CN220194567U - 一种酱料加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酱料加工用反应釜，包括釜体，釜体内转动连接有转动轴，釜体外设置有驱动转动轴转动的伺服电机，转动轴上均匀设置有多个搅拌杆，转动轴对应搅拌杆的另一侧设置有搅拌板，搅拌杆远离转动轴的一端固接有刮板，刮板上开设有刮料斜面，刮料斜面以靠近釜体的一侧为起点，趋向靠近转动轴的位置倾斜设置。实用新型的一个用途是对釜体内表面粘黏的浆料进行清理。

Description

一种酱料加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种酱料加工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的具体结构会根据目标物料的生产工艺、操作条件进行针对性设计。在酱料生产工艺中，以对鲜度要求较高的海鲜酱料为例，会涉及对配比好的酱料进行搅拌以增加其混合充分度，并且会在一定条件下对混配酱料进行酶解，因为酶解后的酱料显味能力更高，鲜味更强，对人体感官能形成更强的刺激。在有着对酱料进行搅拌的需求场景下，现有技术已经有对应的食品用反应釜取代传统的人工混合翻搅。

发明人认为，装置在长期使用后，对比案例装置内壁上会粘附有酱料，如果不对其进行清理，会对下一次的反应造成污染，所以亟需可以解决上述问题的一种酱料加工用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是对釜体内表面粘黏的浆料进行清理。

根据本实用新型的一个方面，提供一种酱料加工用反应釜，包括釜体，釜体内转动连接有转动轴，釜体外设置有驱动转动轴转动的伺服电机，转动轴上均匀设置有多个搅拌杆，转动轴对应搅拌杆的另一侧设置有搅拌板，搅拌杆远离转动轴的一端固接有刮板，刮板上开设有刮料斜面，刮料斜面以靠近釜体的一侧为起点，趋向靠近转动轴的位置倾斜设置。

可选地，搅拌杆间隔且对称设置于转动轴两侧。

可选地，釜体上表面设置有与釜体内部连通的水管，水管靠近釜体一端固接有内部连通的喷淋管。

可选地，转动轴下端固接有两搅拌柱，搅拌柱设置于转动轴两侧，搅拌柱下表面与釜体的下表面相互抵接，搅拌柱上开设有搅拌斜面，搅拌斜面以搅拌柱的下表面为起点。趋向搅拌柱的上表面倾斜设置。

可选地，釜体的下端设置有水平设置的支撑板，支撑板上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴固接有轴线水平设置的下料杆，釜体下表面对应下料孔的位置设置有以下料杆为轴线进行原位转动的下料板，釜体外对应下料孔的位置固接有下料筒。

可选地，釜体的上表面开设有入料洞，釜体外对应入料洞的位置固接有入料筒，入料筒的端部固接有转动座，转动座上转动连接有转动杆，入料筒上设置有遮挡板，遮挡板上表面远离转动杆的一端固接有拉手。

可选地，搅拌杆的端部与刮板的上端相互固接。

本实用新型的一个技术效果在于，通过拉动拉手，带动遮挡板以转动杆为轴心，进行转动，开启入料筒，将物料通过入料由入料洞进入釜体内部进行加工，倒入釜体内，通过伺服电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴带动固接于转动轴上的搅拌杆进行同步转动，通过转动轴上固接有搅拌板和搅拌杆对设置于釜体内部的物料进行充分搅拌，设置于搅拌杆端部的刮板，刮板上开设的刮料斜面，对粘在釜体内表面的物料进行刮料，减少釜体内周面粘黏物料而引起物料的浪费，通过刮料斜面，在伺服电机带动转动轴进行转动的时候，通过刮板能够带动更多的物料进行同步转动，实现更高的混合效率；刮板的上端与搅拌杆相互固接，能够减少刮板与搅拌杆的连接处囤积物料，造成清洗死角，进而污染后续物料卫生。

通过伺服电机带动转动轴进行转动，转动轴带动底部的搅拌柱进行转动，两搅拌柱与釜体底端相互抵接，在转动时，通过搅拌柱上开设的搅拌斜面与釜体底端的物料进行刮料，减少釜体内粘黏物料的量，通过底部的搅拌柱的带动，实现底层物料的搅拌，增加搅拌混合度，当搅拌结束后，通过驱动电机转动下料杆，带动下料板进行转动，实现下料作业，当伺服电机未完全停止，带动转动轴进行转动时，带动搅拌柱与下料板发生抵接，使下料板转动至水平状态，实现效果：当釜体内搅拌完成停止后，方能够转动下料板实现下料作业，通过设置于釜体外的隔热保温层，实现釜体内温度的恒定，保证良好的发酵环境。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是一种酱料加工用反应釜的整体结构示意图。

图2是一种酱料加工用反应釜的剖视图。

图3是一种酱料加工用反应釜突出转动轴的局部示意图。

图4是一种酱料加工用反应釜突出入料筒的局部示意图。

图5是一种酱料加工用反应釜突出喷淋管的局部示意图。

附图说明：1、釜体；11、伺服电机；12、转动轴；13、搅拌杆；14、搅拌板；15、刮板；16、刮料斜面；2、入料洞；21、入料筒；22、转动座；23、转动杆；24、遮挡板；25、拉手；26、水管；27、喷淋管；28、喷淋嘴；3、搅拌柱；31、搅拌斜面；4、隔热保温层；5、支撑杆；51、支撑板；52、驱动电机；53、下料杆；54、下料孔；55、下料板；56、下料筒。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

本实用新型提供了一种酱料加工用反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1的顶部设置有伺服电机11，伺服电机11的输出轴延伸至釜体1内且固接有转动轴12，转动轴12轴线竖直设置，转动轴12上沿转动轴12的轴线方向设置有多个搅拌杆13，搅拌杆13的轴线水平设置，搅拌杆13对称设置于转动轴12的两侧；转动轴12对应搅拌杆13的另一端固接有竖直设置的搅拌板14；搅拌杆13远离转动轴12的一端固接有刮板15，刮板15的上端与搅拌杆13端部相互固接；刮板15靠近釜体1的一侧与釜体1内周面相互抵接，刮板15靠近釜体1的一侧开设有刮料斜面16，刮料斜面16以靠近釜体1一侧为起点，趋向靠近转动轴12的位置倾斜设置。

参照图2和图4，釜体1的上表面开设有入料洞2，釜体1外对应入料洞2的位置固接有入料筒21，入料筒21与釜体1内部相互连通；入料筒21的端部固接有转动座22，转动座22上转动连接有转动杆23，转动杆23的轴线水平设置，入料筒21上设置有遮挡板24，常态下遮挡板24水平设置，遮挡板24与转动杆23固接，遮挡板24上表面远离转动杆23的一端固接有拉手25。

参照图1和图5釜体1上表面插设有竖直设置的水管26，水管26下端延伸至釜体1内，且水管26的下端固接有水平设置的喷淋管27，喷淋管27上沿喷淋管27的长度方向开设有喷淋嘴28。

参照图2和图3，转动轴12的下端固接有水平设置的搅拌柱3，搅拌柱3的长度方向与转动轴12相互垂直，搅拌柱3的下表面与釜体1底面相互抵接，搅拌柱3的一侧开设有搅拌斜面31，搅拌斜面31以搅拌柱3的下表面为起点。趋向搅拌柱3的上表面倾斜设置。

参照图1和图2，釜体1外周设置有隔热保温层4，隔热保温层4为珍珠棉、岩棉叠加而成；釜体1下底面固接有竖直设置的支撑杆5；釜体1的下端固接有水平设置的支撑板51，支撑板51上固接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴水平设置，驱动电机52的输出轴固接有轴线水平设置的下料杆53，下料杆53延伸至釜体1的下底面，釜体1下表面开设有下料孔54，釜体1下表面对应下料孔54的位置设置有下料板55，下料板55以下料杆53为轴线进行原位转动；釜体1外对应下料孔54的位置固接有下料筒56。

使用时，通过拉动拉手25，带动遮挡板24以转动杆23为轴心，进行转动，开启入料筒21，将物料通过入料筒21由入料洞2进入釜体1内部进行加工，倒入釜体1内，通过伺服电机11的输出轴带动转动轴12进行转动，转动轴12带动固接于转动轴12上的搅拌杆13进行同步转动，通过转动轴12上固接有搅拌板14和搅拌杆13对设置于釜体1内部的物料进行充分搅拌，设置于搅拌杆13端部的刮板15，刮板15上开设的刮料斜面16，对粘在釜体1内表面的物料进行刮料，减少釜体1内周面粘黏物料而引起物料的浪费，通过刮料斜面16，在伺服电机11带动转动轴12进行转动的时候，通过刮板15能够带动更多的物料进行同步转动，实现更高的混合效率；刮板15的上端与搅拌杆13相互固接，能够减少刮板15与搅拌杆13的连接处囤积物料，造成清洗死角，进而污染后续物料卫生。

使用时，通过伺服电机11带动转动轴12进行转动，转动轴12带动底部的搅拌柱3进行转动，两搅拌柱3与釜体1底端相互抵接，在转动时，通过搅拌柱3上开设的搅拌斜面31与釜体1底端的物料进行刮料，减少釜体1内粘黏物料的量，通过底部的搅拌柱3的带动，实现底层物料的搅拌，增加搅拌混合度，当搅拌结束后，通过驱动电机52转动下料杆53，带动下料板55进行转动，实现下料作业，当伺服电机11未完全停止，带动转动轴12进行转动时，带动搅拌柱3与下料板55发生抵接，使下料板55转动至水平状态，实现效果：当釜体1内搅拌完成停止后，方能够转动下料板55实现下料作业，通过设置于釜体1外的隔热保温层4，实现釜体1内温度的恒定，保证良好的发酵环境。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种酱料加工用反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，釜体(1)内转动连接有转动轴(12)，釜体(1)外设置有驱动转动轴(12)转动的伺服电机(11)，转动轴(12)上均匀设置有多个搅拌杆(13)，转动轴(12)对应搅拌杆(13)的另一侧设置有搅拌板(14)，搅拌杆(13)远离转动轴(12)的一端固接有刮板(15)，刮板(15)上开设有刮料斜面(16)，刮料斜面(16)以靠近釜体(1)的一侧为起点，趋向靠近转动轴(12)的位置倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于，搅拌杆(13)间隔且对称设置于转动轴(12)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于，釜体(1)上表面设置有与釜体(1)内部连通的水管(26)，水管(26)靠近釜体(1)一端固接有内部连通的喷淋管(27)。

4.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于，转动轴(12)下端固接有两搅拌柱(3)，搅拌柱(3)设置于转动轴(12)两侧，搅拌柱(3)下表面与釜体(1)的下表面相互抵接，搅拌柱(3)上开设有搅拌斜面(31)，搅拌斜面(31)以搅拌柱(3)的下表面为起点，趋向搅拌柱(3)的上表面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于，釜体(1)的下端设置有水平设置的支撑板(51)，支撑板(51)上固接有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出轴固接有轴线水平设置的下料杆(53)，釜体(1)下表面对应下料孔(54)的位置设置有以下料杆(53)为轴线进行原位转动的下料板(55)，釜体(1)外对应下料孔(54)的位置固接有下料筒(56)。

6.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于，釜体(1)的上表面开设有入料洞(2)，釜体(1)外对应入料洞(2)的位置固接有入料筒(21)，入料筒(21)的端部固接有转动座(22)，转动座(22)上转动连接有转动杆(23)，入料筒(21)上设置有遮挡板(24)，遮挡板(24)上表面远离转动杆(23)的一端固接有拉手(25)。

7.根据权利要求1所述的一种酱料加工用反应釜，其特征在于：搅拌杆(13)的端部与刮板(15)的上端相互固接。