CN220194399U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气处理系统，本实用新型属于废气处理领域，本实用新型废气处理系统，包括依次连通的水洗装置、一级碱洗装置、除雾装置、过滤装置、蓄热氧化装置和二级碱洗装置；水洗装置用于对输入的废气进行水洗处理；一级碱洗装置用于对水洗处理后的废气进行碱洗处理，过滤装置用于对碱洗处理后的废气进行过滤处理，蓄热氧化装置用于对过滤处理后的废气进行蓄热氧化处理；二级碱洗装置用于对经过蓄热氧化装置处理后的生成的废气，比如NO_x，SO₂等气体进行碱洗处理。本实用新型能够有效的处理废气中的含硫类VOC和含氰类VOC等气体，并且除雾效果好。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理系统。

背景技术

近年来新能源行业产业飞速发展，锂电池的需求也日益增加。锂电池的核心部件主要包括四大类，即正极、负极、电解液和隔膜，其中用于提高锂电池的导电率、改善电池安全性的电解液添加剂的发展也越来越受到关注。电解液添加剂在合成中会使用大量的有机试剂，如：硫酸乙烯酯(DTD)、硫酸丙烯酯(PMS)、乙腈、乙二醇双丙腈醚(DENE)、乙氧基五氟磷腈(NPCF)、三(三甲基硅烷)磷酸酯(TMSP)、甲基二磺酸亚甲酯(MMDS)等，在正常的生产过程中，会有有机溶液的挥发、反应釜合成产生的废气以及少量不凝气。这使得废气种类较多，成份复杂，包括颗粒物、酸性气体(氢氟酸、氯化氢、氯化亚砜)、含硫类VOC、含氰类VOC等有害物质。

但是，对于此类废气目前多数企业基于节省初期投资，普遍采用喷淋洗涤和燃烧组合方式进行处理，这种处理方式中喷淋塔的去除效率以及脱水除雾效果均不理想，会导致进入后续设备而影响有机废气的去除，并且未对含硫类VOC、及含氰类VOC在高温燃烧后生成的NO_x，SO₂等气体处理，造成废气不能达标排放。

如何提供一种能够有效的处理废气中的含硫类VOC和含氰类VOC等气体，并能够除雾效果好的废气处理系统成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种废气处理系统，用以解决现有技术中去除效率以及脱水除雾效果均不理想，会导致进入后续设备而影响有机废气的去除，并且未对含硫类VOC、及含氰类VOC在高温燃烧后生成的NO_x，SO₂等气体处理，造成废气不能达标排放的缺陷，实现有效的处理废气中的含硫类VOC和含氰类VOC等气体，并能够除雾效果好。

本实用新型提供一种废气处理系统，包括依次连通的水洗装置、一级碱洗装置、除雾装置、过滤装置、蓄热氧化装置和二级碱洗装置；水洗装置用于对输入的废气进行水洗处理；一级碱洗装置用于对水洗处理后的废气进行碱洗处理，过滤装置用于对碱洗处理后的废气进行过滤处理，蓄热氧化装置用于对过滤处理后的废气进行蓄热氧化处理；二级碱洗装置用于对经过蓄热氧化装置处理后的废气进行碱洗处理。

本实用新型还提供一种废气处理系统，一级碱洗装置具有一级碱洗腔；在废气的流动方向上，一级碱洗腔包括依次布置的处理区、缓冲区和除雾区；处理区内设置有一级喷淋装置，一级喷淋装置用于向处理区内喷出碱液，以对处理区内的气体进行一级碱洗处理；除雾区设置有除雾结构，除雾结构用于对经过处理区处理后的废气进行除雾。

本实用新型还提供一种废气处理系统，处理区设置有麦勒环填料；

和/或，除雾区设置有鲍尔环填料，鲍尔环的环体上开设有窗口；鲍尔环上设置有舌片，舌片的根部与鲍尔环的内周壁连接，舌片的头部向环体内周侧延伸；舌片的位置与窗口的位置一一对应设置。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾区内设置有分液结构，分液结构用于分离出废气中的液体。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾装置具有除雾腔，除雾腔具有除雾进口和除雾出口；废气处理系统还包括相互电连接的第一压差监测装置和控制器；第一压差监测装置用于检测除雾进口和除雾出口之间的压力差；第一压差监测装置用于在除雾进口和除雾出口之间的压力差大于第一预设压差时向控制器发送报警信息。

本实用新型还提供一种废气处理系统，过滤装置具有过滤腔，过滤腔具有过滤进口和过滤出口；废气处理系统还包括第二压差监测装置，第二压差监测装置与控制器电连接，第二压差监测装置用于检测过滤进口和过滤出口之间的压力差。

本实用新型还提供一种废气处理系统，蓄热氧化装置具有蓄热室；蓄热室内设置有陶瓷蓄热体；蓄热室具有进气口，进气口处设置有均风结构，废气能够通过进气口处的均风结构进入蓄热室内；在废气的流动方向上，蓄热室内依次设置有蜂窝陶瓷填料和鞍马型陶瓷填料。

本实用新型还提供一种废气处理系统，废气处理系统还包括气体检测装置和排出管路，排出管路的第一端连通至二级碱洗装置的废气出口；气体检测装置设置于排出管路上，气体检测装置用于检测排出管路内的气体的成分和各个成分的含量。

本实用新型还提供一种废气处理系统，过滤装置包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；在废气的流动方向上，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器依次布置。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾装置包括丝网除雾器，丝网除雾器由聚丙烯制成。

本实用新型提供的一种用于废气处理系统，通过依次连通的包括水洗装置、一级碱洗装置、除雾装置、过滤装置、蓄热氧化装置和二级碱洗装置；废气能够依次流经上述各个装置内进行处理，能够有效的处理废气中的含硫类VOC和含氰类VOC等气体，并能够除雾效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的废气处理系统的结构示意图的主视图；

图2是本实用新型提供的废气处理系统的结构示意图的俯视图；

图3是本实用新型提供的废气处理系统的处理流程图。

附图标记：

1、水洗进口；2、水洗装置；3、一级碱洗装置；4、除雾装置；41、第一压差监测装置；5、过滤装置；51、电动阀；52、第二压差监测装置；6、风机；7、蓄热氧化装置；71、氧化室；72、蓄热室；73、提升阀；74、保温箱盖；75、燃烧系统；76、泄爆片；77、检修门；78、检修平台；8、二级碱洗喷淋塔系统初级；9、二级碱洗喷淋塔系统终级；10、排出管路；101、气体检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图3描述本实用新型的一种废气处理系统，包括依次连通的水洗装置2、一级碱洗装置3、除雾装置4、过滤装置5、蓄热氧化装置7和二级碱洗装置；水洗装置2用于对输入的废气进行水洗处理；一级碱洗装置3用于对水洗处理后的废气进行碱洗处理，过滤装置5用于碱洗处理后的对废气进行过滤处理，蓄热氧化装置7用于对过滤处理后的废气进行蓄热氧化处理；二级碱洗装置用于对经过蓄热氧化装置7处理后的废气进行碱洗处理。废气能够依次流经水洗装置2、一级碱洗装置3、除雾装置4、过滤装置5、蓄热氧化装置7和二级碱洗装置。

本实用新型主要用于对锂电池行业废气进行处理，而该废气的排放特征包括：颗粒物、酸性气体(氢氟酸、氯化氢、氯化亚砜)、含硫类VOC、含氰类VOC等有害物质；本实用新型通过依次连通的包括水洗装置2、一级碱洗装置3、除雾装置4、过滤装置5、蓄热氧化装置7和二级碱洗装置；废气能够依次流经上述各个装置内进行逐步处理，能够有效的处理废气中的含硫类VOC和含氰类VOC等气体，并能够除雾效果好，废气处理效果好。并且，在本实用新型中，高温处理后的气体，经过两级碱性洗涤能够去除NO_x、及硫氧化物，并且降低气体的排放温度，处理达标后排放，可以防止在蓄热氧化装置7中，有机废气高温反应会生成大量的NO_x、SO₃、SO₂等含硫氧化物，直接排放会二次污染的问题。

本实用新型针对性强，能够有效的处理混合性废气，尤其针对有机废气含有S、N元素，有更优的效果；且本实用新型采用组合式工艺具有处理效率高、运行维护成本低的特点。

在本实用新型中，水洗装置2具有水洗腔；水洗腔具有水洗进口1；水洗进口1用于引导废气进入水洗腔；水洗腔内设置有喷淋结构，喷淋结构用于向水洗腔内喷水，以对水洗腔内的废气进行水洗处理；水洗腔还具有水洗出口，水洗出口用于引导水洗腔内进行水洗处理后的废气排出；一级碱洗装置3具有一级碱洗腔，一级碱洗腔具有一级碱洗进口；一级碱洗进口连通水洗出口，经水洗出口排出的废气能够通过一级碱洗进口进入一级碱洗腔内；一级碱洗腔内设置有一级喷淋装置，一级喷淋装置用于向一级碱洗腔内喷出碱液，以对一级碱洗腔内的气体进行一级碱洗处理；一级碱洗腔还具有一级碱洗出口，一级碱洗出口用于引导一级碱洗腔内进行一级碱洗处理后的废气排出；除雾装置4具有除雾腔，除雾腔具有除雾进口，除雾进口与一级碱洗出口连通，经一级碱洗出口排出的废气能够通过除雾进口进入除雾腔内；除雾腔内具有除雾组件，除雾组件用于对除雾腔内的废气进行除雾处理；除雾腔还具有除雾出口，除雾出口用于引导除雾腔内进行除雾处理后的废气排出；过滤装置5具有过滤腔，过滤腔具有过滤进口，过滤进口与除雾出口连通，经除雾出口排出的废气能够通过过滤进口进入过滤腔内；过滤腔内设置有过滤结构，过滤结构用于对过滤腔内的废气进行过滤处理，过滤腔还具有过滤出口；过滤出口用于引导过滤腔内的过滤处理后的废气排出；蓄热氧化装置7具有蓄热氧化腔，蓄热氧化腔具有氧化进口，氧化进口与除雾出口连通，经过滤出口排出的废气能够通过氧化进口进入蓄热氧化腔，蓄热氧化腔内具有燃烧处理器，燃烧处理器用于蓄热氧化腔内的废气进行蓄热氧化处理；蓄热氧化腔还具有氧化出口，氧化出口用于引导蓄热氧化腔内经过燃烧处理后的废气排出；二级碱洗装置具有二级碱洗腔，二级碱洗腔具有二级碱洗进口；二级碱洗进口连通氧化出口，经氧化出口排出的废气能够通过二级碱洗进口进入二级碱洗腔内；二级碱洗腔内设置有二级喷淋装置，二级喷淋装置用于向二级碱洗腔内喷出碱液，以对二级碱洗腔内的气体进行二级碱洗处理；二级碱洗腔还具有二级碱洗出口，二级碱洗出口用于引导二级碱洗腔内进行二级碱洗处理后的废气排出。本申请废气处理系统中还设置有电动阀51和风机6，风机6用于驱动废气在整个系统中流动，电动阀51用于控制过滤装置的开闭。

本实用新型中的水洗装置2为可以水洗喷淋塔系统，其是气液发生装置，使得气体与液体充分接触，利用其在水中的溶解度或者利用化学反应，来降低其浓度。并且通过喷水对气体中大颗粒粉尘能起到捕集过滤作用。水洗喷淋塔系统由两部分构成，即塔体和水循环系统，塔体内部设置有多层喷淋器和填料，水循环系统由水泵、水箱、水管组成，可以将塔体内的水进行循环利用。

本实用新型还提供一种废气处理系统，一级碱洗装置3具有一级碱洗腔；在废气的流动方向上，一级碱洗腔包括依次布置的处理区、缓冲区和除雾区；处理区内设置有一级喷淋装置，一级喷淋装置用于向处理区内喷出碱液，以对处理区内的气体进行一级碱洗处理；除雾区设置有除雾结构，除雾结构用于对经过处理区处理后的废气进行除雾。除雾结构可以为任意除雾器，比如吸水结构，比如折流板等等。本实用新型针对酸性废气采用一级碱洗装置3进行碱洗的方式，碱洗可有效降低废气中的酸性物质和部分水溶性的有机物，可降低后续有机废气处理压力，并且避免酸性气体对后续设备的腐蚀影响。

本实用新型的碱洗装置可以为碱洗喷淋塔系统，其包含有洗涤塔本体、喷淋系统即前文所述的一级喷淋装置、自动加药系统、自动补排水系统。

洗涤塔本体采用玻璃钢材质，采用立式结构，洗涤塔内部含有格栅支撑部分，格栅具有一定的机械强度，不仅能承载液体及填料的重量，还将洗涤塔内部分割为处理区，缓冲区，除雾区。

处理区：处理区的填料可以作为废气与药剂两相间接触的传质媒介，采用麦勒环填料。

除雾区：除雾区的填料采用鲍尔环，鲍尔环在环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有5个舌片。这种结构可以改善气液分布，充分利用了环的内表面。

喷淋系统：主要功能是用来将循环水送至洒水系统，采用螺旋式喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°，液体流率范围为5.5-4140L/min。

自动加药系统：主要由水箱上pH探头、pH支架、pH变送器、加药泵、加药管路及加药桶构成；其中加药桶应配备超声波液位及开关，便于药液的加入。

自动补排水系统：洗涤塔正常工作中需向水箱中补充水用于喷淋系统，自动补水系统配备超声波液位计、电磁阀及流量计。

本实用新型的一级碱洗装置3由一个碱洗喷淋塔系统形成；本实用新型二级碱洗装置由两个碱洗喷淋塔系统串联形成，即由二级碱洗喷淋塔系统初级8和二级碱洗喷淋塔系统终级9形成，采用两个碱洗喷淋塔系统串联可以彻底地去除酸性物质和部分水溶性的有机物。

本实用新型还提供一种废气处理系统，处理区设置有麦勒环填料，可以使得处理液与废气接触面更广，接触更均匀，使得废气处理效果更好。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾区设置有鲍尔环填料，鲍尔环的环体上开设有窗口；鲍尔环上设置有舌片，舌片的根部与鲍尔环的内周壁连接，舌片的头部向环体内周侧延伸；舌片的位置与窗口的位置一一对应设置。具体的，本实用新型的鲍尔环填料，鲍尔环在环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有5个舌片。这种结构可以改善气液分布，充分利用了环的内表面。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾区内设置有分液结构，分液结构用于分离出废气中的液体。分液结构可以为弯折的分液板，板面与废气的流动方向垂直，这样废气流动至分液板板面时，液体受到撞击被分离处理。分液结构也可以为旋转结构，旋转结构上设置有叶片，该旋转结构的中心轴线与废气的流动方向一致，在叶片的搅动下，使得液体从废气中分离出来。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾装置4具有除雾腔，除雾腔具有除雾进口和除雾出口；废气处理系统还包括相互电连接的第一压差监测装置41和控制器；第一压差监测装置41用于检测除雾进口和除雾出口之间的压力差；第一奥运村监测装置用于在除雾进口和除雾出口之间的压力差大于第一预设压差时向控制器发送报警信息。当除雾进口和除雾出口之间的压力差大于第一预设压差时，第一压差监测装置41向控制器发送报警信息，便于实时监测除雾装置4的状态。第一预设值可以为人为预先设置的任意数值。

本实用新型还提供一种废气处理系统，过滤装置5具有过滤腔，过滤腔具有过滤进口和过滤出口；废气处理系统还包括第二压差监测装置52，第二压差监测装置52与控制器电连接，第二压差监测装置52用于检测过滤进口和过滤出口之间的压力差；当过滤进口和过滤出口之间的压力差大于第二预设压差时，第二压差监测装置52向控制器发送报警信息。第二压差监测装置52为第二压差计，该第二压差计可以测量实时压力损失，根据设定压力，超出一定压差(即第二预设值)时向PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。第二预设值可以为人为预先设置的任意数值。

本实用新型还提供一种废气处理系统，蓄热氧化装置7具有蓄热室72；蓄热室72内设置有陶瓷蓄热体；蓄热室72具有进气口，进气口处设置有均风结构，废气能够通过进气口处的均风结构进入蓄热室72内；在废气的流动方向上，蓄热室72内依次设置有蜂窝陶瓷填料和鞍马型陶瓷填料。本实用新型有机废气处理采用上述蓄热氧化装置7进行蓄热氧化的方式，具有原理是：含硫类VOC、含氰类VOC有机废气的结构复杂沸点较高，高温燃烧处理效率更佳，同时燃烧氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量。均风结构可以为均风板，将均风板设置在进气口处，均风板上开设均匀的风孔，以便于废气均匀的进入蓄热室72。

具体地，蓄热氧化装置7可以为RTO燃烧系统75，其包括RTO燃烧装置和燃烧系统75。

RTO燃烧装置采购三床式结构，设有三个蓄热室72，RTO燃烧装置上部设有氧化室71，蓄热室72内设有陶瓷蓄热体。三个蓄热室72采用1进1出1吹扫模式工作，3组切换阀分别切换进/出/吹扫风的流向，切换阀形式为提升阀73。

氧化室71：处理有机废气主要反应场所，设计的正常运行温度为760℃左右，最高使用温度为950℃，室体外表面进行喷砂除锈处理后，再喷涂高温防腐涂料，外层喷环氧树脂漆，氧化室71位于蓄热室72上部，室体钢板设计厚度为5mm，材质为碳钢，室体内侧面采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm，其中含二层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，正常使用时，氧化室71的外壁温度不高于60-65℃，室体外焊10H型钢为加强筋，以增加室体的强度，氧化室71在操作面设置2个气密与绝热良好的检修孔，供内部检修和陶瓷维护更换时使用，炉体上方设有安全自动泄压口，当炉内压力超高时自动泄压。

蓄热室72：蓄热体钢板采用连续焊接，保证气体在内部循环的密封性。内装陶瓷蓄热体，每个蓄热室72的侧面安装有温度传感器，用来测量陶瓷填料的温度分布情况和监视填料的完好状态，并设有超高温时安全报警，填料底部支撑架与废气接触部分采用SUS304或Q235A材质，以提高设备使用寿命。

陶瓷蓄热体分二层安置：进气口静压室均风板用于气体均风；中间填蜂窝陶瓷，上面铺鞍马型陶瓷填料，抗高温冲击和均风作用。蓄热材料是通过蓄热和放热的过程回收热量的核心材料。采用比热大、耐高温及导热性能好的铝基的蜂窝式陶瓷材料。

燃烧系统75包括燃烧器和阀组。用于系统升温及正常运行中的辅助热量的补充。燃烧器采用适合RTO的中高速(火焰速度)燃烧器，采用低氮氧化物技术，减少二次污染。阀组有燃料/助燃空气同步调节装置，根据系统需要，可同步调节输出。燃烧系统75具有完善的安全装置，包括泄露探测压力开关、紫外线火焰探测器等。蓄热氧化装置7还具有提升阀73、保温箱盖74、泄爆片76和检修门77以及检修平台78等。

本实用新型还提供一种废气处理系统，废气处理系统还包括气体检测装置101和排出管路10，排出管路10的第一端连通至二级碱洗装置的废气出口；气体检测装置101设置于排出管路10上，气体检测装置101用于检测排出管路10内的气体的成分和各个成分的含量。排出管路10可以为烟囱，也可以为其他的任何管路。

本实用新型还提供一种废气处理系统，过滤装置5包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；在废气的流动方向上，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器依次布置。过滤装置5为干式过滤系统，能够有效的去除粉尘颗粒，避免进入燃烧系统75，造成RTO蓄热陶瓷堵塞。干式过滤器为：初效+中高效过滤器。过滤材料采用三级(G4、F7、F9)中高效过滤器组成，将气体中0.5μm以上的尘净化率可达90％以上。本实用新型中，初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器可以依次布置在同一个过滤腔内，也可以分别设置在三个依次连通的过滤腔内，废气依次进行过滤。

本实用新型还提供一种废气处理系统，除雾装置4包括丝网除雾器，丝网除雾器由聚丙烯制成。除雾装置4位于二级碱洗装置的下游并与二级碱洗装置通过管道连通，除雾装置4用于对经过洗涤后的有机废气进行除水除雾，减少有机废气中的水分或液滴，防止有机废气将大量水带入后续装置，增加后系统负荷，影响处理效率；本实用新型除雾装置4为丝网除雾，材质为PP(聚丙烯)，可以使得其对粒径大于3μm的雾滴的去除效率达到98％以上。

实施例

对某锂电池电解液和添加剂生产企业处理废气进行处理，处理总风量为15000Nm³/h，总浓度为～1278mg/m³的混合废气，其中盐酸雾为360mg/m³、氯化亚砜浓度129mg/m³、颗粒物为9mg/m³、VOCs为780mg/m³，其中VOCs主要包括：乙二醇双丙腈醚(DENE)、乙二醇、乙氧基五氟磷腈(NPCF)、乙醇、正己烷、六甲基氮烷、二乙醚、乙腈、草酸、乙酸乙酯、硫酸乙烯酯(DTD)、甲基二磺酸亚甲酯(MMDS)。

经过本实用新型的废气处理系统后，在烟囱出口监测到出口浓度为：盐酸雾和氯化亚砜低于监测范围的上限；非甲烷总烃的浓度VOCs为12mg/m³，NO_x和SO₂低于监测范围的上限，去除率较高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种废气处理系统，其特征在于，包括依次连通的水洗装置(2)、一级碱洗装置(3)、除雾装置(4)、过滤装置(5)、蓄热氧化装置(7)和二级碱洗装置；所述水洗装置(2)用于对输入的废气进行水洗处理；所述一级碱洗装置(3)用于对水洗处理之后废气进行碱洗处理，所述过滤装置(5)用于对碱洗处理后废气进行过滤处理，所述蓄热氧化装置(7)用于对过滤处理后的废气进行蓄热氧化处理；所述二级碱洗装置用于对经过所述蓄热氧化装置(7)处理后的废气进行碱洗处理。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述一级碱洗装置(3)具有一级碱洗腔；在废气的流动方向上，所述一级碱洗腔内包括依次连通的处理区、缓冲区和除雾区；所述处理区内设置有一级喷淋装置，所述一级喷淋装置用于向所述处理区内喷出碱液，以对所述处理区内的气体进行一级碱洗处理；所述除雾区设置有除雾结构，所述除雾结构用于对经过所述处理区处理后的废气进行除雾。

3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述处理区设置有麦勒环填料；

和/或，所述除雾区设置有鲍尔环填料，所述鲍尔环的环体上开设有窗口；所述鲍尔环上设置有舌片，所述舌片的根部与所述鲍尔环的内周壁连接，所述舌片的头部向所述环体内周侧延伸；所述舌片的位置与所述窗口的位置一一对应。

4.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述除雾区内设置有分液结构，所述分液结构用于分离出所述废气中的液体。

5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述除雾装置(4)具有除雾腔，所述除雾腔具有除雾进口和除雾出口；所述废气处理系统还包括相互电连接的第一压差监测装置(41)和控制器；所述第一压差监测装置(41)用于检测所述除雾进口和所述除雾出口之间的压力差；所述第一压差监测装置(41)用于在所述除雾进口和所述除雾出口之间的压力差大于第一预设压差时向所述控制器发送报警信息。

6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，所述过滤装置(5)具有过滤腔，所述过滤腔具有过滤进口和过滤出口；所述废气处理系统还包括第二压差监测装置(52)，所述第二压差监测装置(52)与所述控制器电连接，所述第二压差监测装置(52)用于检测所述过滤进口和所述过滤出口之间的压力差。

7.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述蓄热氧化装置(7)具有蓄热室(72)；所述蓄热室(72)内设置有陶瓷蓄热体；所述蓄热室(72)具有进气口，所述进气口处设置有均风结构，废气能够通过所述进气口处的所述均风结构进入所述蓄热室(72)内；在废气的流动方向上，所述蓄热室(72)内依次设置有蜂窝陶瓷填料和鞍马型陶瓷填料。

8.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述废气处理系统还包括气体检测装置(101)和排出管路(10)，所述排出管路(10)的第一端连通至所述二级碱洗装置的废气出口；所述气体检测装置(101)设置于所述排出管路(10)上，所述气体检测装置(101)用于检测所述排出管路(10)内的气体的成分和各个成分的含量。

9.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述过滤装置(5)包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；在废气的流动方向上，所述初效过滤器、所述中效过滤器和所述高效过滤器依次布置。

10.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述除雾装置(4)包括丝网除雾器，所述丝网除雾器由聚丙烯制成。