)的顶端左侧安装有传输管二(19),所述传输管二(19)的底端与二级混合仓(2)的内壁相通,所述传输管二(19)的顶端连接有材料传输组件;
所述材料传输组件包括:
梯形放置框(15),所述梯形放置框(15)的底端与传输管二(19)的顶端之间连接有固定管(18),固定管(18)的左端顶部延伸至梯形放置框(15)内,并开设有与梯形放置框(15)的内壁相通的缺口(23)。
2.根据权利要求1所述的水泥助磨剂的自动进料装置,其特征在于,所述固定管(18)的左端固定安装有电机二(16),所述电机二(16)的输出端延伸至固定管(18)内固定连接有绞龙(17),所述绞龙(17)远离电机二(16)的一端与固定管(18)的内壁右端转动连接。
3.根据权利要求2所述的水泥助磨剂的自动进料装置,其特征在于,所述一级混合仓(1)的底端固定安装有支撑架一(3),所述一级混合仓(1)的内壁顶端转动连接有搅拌杆一(10),所述搅拌杆一(10)的顶端与搅拌杆二(11)的顶端之间安装有联动组件。
4.根据权利要求3所述的水泥助磨剂的自动进料装置,其特征在于,所述一级混合仓(1)的底部输出端通过管道连接有水泵(5),所述水泵(5)的输出端通过管道与二级混合仓(2)的侧壁上开设的液体输入端连接。
5.根据权利要求4所述的水泥助磨剂的自动进料装置,其特征在于,所述联动组件包括:两组皮带轮,两组皮带轮分别固定安装于搅拌杆一(10)的顶端和搅拌杆二(11)的顶端,两组皮带轮之间通过皮带传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118081974A (zh) * 2024-01-31 2024-05-28 广东海洋大学 一种玻璃粉增强地聚合物注浆料的制备工艺、装置

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