CN220189424U - 一种电感器引线分线定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感器结构技术领域，尤其涉及一种电感器引线分线定型装置。其技术方案包括：底板、下定型座、上定型座、压杆和背板，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有下定型座，所述背板设在所述底板的上表面，所述背板的上端焊接有横板，所述上定型座与下定型座之间相互接触，且两者接触面呈直角设计，所述上定型座的上表面焊接有压杆，所述压杆活动插接在所述横板上，所述下定型座上开设有下定型槽，所述上定型座上开设有上定型槽，所述上定型槽、下定型槽之间相互吻合。本实用新型通过结构之间的配合在对引线进行分线定型的同时，确保定型弧度的一致，提高引线弯弧质量。

Description

一种电感器引线分线定型装置

技术领域

本实用新型涉及电感器结构技术领域，尤其涉及一种电感器引线分线定型装置。

背景技术

现有的电感器，其一般具有两条引线，在生产过程中，两条引线的自由端会任意摆放，其摆放位置各异，因此，在对引线的自由端进行连接或接电检测之前，一般需要对两条引线的自由端进行分开并事先弯曲成一定的角度。

目前对于两条引线自由端的分开和弯弧处理，其一般是通过人工操作完成，会导致各引线弧度不一致，影响使用，且人工的来回弯曲容易造成引线的折断，弯折过程中容易造成导线的外包绝缘的破坏。

为此我们提出一种电感器引线分线定型装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电感器引线分线定型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感器引线分线定型装置，包括底板、下定型座、上定型座、压杆、背板和引线本体，所述底板的下表面设有支撑座，所述底板的上表面设有下定型座，所述背板设在所述底板的上表面，所述背板的上端焊接有横板，所述上定型座与下定型座之间相互接触，且两者接触面呈直角设计，所述上定型座的上表面焊接有压杆，所述压杆活动插接在所述横板上，所述下定型座上开设有下定型槽，所述上定型座上开设有上定型槽，所述上定型槽、下定型槽之间相互吻合。

优选的，所述横板上开设有与压杆相适配的穿孔，所述压杆滑动插接在穿孔上。

优选的，所述上定型座的侧壁下端焊接有滑块，所述背板上开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动安装在所述滑槽的内部。

优选的，所述压杆的上端焊接有限位块，所述压杆上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端接触限位块，所述复位弹簧的另一端接触横板，所述复位弹簧的原始长度大于压杆一半的高度，所述压杆的顶端焊接有指压板。

优选的，所述引线本体位于上定型槽、下定型槽之间。

优选的，所述支撑座共四个，且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型电感器引线分线定型装置在使用过程中，可将先将待分开定型的电感器引线本体搁置在下定型座的下定型槽内，然后用手向下按压压杆，压杆带动上定型座压在下定型座上，通过定型座、下定型座的接触面采用直角的设计，使得在压合的过程中，引线本体受压呈直角状态，而通过上定型槽部分进入下定型槽内的设计，使得两个定型槽可对引线进行压迫，对引线的弯曲位置进行压直，此时弹簧受到下行的限位块的压迫产生形变，当引线的弯弧操作完成后，松开压杆，在弹簧的弹力作用下，上定型座上行从而远离下定型座，本实用新型，在对引线进行分线定型的同时，确保定型弧度的一致，提高引线弯弧质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上、下定型座吻合部分剖视结构示意图。

附图标记：1、支撑座；2、底板；3、下定型座；4、上定型座；5、上定型槽；6、压杆；7、横板；8、滑槽；9、限位块；10、指压板；11、复位弹簧；12、背板；13、滑块；14、下定型槽；15、引线本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电感器引线分线定型装置，包括底板2、下定型座3、上定型座4、压杆6、背板12和引线本体15，底板2的下表面设有支撑座1，底板2的上表面设有下定型座3，背板12设在底板2的上表面，背板12的上端焊接有横板7，上定型座4与下定型座3之间相互接触，且两者接触面呈直角设计，上定型座4的上表面焊接有压杆6，压杆6活动插接在横板7上，下定型座3上开设有下定型槽14，上定型座4上开设有上定型槽5，上定型槽5、下定型槽14之间相互吻合，引线本体15位于上定型槽5、下定型槽14之间。

基于实施例1：可将先将待分开定型的电感器引线本体15搁置在下定型座3的下定型槽14内，然后用手向下按压压杆6，压杆6带动上定型座4压在下定型座3上，通过上定型座4、下定型座3的接触面采用直角的设计，使得在压合的过程中，引线本体15受压呈直角状态，而通过上定型槽5部分进入下定型槽14内的设计，使得两个定型槽可对引线进行压迫，对引线的弯曲位置进行压直，此时弹簧受到下行的限位块9的压迫产生形变。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电感器引线分线定型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：横板7上开设有与压杆6相适配的穿孔，压杆6滑动插接在穿孔上，上定型座4的侧壁下端焊接有滑块13，背板12上开设有与滑块13相适配的滑槽8，滑块13滑动安装在滑槽8的内部，通过上述结构的配合，可有效的限定上定型座4的移动轨迹，确保上定型座4的移动平稳性，从而方便对电感器引线分线定型。

压杆6的上端焊接有限位块9，压杆6上活动套接有复位弹簧11，复位弹簧11的一端接触限位块9，复位弹簧11的另一端接触横板7，复位弹簧11的原始长度大于压杆6一半的高度，压杆6的顶端焊接有指压板10，通过上述结构的配合，当引线的弯弧操作完成后，松开压杆6，在弹簧的弹力作用下，上定型座4上行从而远离下定型座3。

支撑座1共四个，且四个支撑座1的位置在底板2的下表面呈矩形阵列分布。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电感器引线分线定型装置，包括底板(2)、下定型座(3)、上定型座(4)、压杆(6)、背板(12)和引线本体(15)，其特征在于：所述底板(2)的下表面设有支撑座(1)，所述底板(2)的上表面设有下定型座(3)，所述背板(12)设在所述底板(2)的上表面，所述背板(12)的上端焊接有横板(7)，所述上定型座(4)与下定型座(3)之间相互接触，且两者接触面呈直角设计，所述上定型座(4)的上表面焊接有压杆(6)，所述压杆(6)活动插接在所述横板(7)上，所述下定型座(3)上开设有下定型槽(14)，所述上定型座(4)上开设有上定型槽(5)，所述上定型槽(5)、下定型槽(14)之间相互吻合。

2.根据权利要求1所述的一种电感器引线分线定型装置，其特征在于：所述横板(7)上开设有与压杆(6)相适配的穿孔，所述压杆(6)滑动插接在穿孔上。

3.根据权利要求1所述的一种电感器引线分线定型装置，其特征在于：所述上定型座(4)的侧壁下端焊接有滑块(13)，所述背板(12)上开设有与滑块(13)相适配的滑槽(8)，所述滑块(13)滑动安装在所述滑槽(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电感器引线分线定型装置，其特征在于：所述压杆(6)的上端焊接有限位块(9)，所述压杆(6)上活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端接触限位块(9)，所述复位弹簧(11)的另一端接触横板(7)，所述复位弹簧(11)的原始长度大于压杆(6)一半的高度，所述压杆(6)的顶端焊接有指压板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电感器引线分线定型装置，其特征在于：所述引线本体(15)位于上定型槽(5)、下定型槽(14)之间。

6.根据权利要求1所述的一种电感器引线分线定型装置，其特征在于：所述支撑座(1)共四个，且四个所述支撑座(1)的位置在所述底板(2)的下表面呈矩形阵列分布。