CN220188927U - 工业机箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机箱技术领域，公开了一种工业机箱。所述工业机箱包括箱体和安装板；箱体包括顶板、底板和两个相对设置的侧板，顶板与底板相对设置，侧板的相对两端分别连接于顶板和底板，顶板、底板和两个侧板共同围成沿第一方向贯通的收纳空间；安装板用于安装电路板，安装板设于收纳空间内且沿第一方向设置，安装板的相对两端分别连接于顶板和底板。本申请提供的工业机箱，通过改进箱体及箱体内部安装板的结构，解决了现有电路板用工业机箱散热效果差的技术问题。

Description

工业机箱

技术领域

本申请涉及机箱技术领域，尤其涉及一种工业机箱。

背景技术

工业机箱即工控行业电脑机箱产品，是一种用于保护和支持工业电子设备的外壳。工业机箱通常由金属制成，具有坚固的结构和防护功能，能够在恶劣的工业环境中使用。

目前用于收纳电路板的工业机箱通常设计为全封闭式结构，散热效果较差，在某些高功率或高温应用中，可能需要额外的散热措施来确保设备的正常运行。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种工业机箱，用于解决现有电路板用工业机箱散热效果差的问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种工业机箱，用于收纳电路板，所述工业机箱包括：

箱体，包括顶板、底板和两个相对设置的侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述侧板的相对两端分别连接于所述顶板和所述底板，所述顶板、所述底板和两个所述侧板共同围成沿第一方向贯通的收纳空间；

安装板，用于安装所述电路板，所述安装板设于所述收纳空间内且沿所述第一方向设置，所述安装板的相对两端分别连接于所述顶板和所述底板。

在一个实施例中，所述顶板上设有沿所述第一方向延伸的通孔，所述通孔与所述安装板相邻设置且用于与所述安装板上的电路板相对。

在一个实施例中，所述工业机箱包括多个所述安装板，多个所述安装板沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔分布，所述顶板上设有与所述安装板数量相同的所述通孔，并且所述安装板与所述通孔一一对应。

在一个实施例中，所述顶板和所述底板上均设有沿所述第一方向延伸的插槽，所述安装板的相对两端分别插设于所述顶板和所述底板的所述插槽内。

在一个实施例中，所述安装板的两端分别具有插接结构，所述插接结构包括垂直连接的第一部和第二部，所述第一部插设于所述插槽内，所述第二部与所述顶板或所述底板相贴合。

在一个实施例中，沿所述第一方向，所述箱体包括第一侧和第二侧；所述插槽在所述第一方向的长度小于所述顶板和所述底板的长度，并且所述插槽贯穿所述顶板和所述底板的第一侧；所述箱体还包括第一挡板，所述第一挡板的相对两端固定于所述侧板的第一侧，所述第一挡板用于抵持所述安装板，以将所述安装板限定于所述插槽内。

在一个实施例中，所述第一挡板朝向所述安装板的一侧具有折边，所述安装板朝向所述第一挡板的一侧具有凹槽，所述折边抵持于所述安装板且卡入所述凹槽内。

在一个实施例中，所述顶板和所述底板的第二侧配置有第二挡板，所述第二挡板朝向所述收纳空间延伸且用于抵持所述安装板。

在一个实施例中，所述插槽为贯通槽，所述安装板的端部插入至所述插槽内且凸出于所述顶板和/或所述底板的表面。

在一个实施例中，所述侧板与所述安装板平行设置，所述侧板朝向所述收纳空间的一侧用于安装所述电路板。

本申请提供的方案中，一方面，箱体的顶板、底板和两个侧板共同围成沿第一方向贯通的收纳空间，安装板设于收纳空间内且沿第一方向设置，如此，在第一方向上，箱体内部能够形成气流通道，并且安装板沿气体流通方向设置，从而能够提高电路板及电路板上电子元件与外部环境间的换热效率，进而提高工业机箱的散热效果；另一方面，箱体设计为开放式结构，方便观察箱体内部情况，从而易于维护检修；又一方面，箱体由顶板、底板和两个侧板围成，结构简单，通过剪、冲、折等工序就可完成生产，易于加工制造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的工业机箱的结构示意图；

图2为图1中A所示结构的放大图；

图3为图1所示工业机箱的正视图；

图4为图1所示工业机箱的俯视图；

图5为图1所示工业机箱的仰视图；

图6为图1所示工业机箱的后视图；

图7为图1所示工业机箱的侧视图。

主要元件符号说明：

100、工业机箱；200、电路板；

1、箱体；11、顶板；12、底板；13、侧板；14、通孔；15、插槽；16、第一挡板；161、折边；17、第二挡板；

2、安装板；21、第一部；22、第二部；23、凹槽；

3、收纳空间。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接设置在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

本申请提供了一种工业机箱，用于收纳电路板。

参照图1，本申请提供的工业机箱100包括箱体1和安装板2。箱体1包括顶板11、底板12和两个相对设置的侧板13，顶板11与底板12相对设置，侧板13的相对两端分别连接于顶板11和底板12，顶板11、底板12和两个侧板13共同围成沿第一方向贯通的收纳空间3。安装板2用于安装电路板200，安装板2设于收纳空间3内且沿第一方向(如图1中X所示方向)设置，安装板2的相对两端分别连接于顶板11和底板12。

箱体1在第一方向贯通，箱体1围成的收纳空间3还形成气体流通的通道。安装板2竖直设置，安装板2沿第一方向设置，即安装板2沿第一方向延伸，安装板2用于安装电路板200的表面与第一方向平行，也就是说，安装板2设置方向与气体流通方向一致。

本申请提供的方案中，一方面，箱体1的顶板11、底板12和两个侧板13共同围成沿第一方向贯通的收纳空间3，安装板2设于收纳空间3内且沿第一方向设置，如此，在第一方向上，箱体1内部能够形成气流通道，并且安装板2沿气体流通方向设置，从而能够提高电路板200及电路板200上电子元件与外部环境间的换热效率，进而提高工业机箱100的散热效果；另一方面，箱体1设计为开放式结构，方便观察箱体1内部情况，从而易于维护检修；又一方面，箱体1由顶板11、底板12和两个侧板13围成，结构简单，通过剪、冲、折等工序就可完成生产，易于加工制造。

本实施例所提供的方案中，箱体1及安装板2的材质根据实际需要进行设计，在此不作唯一限定。

本实施例所提供的方案中，如图1和图4所示，顶板11上设有沿第一方向延伸的通孔14，通孔14与安装板2相邻设置且用于与安装板2上的电路板200相对。

如图1、图3和图4所示，电路板200设置于安装板2的一侧，通孔14设置于电路板200的正上方。

沿第一方向，通孔14的长度可以大于、等于或小于电路板200的长度，在此不作限定。

通孔14可以为条形孔或方形孔，但不限于此。

采用上述设计，一方面，通孔14与收纳空间3连通，能够供气流通过，从而设置通孔14有利于进一步提高工业机箱100的散热效果；另一方面，通孔14还用于供线路穿过，从而设置通孔14还能够降低电路板200布线难度。

本实施例所提供的方案中，如图1和图4所示，工业机箱100包括多个安装板2，多个安装板2沿垂直于第一方向的第二方向(如图1中Y所示方向)间隔分布，顶板11上设有与安装板2数量相同的通孔14，并且安装板2与通孔14一一对应。

箱体1内设置多个安装板2，多个安装板2沿第二方向依次排列。电路板200设置于安装板2的同一侧，任意一组安装板2和电路板200对应一个通孔14。

采用上述设计，箱体1结构合理，散热效果好且方便布线。

本实施例所提供的方案中，如图1、图4和图5所示，顶板11和底板12上均设有沿第一方向延伸的插槽15，安装板2的相对两端分别插设于顶板11和底板12的插槽15内。

顶板11和底板12上的插槽15位置相对，安装板2沿竖直方向固定于收纳空间3内。

采用上述设计，安装板2与箱体1连接结构简单，易于装配。

可以理解，在一些实施例中，安装板2还可通过螺钉、螺栓等紧固件固定于顶板11和底板12上，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。

本实施例所提供的方案中，如图1和图3所示，安装板2的两端分别具有插接结构，插接结构包括垂直连接的第一部21和第二部22，第一部21插设于插槽15内，第二部22与顶板11或底板12相贴合。

以安装板2连接顶板11的一端为例，如图3所示，插接结构包括第一部21和第二部22，第一部21插入至顶板11的插槽15内，第二部22贴合顶板11的内表面。安装板2还包括连接第二部22的主体，电路板200设置于安装板2的主体上。

采用上述设计，通过设置插接部结构，有利于提高安装板2强度，以及提高安装板2与顶板11和底板12之间的连接固定效果。

可以理解，在一些实施例中，插槽15为盲槽，安装板2的端部还可以设计为直板结构，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。

本实施例所提供的方案中，如图1和图4所示，沿第一方向，箱体1包括第一侧(如图1中a所示一侧)和第二侧(如图1中b所示一侧)；插槽15在第一方向的长度小于顶板11和底板12的长度，并且插槽15贯穿顶板11和底板12的第一侧；箱体1还包括第一挡板16，第一挡板16的相对两端固定于侧板13的第一侧，第一挡板16用于抵持安装板2，以将安装板2限定于插槽15内。

具体地，插槽15在顶板11和底板12的第一侧配置为开口结构，以及在第二侧配置为封闭结构。

组装箱体1与安装板2时，可将安装板2由箱体1的第一侧推入收纳空间3内，并使安装板2的端部由插槽15的开口处插入至插槽15内，以及，在安装板2组装到位后，安装第一挡板16，以将安装板2固定于箱体1内。

需要说明的是，为确保产品强度，尽可能避免运输过程中损坏产品，可预先将电路板200安装于安装板2上，作为组装件以待装配。

采用上述设计，通过改进插槽15结构，能够降低安装板2与箱体1的装配难度，以及通过设置第一挡板16，能够保证安装板2的固定效果。

可以理解，在一些实施例中，插槽15的两端均可设计为封闭结构，安装板2通过轻微变形卡入至插槽15内，具体可根据实际情况进行实际，在此不作限定。

本实施例所提供的方案中，第一挡板16的设置位置不唯一。可选的，在一实施例中，第一挡板16连接于侧板13的中部，以提高第一挡板16的止挡效果。

本实施例所提供的方案中，第一挡板16通过螺钉、螺栓等紧固件固定于侧板13上。

本实施例所提供的方案中，如图1、图2和图7所示，第一挡板16朝向安装板2的一侧具有折边161，安装板2朝向第一挡板16的一侧具有凹槽23，折边161抵持于安装板2且卡入凹槽23内。

具体地，第一挡板16的上下两侧均朝向收纳空间3内翻折以形成折边161结构，安装板2上与第一挡板16相对的位置处配置有凹槽23，折边161伸入至凹槽23内。

采用上述设计，利用折边161抵持安装板2，有利于减少第一挡板16结构在箱体1第一侧的凸出量，使箱体1第一侧尽量保持平整，从而降低第一挡板16磕碰损坏风险。

本实施例所提供的方案中，如图1、图3和图6所示，顶板11和底板12的第二侧配置有第二挡板17，第二挡板17朝向收纳空间3延伸且用于抵持安装板2。

可选的，在一实施例中，在第二侧，顶板11和底板12的边缘朝向收纳空间3内翻折以形成第二挡板17，顶板11/底板12与第二挡板17为一体式结构；在另一实施例中，提供独立的止挡板并通过螺钉、螺栓等紧固件安装于顶板11/底板12的第二侧，顶板11/底板12与第二挡板17为分体结构。

第二挡板17具有限位功能，第二挡板17与插槽15和第一挡板16共同作用，用于将安装板2固定于箱体1的收纳空间3内。

本实施例所提供的方案中，插槽15为贯通槽，安装板2的端部插入至插槽15内且凸出于顶板11和/或底板12的表面。

可选的，在一实施例中，如图1所示，安装板2插入顶板11的插槽15内的一端还凸出于顶板11的外表面，以及安装板2插入底板12的插槽15内的一端还凸出于底板12的外表面。

采用上述设计，有利于进一步提高安装板2与顶板11和底板12间的固定效果。

本实施例所提供的方案中，如图1所示，侧板13与安装板2平行设置，侧板13朝向收纳空间3的一侧用于安装电路板200。

采用上述设计，合理利用箱体1内空间，提高了工业机箱100的实用性。

综上，本申请提供的工业机箱100，将箱体1设计为开放式结构，并将用于固定电路板200的安装板2设置于气流通道内，有效提升了工业机箱100的散热效果，使其能够满足大功率器件和高温环境下的散热需求；以及，箱体1由顶板11、底板12、两个侧板13和第一挡板16组成，安装板2与顶板11和底板12上的插槽15插接配合以实现固定，结构简单，易于加工制造，并且成本低廉。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业机箱，用于收纳电路板，其特征在于，所述工业机箱包括：

箱体，包括顶板、底板和两个相对设置的侧板，所述顶板与所述底板相对设置，所述侧板的相对两端分别连接于所述顶板和所述底板，所述顶板、所述底板和两个所述侧板共同围成沿第一方向贯通的收纳空间；

安装板，用于安装所述电路板，所述安装板设于所述收纳空间内且沿所述第一方向设置，所述安装板的相对两端分别连接于所述顶板和所述底板。

2.根据权利要求1所述的工业机箱，其特征在于，所述顶板上设有沿所述第一方向延伸的通孔，所述通孔与所述安装板相邻设置且用于与所述安装板上的电路板相对。

3.根据权利要求2所述的工业机箱，其特征在于，所述工业机箱包括多个所述安装板，多个所述安装板沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔分布，所述顶板上设有与所述安装板数量相同的所述通孔，并且所述安装板与所述通孔一一对应。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的工业机箱，其特征在于，所述顶板和所述底板上均设有沿所述第一方向延伸的插槽，所述安装板的相对两端分别插设于所述顶板和所述底板的所述插槽内。

5.根据权利要求4所述的工业机箱，其特征在于，所述安装板的两端分别具有插接结构，所述插接结构包括垂直连接的第一部和第二部，所述第一部插设于所述插槽内，所述第二部与所述顶板或所述底板相贴合。

6.根据权利要求4所述的工业机箱，其特征在于，沿所述第一方向，所述箱体包括第一侧和第二侧；所述插槽在所述第一方向的长度小于所述顶板和所述底板的长度，并且所述插槽贯穿所述顶板和所述底板的第一侧；所述箱体还包括第一挡板，所述第一挡板的相对两端固定于所述侧板的第一侧，所述第一挡板用于抵持所述安装板，以将所述安装板限定于所述插槽内。

7.根据权利要求6所述的工业机箱，其特征在于，所述第一挡板朝向所述安装板的一侧具有折边，所述安装板朝向所述第一挡板的一侧具有凹槽，所述折边抵持于所述安装板且卡入所述凹槽内。

8.根据权利要求6所述的工业机箱，其特征在于，所述顶板和所述底板的第二侧配置有第二挡板，所述第二挡板朝向所述收纳空间延伸且用于抵持所述安装板。

9.根据权利要求4所述的工业机箱，其特征在于，所述插槽为贯通槽，所述安装板的端部插入至所述插槽内且凸出于所述顶板和/或所述底板的表面。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的工业机箱，其特征在于，所述侧板与所述安装板平行设置，所述侧板朝向所述收纳空间的一侧用于安装所述电路板。