CN213462709U - 一种用于电路板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电路板的安装结构，包括：第一固定板，第二固定板，以及连接板；所述连接板的一侧边连接所述第一固定板的一侧边，所述连接板的一侧边的相对侧边连接所述第二固定板的一侧边；所述第一固定板的一侧边的相对侧边用于固定在外部结构上；所述第一固定板上设有第一固定结构，所述第一固定结构用于将第一电路板固定在第一安装面；所述第二固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构用于将第二电路板固定在第二安装面；所述第一安装面与第二安装面相互垂直且相交。本安装结构可满足大功率伺服驱动器的使用需求，还可提高伺服驱动器空间利用率，并适用于小规模生产。

Description

一种用于电路板的安装结构

技术领域

本申请涉及电子设备安装结构技术领域，具体涉及一种用于电路板的安装结构。

背景技术

针对伺服驱动器内部安装电路板的安装结构加工较为成熟，该安装结构普遍采用压铸模具或塑胶模具浇注形成，相应的安装电路板的结构形式可多变。通常情况下，伺服驱动器内的电路板分为控制电路板和电源电路板，两块电路板在该安装结构的两侧多为平行分布，相对应的，对于大功率伺服驱动器而言，则需要更大的电源电路板，从而导致伺服驱动器内部空间利用率低。同时，采用压铸模具或塑胶模具浇注成型的工艺前期需要昂贵的开模费用，仅适用于大批量生产。

实用新型内容

本申请旨在提供一种用于电路板的安装结构，不仅可以使得电路板的安装达到最大化的空间利用率，还可适用于小规模生产。

本申请提供了一种用于电路板的安装结构，包括：第一固定板，第二固定板，以及连接板；所述连接板的一侧边连接所述第一固定板的一侧边，所述连接板的一侧边的相对侧边连接所述第二固定板的一侧边；所述第一固定板的一侧边的相对侧边用于固定在外部结构上；所述第一固定板上设有第一固定结构，所述第一固定结构用于将第一电路板固定在第一安装面；所述第二固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构用于将第二电路板固定在第二安装面；所述第一安装面与第二安装面相互垂直且相交。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第一固定结构包括：至少两个设置在所述第一固定板上的固定柱，所述固定柱垂直于所述第一安装面，所述固定柱上设有用于通过螺钉固定连接第一电路板的内螺纹孔。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第一固定板上还开设有第一避让孔，所述第一避让孔用于避让与第一电路板连接的第一电连接组件。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第二固定板的相对两侧边上还设置有定位侧板，所述第二固定板的相对两侧边位于所述第二固定板的一端与另一端之间；所述第二固定结构包括：第二定位组件和第二固定组件，所述第二定位组件设置在所述两个定位侧板上，其用于将第二电路板定位在第二安装面上，所述第二固定组件设置在所述第二固定板上，其用于对定位在第二安装面的第二电路板进行固定。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第二定位组件包括：两个设置在所述两个定位侧板上的第二插槽，所述第二固定组件包括：至少两个设置在所述第二固定板上的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二插槽均在第二安装面内。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第二固定板上还设有第三固定结构，所述第三固定结构用于将第三电路板固定在第三安装面上，所述第三安装面垂直且相交于第一安装面，并且，所述第三安装面垂直且相交于第二安装面。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第三固定结构包括：第三定位组件和第三固定组件，所述第三定位组件设置在所述连接板上，其用于将第三电路板定位在第三安装面上，所述第三固定组件设置在所述第二固定板上，其用于对定位在第三安装面的第三电路板进行固定。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第三定位组件包括：至少一个设置在所述连接板上的第三插槽，所述第三固定组件包括：至少两个设置在所述第二固定板上的第三定位孔，所述第三定位孔与所述第三插槽均在第三安装面内。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第二固定板上还开设有第二避让孔和第三避让孔，所述第二避让孔用于避让与第二电路板连接的第二电连接组件，所述第三避让孔用于避让与第三电路板连接的第三电连接组件。

进一步地，所述的用于电路板的安装结构，其中，所述第一固定板、连接板、以及第二固定板为一体式的Z字型钣金结构。

依据本申请所提供的用于电路板的安装结构，第一固定板上的第一固定结构将第一电路板固定在第一安装面，第二固定板上的第二固定结构将第二电路板固定在第二安装面，并且，第一安装面与第二安装面相互垂直且相交，第一电路板与第二电路板形成为伺服驱动器的电流电路板，即可满足大功率伺服驱动器的使用需求，同时，还可节约伺服驱动器内部空间，提高空间利用率，并适用于小规模生产。

附图说明

图1为本申请提供的用于电路板的安装结构的立体图；

图2为本申请提供的用于电路板的安装结构的俯视图；

图3为本申请提供的用于电路板的安装结构的左视图；

图4为本申请提供的用于电路板的安装结构在安装电路板后的效果图；

图5为图4中的各电路板的连接效果示意图；

图6为本申请提供的用于电路板的安装结构与伺服驱动器的壳体的爆炸图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种用于电路板的安装结构，该安装结构主要包括：第一固定板10，第二固定板20，以及连接板30。连接板30具有相对的一侧边和另一侧边，该连接板30的一侧边与第一固定板10连接，该连接板30的另一侧边与第二固定板20连接，为便于描述，将连接板30的一侧边定义为第一侧边31，将连接板30上与其一侧边(第一侧边31)相对的另一侧边定义为第二侧边32。相应的，将第一固定板10与第一侧边31连接的边定义为第一连接边11，将第二固定板20与第二侧边32连接的边定义为第二连接边21，也就是说，第一固定板10上的第一连接边11与连接板30的第一侧边31相连接，第二固定板20的第二连接边21与连接板20的第二侧边相连接，各边之间的连接可以是通过诸如焊接或者通过钣金冲压的方式的方式连接成一体式结构。

优选的实施方式中，在连接之后，连接板30均垂直于第一固定板10和第二固定板20。当然，不限于垂直的连接关系，只要能够满足连接板连接第一固定板和第二固定板即可。

本实施例中，第一固定板10、第二固定板20以及连接板30为一体式的Z字型钣金结构，也就是说，三者是由钢板(或者不锈钢板)通过冲压形成的Z字型钣金结构。

本申请所提供的用于电路板的安装结构主要是用于电气设备内部电路板的安装，该电气设备特指伺服驱动器。如图1所示，第一固定板10安装在伺服驱动器的壳体上，如图5所示，伺服驱动器的壳体包括：左侧板41、右侧板42、前盖板43以及后底座44，后底座44用于将伺服驱动器固定在其他设备上。具体而言，第一固定板10的第三连接边12安装在伺服驱动器的后底座44上，第二固定板的第四连接边22固定在前盖板43上，其中，第一固定板10的第三连接边12与第一固定板10的第一连接边11互为相对侧边，第二固定板20的第四连接边22与第二固定板20的第二连接边22互为相对侧边。

一些实施例中，在第二固定板20的第四连接边22上还设置有连接座23，通过连接座23将第二固定板20与伺服驱动器的前盖板43固定连接。如此，可在第二固定板20与伺服驱动器的前盖板43之间形成间隙空间，以便于安装其他电子元件，从而提高伺服驱动器壳体内部的空间利用率。

继续参见图1所示，在第一固定板10的第三连接边12一侧还连接有第一连接板50和第二连接板60，其中，第一连接板50和第二连接板60均垂直于第一固定板10，并且，第一连接板50和第二连接板60均通过铆接、螺接、焊接等方式固定在伺服驱动器的后底座44上。

在一实施例中，第一连接板50和第二连接板60也是通过钢板(或者不锈钢板)钣金冲压的方式形成在第一固定板10的第三连接边12上的。

结合图1和图4所示，在第一固定板10上设有第一固定结构13，该第一固定结构13用于将第一电路板70固定在第一安装面。在第二固定板20上设有第二固定结构24，该第二固定结构24用于将第二电路板80固定在第二安装面。第一电路板70与第二电路板80为伺服驱动器内的电源电路板，即，将电源电路板拆分成两块电路板，其中，为便于描述，将第一电路板70固定后所在的平面称为第一安装面，该第一安装面可以认为是第一电路板70的正面或者背面，将第二电路板80固定后所在的平面称为第二安装面，该第二安装面可以认为是第二电路板80的正面或者背面，并且，第一安装面与第二安装面相互垂直且相交，也就是说，第一电路板70与第二电路板80相互垂直且相交。

如图4和图5所示，在第一电路板70上设置有多个第一引脚71，第二电路板80上设置有多个第二引脚81，同时在第一电路板70上设置有多个第一插槽，多个第一插槽的数量、位置与多个第二引脚80保持一致，第二引脚81插接在第一插槽中，并且，通过将第一引脚71焊接在第二电路板80上，将第二引脚81焊接在第一电路板70上，从而形成伺服驱动器的电源电路板。即将一整块电源电路板拆分成第一电路板70和第二电路板80，即可在大功率伺服驱动器的制作中，采用较小的电路板实现，同时，第一电路板70与第二电路板80采用垂直的连接方式连接，可有效节约伺服驱动器内部的安装空间。

本申请中，第一固定结构13包括：至少两个设置在第一固定板10上的固定柱，所有的固定柱都垂直于第一安装面，即，垂直于第一电路板70。各固定柱上都设有用于通过螺钉固定连接第一电路板70的内螺纹孔，相应的，第一电路板70上开设有适配于扩定穿过的穿孔。

在第二固定板20的相对两侧边上还设置有定位侧板25，该第二固定板20的相对两侧边位于第二固定板20的一端(第二连接边21)与另一端(第四连接边22)之间，换言之，该两个定位侧板25为第二固定板20上的第二连接边21和第四连接边22之外的其他两个相对侧边上的定位侧板25。当然，在一些实施例中，两个定位侧板25同样是通过钣金冲压的方式形成。

前述的第二固定结构24包括：第二定位组件241和第二固定组件242，第二定位组件241设置在前述的两个定位侧板25上，该第二定位组件241用于将第二电路板80定位在第二安装面上。第二固定组件242设置在第二固定板20上，该第二固定组件242用于对定位在第二安装面的第二电路板80进行固定。

具体而言，第二定位组件241包括：两个分别设置在两个定位侧板25上的第二插槽，相应的，第二电路板80上设置有可插接在第二插槽中的第二插接耳82。第二固定组件242包括：至少两个设置在第二固定板20上的第二定位孔，相应的，第二电路板80上还设置有可插接在第二定位孔中的第二定位耳83。本实施方式中，所有的第二定位孔与所有的第二插槽均在第二安装面内，从而将第二电路板80固定安装在第二安装面。

本实施例中，伺服驱动器内的电源安装板被拆分为三块，相应的，在第二固定板20上还设有第三固定结构26，该第三固定结构26用于将第三电路板90固定在第三安装面上，同样的，该第三安装面可以认为是第三电路板90的正面或者背面，将第三电路板90固定后所在的面称为第三安装面。第三安装面垂直且相交于第一安装面，并且，第三安装面垂直且相交于第二安装面。也就是说，第三电路板90垂直且相交于第一电路板70，并且，第三电路板90垂直且相交于第二电路板80。

如图4和图5所示，在第三电路板90上还设置有多个第三引脚91，在第一电路板70上还设置有多个第二插槽，多个第二插槽的数量、位置与多个第三引脚91，第三引脚91插接在第二插槽中，并通过第三引脚91焊接在第一电路板70上，从而，第一电路板70、第二电路板80以及第三电路板90形成为伺服驱动器的电源电路板。三个电路板采用垂直的连接方式连接，可有效节约伺服驱动器内部的空间。

上述实施方式中，第一电路板70、第二电路板80以及第三电路板90在使用时会产生大量的热量，第一固定板10、第二固定板20以及连接板30由钢板(或者不锈钢板)通过冲压的方式形成的钣金结构，金属材质易导热，可有效提高散热效果。

如图2所示，第三固定结构26包括：第三定位组件261和第三固定组件262，第三定位组件261设置在连接板30上，该第三定位组件261用于将第三电路板90定位在第三安装面上。第三固定组件262设置在第二固定板20上，该第三固定组件262用于对定位在第三安装面的第三电路板90进行固定。

具体而言，第三定位组件261包括：至少一个设置在连接板20上的第三插槽，相应的，第三电路板90上设置有可插接在第三插槽中的第三插接耳92。第三固定组件262包括：至少两个设置在第二固定板20上的第三定位孔，相应的，第三电路板90上设置有可插接在第三定位孔中的第三定位耳93。本实施方式中，所有的第三定位孔与所有的第三插槽均在第三安装面内，从而将第三电路板90固定安装在第三安装面。

本实施例中，在将第一电路板70、第二电路板80以及第三电路板90安装到本安装结构上后，三个电路板还需通过诸如连接线、插头等电子器件与电子设备上的其他电子器件连接，在连接时，各电路板对应连接的电子器件均采用贯穿对应固定板(第一固定板和第二固定板)的方式安装，如此可节省安装空间。因此，本申请所提供的用于电路板的安装结构中，在第一固定板10上还开设有第一避让孔14，在第二固定板20上还开设有第二避让孔27和第三避让孔28。第一避让孔14用于避让与第一电路板70连接的第一电连接组件，第二避让孔27用于避让与第二电路板80连接的第二电连接组件，第三避让孔28用于避让与第三电路板90连接的第三电连接组件，其中，第一电连接组件，第二电连接组件以及第三电连接组件可以是连接线、插头等电子器件。

综上所述，本实施例所提供的用于电路板的安装结构，第一固定板上的第一固定结构将第一电路板固定在第一安装面，第二固定板上的第二固定结构将第二电路板固定在第二安装面，并且，第一安装面与第二安装面相互垂直且相交，第一电路板与第二电路板形成为伺服驱动器的电流电路板，即可满足大功率伺服驱动器的使用需求，同时，还可节约伺服驱动器内部空间，提高空间利用率，并适用于小规模生产。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种用于电路板的安装结构，其特征在于，包括：第一固定板，第二固定板，以及连接板；所述连接板的一侧边连接所述第一固定板的一侧边，所述连接板的一侧边的相对侧边连接所述第二固定板的一侧边；所述第一固定板的一侧边的相对侧边用于固定在外部结构上；所述第一固定板上设有第一固定结构，所述第一固定结构用于将第一电路板固定在第一安装面；所述第二固定板上设有第二固定结构，所述第二固定结构用于将第二电路板固定在第二安装面；所述第一安装面与第二安装面相互垂直且相交。

2.如权利要求1所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第一固定结构包括：至少两个设置在所述第一固定板上的固定柱，所述固定柱垂直于所述第一安装面，所述固定柱上设有用于通过螺钉固定连接第一电路板的内螺纹孔。

3.如权利要求1所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第一固定板上还开设有第一避让孔，所述第一避让孔用于避让与第一电路板连接的第一电连接组件。

4.如权利要求1所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第二固定板的相对两侧边上还设置有定位侧板，所述第二固定板的相对两侧边位于所述第二固定板的一端与另一端之间；所述第二固定结构包括：第二定位组件和第二固定组件，所述第二定位组件设置在所述两个定位侧板上，其用于将第二电路板定位在第二安装面上，所述第二固定组件设置在所述第二固定板上，其用于对定位在第二安装面的第二电路板进行固定。

5.如权利要求4所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第二定位组件包括：两个设置在所述两个定位侧板上的第二插槽，所述第二固定组件包括：至少两个设置在所述第二固定板上的第二定位孔，所述第二定位孔与所述第二插槽均在第二安装面内。

6.如权利要求1所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第二固定板上还设有第三固定结构，所述第三固定结构用于将第三电路板固定在第三安装面上，所述第三安装面垂直且相交于第一安装面，并且，所述第三安装面垂直且相交于第二安装面。

7.如权利要求6所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第三固定结构包括：第三定位组件和第三固定组件，所述第三定位组件设置在所述连接板上，其用于将第三电路板定位在第三安装面上，所述第三固定组件设置在所述第二固定板上，其用于对定位在第三安装面的第三电路板进行固定。

8.如权利要求7所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第三定位组件包括：至少一个设置在所述连接板上的第三插槽，所述第三固定组件包括：至少两个设置在所述第二固定板上的第三定位孔，所述第三定位孔与所述第三插槽均在第三安装面内。

9.如权利要求6所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第二固定板上还开设有第二避让孔和第三避让孔，所述第二避让孔用于避让与第二电路板连接的第二电连接组件，所述第三避让孔用于避让与第三电路板连接的第三电连接组件。

10.如权利要求1所述的用于电路板的安装结构，其特征在于，所述第一固定板、连接板、以及第二固定板为一体式的Z字型钣金结构。

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