CN220194081U - 一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，属于水处理设备的技术领域，包括液压站，液压站的油缸接口位置设置有三通联件，三通联件包括管体，管体上设置有第一接口、第二接口和第三接口，第二接口上设置有机械压力表，第三接口上设置有压力变送器，压力变送器电连接有PLC控制系统模块，PLC控制系统模块电连接有生产控制系统模块，通过本实用新型，实现了对刮泥机油压自动化升级改造，值班人员根据运行油压，优化刮泥机运行参数，减少运行故障，由压力值的监控分析判断最佳排泥周期，降低了生产用水率，同时减少了刮泥机的运行时间，节约制水电耗，降低制水成本。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及水处理设备的技术领域，具体为一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统。
背景技术
水处理设备就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备，由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用，在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。
液压往复式刮泥机是一种依据力学原理设计、由油压驱动往返运动、连续去除沉淀污泥的排泥设备，液压往复式刮泥机由齿轮油泵向液压油缸提供动力，一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、然后带动一组楔形刮板在矩形池池底作“慢拉快铲”的往复运动，刮泥机在运行时，刮板呈往复运动，前进与后退速度比约为1:2 使沉淀污泥向集泥槽的方向移动，达到污泥排除之目的，当水厂沉淀池底部沉积的污泥过多时，负载增加，刮泥机油缸压力随之上升，当刮泥机运行油压过高可能会导致液压缸密封圈磨损渗油、固定架松动、楔形刮泥板变形断裂、中心轴断裂等故障，而刮泥机油缸压力表设计在箱体内部的机械耐震压力表上，无法实时读取运行油压，且无法查看历史压力值，油压持续上升导致刮泥机故障，此类故障居高不下，严重时需要排空沉淀池，用水管冲洗，花费大量的人力物力，对生产造成了十分不利的影响。
基于此，我们需要研制出一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，以现有液压站为基础，利用三通联件进行安装改造，通过安装压力变送器，将液压数据传输至生产控制系统，系统实时监控刮泥机运行，可大幅减少刮泥机故障，以保证生产系统的正常运行。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，用以解决上述背景技术中提出的目前刮泥机油缸压力表设计在箱体内部的机械耐震压力表上，无法实时读取运行油压，且无法查看历史压力值，导致工作人员无法根据实时油压的上升，进行调整，容易造成刮泥机故障，且故障率居高不下的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，包括液压站，所述液压站的油缸接口位置设置有三通联件，所述三通联件包括管体，所述管体上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二接口上设置有机械压力表，所述第三接口上设置有压力变送器，所述压力变送器电连接有PLC控制系统模块，所述PLC控制系统模块电连接有生产控制系统模块。
进一步的，所述第一接口和液压站的油缸接口之间为螺纹连接。
进一步的，所述PLC控制系统模块与压力变送器和生产控制系统模块之间均设置有电缆。
进一步的，所述第二接口和机械压力表之间为螺纹连接。
进一步的，所述第三接口和压力变送器之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置的三通联件，实现了将机械压力表以及压力变送器安装在液压站上，可实时传输压力数据至PLC控制系统模块，便于工作人员对油压的实时读取，且可以储存查看历史压力值，由压力变送器采集油压数据，并建立起数据传输系统，利用电缆连接，与生产控制系统数据打通，实现自动化改造，且利用自控系统采集的数据进行统计分析，可调整刮泥机最佳运行压力、最佳排泥周期来降低设备故障率。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接平面示意图；
图2为本实用新型的三通联件结构示意图；
图3为本实用新型的压力变送器信号传递流程图。
图中：1、液压站；2、三通联件；21、管体；22、第一接口；23、第二接口；24、第三接口；3、机械压力表；4、压力变送器；5、电缆；6、PLC控制系统模块；7、生产控制系统模块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3，一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，包括液压站1，所述液压站1的油缸接口位置设置有三通联件2，所述三通联件2包括管体21，所述管体21上设置有第一接口22、第二接口23和第三接口24，三通材质采用塑料或金属，所述第二接口23上设置有机械压力表3，所述第三接口24上设置有压力变送器4，可错落连接，以实现空间的利用率，三通联件2的设计不仅保留了原机械压力表3，同时实现自动化升级，所述压力变送器4电连接有PLC控制系统模块6，所述PLC控制系统模块6电连接有生产控制系统模块7；
所述机械压力表3可显示液压站1的实时压力，可在水厂工作人员巡检时显示压力，与生产控制系统模块7的数值对照来看，以提高数据的准确性；
所述压力变送器4是一种将压力转换成电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的物理压力参数转变成标准的电信号，以供给PLC控制系统模块6进行信号转化；
所述PLC控制系统模块6为液压站1的自动化控制单元，在刮泥机排泥阀PLC站上增加模拟量模块，将数据传送至生产控制系统模块7；
所述生产控制系统模块7为整个水厂的自动化控制系统，油压控制只是其中的一小部分，在生产控制系统模块7沉淀池刮泥机显示界面增加刮泥机油压信号显示，实现压力高限值、高高限值可设置，历史曲线可查询等功能，后期通过对数据进行统计分析，调整最佳运行压力、最佳排泥周期来降低设备故障率；
通过大量升级改造前现场采集和升级改造后运行油压数据分析，发现刮泥机运行压力对设备故障率影响较大，通过控制运行油压可以减少部分故障的发生，减少对生产的影响，我们得出刮泥机运行油压区间：
（一）上行压力3.0Mpa-7.0Mpa时，按照设置的标准时间进行排泥；
（二）上行压力＞7Mpa时，应适当增加排泥时长；
（三）上行压力＞10Mpa时，应增加排泥时长并缩短排泥周期；
（四）上行压力＞12Mpa时，报警并停用；
（五）上行压力＜3Mpa时，报警并停用（过低压力可能是由于油缸与连杆部分已脱落或者其它部分脱开导致）。
通过上述结构，实现了对刮泥机油压自动化升级改造，值班人员根据运行油压，优化刮泥机运行参数，减少运行故障，通过对刮泥机运行油压的监控、分析，确定刮泥机最佳运行上行压力区间为3.0Mpa-7.0Mpa之间比较理想、在水厂日常运行中可通过压力值的监控分析判断最佳排泥周期，降低了生产用水率，同时减少了刮泥机的运行时间，节约制水电耗，降低制水成本；
具体操作如下，首先将三通联件2安装在现有的液压站1上，然后将机械压力表3和压力变送器4分别安装在第二接口23和第三接口24上，随之在PLC控制系统模块6进行自动化改造，通过电缆5将液压数据传输至生产控制系统模块7，系统实时监控刮泥机运行，可大幅减少刮泥机故障，以保证生产系统的正常运行。
请着重参照附图1，所述第一接口22和液压站1的油缸接口之间为螺纹连接，所述第二接口23和机械压力表3之间为螺纹连接，所述第三接口24和压力变送器4之间为螺纹连接，通过三个接口的螺纹连接，方便了将机械压力表3和压力变送器4快速安装在液压站1上，并且便于后期的更换和维修，所述PLC控制系统模块6与压力变送器4和生产控制系统模块7之间均设置有电缆5，通过电缆5，实现了能够将压力信号在各自控系统中传递。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，包括液压站（1）,其特征在于，所述液压站（1）的油缸接口位置设置有三通联件（2），所述三通联件（2）包括管体（21），所述管体（21）上设置有第一接口（22）、第二接口（23）和第三接口（24），所述第二接口（23）上设置有机械压力表（3），所述第三接口（24）上设置有压力变送器（4），所述压力变送器（4）电连接有PLC控制系统模块（6），所述PLC控制系统模块（6）电连接有生产控制系统模块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，其特征在于，所述第一接口（22）和液压站（1）的油缸接口之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，其特征在于，所述PLC控制系统模块（6）与压力变送器（4）和生产控制系统模块（7）之间均设置有电缆（5）。
4.根据权利要求1所述的一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，其特征在于，所述第二接口（23）和机械压力表（3）之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水厂刮泥装置的油压自控系统，其特征在于，所述第三接口（24）和压力变送器（4）之间为螺纹连接。
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