CN220441131U - 一种高功耗加固设备 - Google Patents

Abstract

一种高功耗加固设备，涉及通信模块设备技术领域，包括设备主体、容纳腔、前面板和背板，容纳腔开设在设备主体的内部下方，容纳腔的两侧设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板开设有用于通风的风口，容纳腔的前后端设置有前面板和背板，容纳腔的上下端设置有上盖板和下盖板，前面板与容纳腔之间设置有锁紧件，通过通过背后面板、左右侧板和上下盖板形成相对密封的围框，强迫进入机箱内部的冷空气在模块安装的区域内流动，结合风机吹风方向与模块散热齿同向，可以达到风路短、风阻小、风速高的效果，并且在进出风口均贴合安装风机，保证通过热交换后的热空气能完全排除到机箱外部避免热堆积，让整个设备的散热能力得到极大提升。

Description

一种高功耗加固设备

技术领域

本实用新型涉及通信模块设备技术领域，更具体地说，涉及一种高功耗加固设备。

背景技术

军用电子设备对可靠性要求高，其使用环境逐步由室内扩大到车船、沙漠、高原、海洋、天空，为了应对恶劣的使用环境，加固设计技术应运而生。研究表明电子元器件的可靠性与温度密切相关，55％以上的电子设备失效，是器件温度太高造成的，随着军用电子设备性能要求越来越高，各器件各模块功耗也越来越高，加之国产化趋势下器件相同性能功耗更高；因此高功耗设备的热控变成了加固技术研究的重要方向之一。由于环境的复杂性，加固技术也在朝向多元化方向发展，是抗振、热控、三防、电磁兼容、人机工程等多学科交叉的技术；

目前的常规的CPCI/VPX等盲插总线定义模块单板卡散热功耗在60W左右，但是目前的高性能模块基本在90W以上，在散热方面，目前常规的传导风冷设备都是通过增加风机数量来换取散热性能，不仅效率低，噪音大，散热能力还不强，并且目前盲插设备常规楔形锁紧条常设置在模块的两侧，导致模块的通风面积受到阻挡，让模块的散热能力下降；

另外目前大部分设备在前面板有开关指示灯，部分还具有显示屏等器件，当需要维护更换盲插模块时带着线缆非常麻烦并且存在一些安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在于在解决现有通信模块设备在使用时，存在散热效果不好和不易更换盲插模块线缆的问题。

本实用新型提供了一种高功耗加固设备，包括设备主体、容纳腔、前面板和背板：

容纳腔开设在设备主体的内部下方，容纳腔用于安装盲插模块和对盲插模块散热的散热齿，容纳腔的两侧设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板开设有用于通风的风口；

容纳腔的前后端设置有前面板和背板，容纳腔的上下端设置有上盖板和下盖板，前面板与容纳腔之间设置有锁紧件，前面板用锁紧件能够对容纳腔敞开或闭合。

优选的：风口包括直角进风口和斜角出风口，直角进风口与斜角出风口相互对应，直角进风口和斜角出风口设置在第一侧板、第二侧板上，直角进风口与斜角出风口上设置有用于散热的风机。

优选的：第一侧板和第二侧板之间通过容纳腔形成有过风气道，风机的吹风方向与散热齿同向设置。

优选的：第一侧板、第二侧板、前面板、背板、上盖板与下盖板能够形成密封围框结构。

优选的：锁紧件包括滑轨、连接板和扭力合页，滑轨设置在围框结构靠近前面板的内侧处，连接板滑动设置在滑轨上，扭力合页铰接设置在连接板与前面板的内端面。

优选的：前面板与锁紧件连接后形成L形锁紧条，前面板通过L形锁紧条能够伸缩或悬停旋转，L形锁紧条与围框结构之间设置有用于锁紧的固定组件，固定组件包括有固定件和穿孔，穿孔开设在L形锁紧条和围框结构上，在固定时，固定件与穿孔连接。

优选的：前面板沿内侧面设置有带线器件，带线器件为接线端，接线端用于为开关、指示灯和显示屏进行接线，带线器件与盲插设备或模块的接线端口相对应，前面板通过L形锁紧条伸缩时，能够将带线器件适配插入到盲插设备或模块的接线端口中。

优选的：背板、第一侧板、第二侧板、前面板与围框结构的相邻端面处均适配设置有L形锁紧条和带线器件。

优选的：固定件与穿孔采用螺纹或卡扣方式进行连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案通过背板、前面板、左右侧板、上下盖板形成相对密封的围框，强迫进入机箱内部的冷空气在模块安装的区域内流动，结合风机吹风方向与模块散热齿同向，可以达到风路短、风阻小、风速高的效果，并且在进出风口均贴合安装风机，保证通过热交换后的热空气能完全排除到机箱外部避免热堆积。

2.本方案通过出风口侧的侧板创新性的采用了斜角出风的设计，将热空气向斜后方排出，这样可以避免热空气撞击后影响出风流量的问题。

3.本方案通过将锁紧条设置在盲插设备的侧边下端位置，这样让盲插设备上散热齿的遮挡面积大大减少，使得让散热齿的通风高度能够从原来的3.6mm增加到了9.1mm，通过面积增加了2.5倍以上，散热能力获得极大提升。

4.本方案通过滑轨结合扭力铰链的架构，使得围框结构的各面板，能够进行伸缩和悬停旋转，这样让面板上的带线器件与盲插设备在进行线缆插接时，更具方便，这样也就提高了该类设备的维护性和安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的一种高功耗加固设备俯视面透视图。

图2为本实用新型的第一侧板与第二侧板侧面示意图。

图3为本实用新型的一种高功耗加固设备局部展开示意图。

图4为本实用新型的盖板与面板连接示意图。

图5为本方案与传统方案的散热效果对比图。

图6为本方案锁紧组件与传统方案锁紧组件的布局对比图。

图1-图6中：1-设备主体；2-容纳腔；21-第一侧板；22-直角进风口；23-第二侧板；24-斜角出风口；25-过风气道；3-前面板；31-连接板；32-滑轨；33-带线器件；34-扭力合页；4-背板；41-上盖板；42-下盖板；5-锁紧条。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1至附图6所示：一种高功耗加固设备，包括设备主体1，设备主体1沿内部下方开设有容纳腔2，容纳腔2沿内壁两侧设置有第一侧板21和第二侧板23，第一侧板21和第二侧板23之间通过容纳腔2形成有过风气道25，第一侧板21沿内壁至外侧面开设有直角进风口22，第二侧板23沿内壁至外侧面开设有斜角出风口24，直角进风口22与斜角出风口24相互对应，直角进风口22与斜角出风口24均贴合安装有风机，容纳腔2沿内壁上端和下端设置有上盖板41和下盖板42，容纳腔2沿内壁前后端设置有前面板3和背板4，前面板3、背板4、左右侧板和上下盖板42能够形成相对密封的围框结构，围框结构沿内部设置有盲插模块和用于对盲插模块散热的模块散热齿；

在使用时，由于第一侧板21与第二侧板23相互对应，且第一侧板21与第二侧板23上设置有2组风机，使得风机在吹动时，可以让气流直线吹动，这样可以将外部的冷空气快速从外部抽入至机箱中，然后在由机箱抽入至外部避免热堆积，其次为了避免热空气撞击后影响出风流量，出风口侧的侧板创新性的采用了斜角出风的设计，能够将热空气向斜后方排出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，风机的吹风方向与模块散热齿同向设置，这样可以让风力达到风路短、风阻小、风速高的效果。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3至图6所示，围框结构靠近前面板3的内壁处设置有滑轨32，滑轨32上滑动设置有连接板31，连接板31与前面板3的内端面铰接设置有扭力合页34，扭力合页34、连接板31与滑轨32组成锁紧件，前面板3和锁紧件与围框结构之间设置有用于锁紧的固定组件，固定组件包括有固定件和穿孔，穿孔开设在L形锁紧条和围框结构上，L形锁紧条与围框结构在固定时，让固定件与穿孔连接；

在使用时，通过设置有铰接设置的扭力合页34，使得前面板3与围框结构之间能够进行伸缩旋转，旋转后易于让前面板插接端与机箱模块中的盲插设备进行插接，另外设置有固定组件，使得前面板与围框结构在旋转复位后，能够通过固定组件得到稳固。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图3和图4所示，前面板3沿内侧面设置有带线器件33，带线器件33具体为接线端，接线端用于为开关、指示灯和显示屏进行接线，带线器件33与盲插设备或模块的接线端口相对应，前面板3通过L形锁紧条伸缩时，能够将带线器件33适配插入到盲插设备或模块的接线端口中；

在使用时，由于设置有扭力合页34、连接板31与滑轨32，使得前面板3可以进行伸缩或旋转运动，在伸缩时，能够让带线器件33与盲插设备或模块插接，这样让后期在拆卸线缆时，具有方便性，其次扭力合页34的设置，使得整个前面板3能够悬停旋转，这样方便取出模块进行检修维护。

实施例5

在上述实施例的基础上，如图3和图4所示，固定件与穿孔可通过螺栓与穿孔螺纹相连，亦或者固定件与穿孔可通过卡接件与穿孔卡扣相连；

在使用时，通过设置螺纹和卡扣这2种方式进行固定，使得L形锁紧条在连接固定时，能够有多种选择。

实施例6

在上述实施例的基础上，如图3至图6所示，围框结构沿内部设置有盲插设备以及用于对盲插设备进行固定的锁紧条5，锁紧条5优选为楔形锁紧条，锁紧条5呈L形结构，盲插设备上设置有用于对模块进行排热的散热齿，L形锁紧条设置散热齿的下方，L形锁紧条的顶端面与散热齿的底端面平齐设置；

在使用时，由于传统的锁紧条呈长方条结构，且传统的锁紧条设置在散热齿(盲插设备)的侧边，使得外界风力到达散热齿上时，会有一部分风力被传统的锁紧条遮住，而本方案的锁紧条设置成L形结构，使得L形锁紧条的上端面与散热齿的侧面端隔开，隔开后使得外界风力在吹动时，不会存在被遮住的问题，这样可以让风力的流通通道增加尺寸，即采用传统的锁紧条，在过风时(外界风力穿入到散热齿的高度距离)，其过风高度也仅为3.6mm，而采用本方案采的L形锁紧条，使得可以增加模块两侧的过风高度，让其能够提升至9.1mm，这样就可以让盲插设备或模块的散热能力得到大幅度提升。

Claims (10)

1.一种高功耗加固设备，其特征在于：包括设备主体(1)、容纳腔(2)、前面板(3)和背板(4)：

所述容纳腔(2)开设在设备主体(1)的内部下方，所述容纳腔(2)用于安装盲插模块和对盲插模块散热的散热齿，所述容纳腔(2)的两侧设置有第一侧板(21)和第二侧板(23)，所述第一侧板(21)和第二侧板(23)开设有用于通风的风口；

所述容纳腔(2)的前后端设置有前面板(3)和背板(4)，所述容纳腔(2)的上下端设置有上盖板(41)和下盖板(42)，所述前面板(3)与容纳腔(2)之间设置有锁紧件，所述前面板(3)用锁紧件能够对容纳腔(2)敞开或闭合。

2.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述风口包括直角进风口(22)和斜角出风口(24)，直角进风口(22)与斜角出风口(24)相互对应，直角进风口(22)和斜角出风口(24)设置在第一侧板(21)、第二侧板(23)上，直角进风口(22)与斜角出风口(24)上设置有用于散热的风机。

3.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述第一侧板(21)和第二侧板(23)之间通过容纳腔(2)形成有过风气道(25)，风机的吹风方向与散热齿同向设置。

4.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述第一侧板(21)、第二侧板(23)、前面板(3)、背板(4)、上盖板(41)与下盖板(42)能够形成密封围框结构。

5.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述锁紧件包括滑轨(32)、连接板(31)和扭力合页(34)，滑轨(32)设置在围框结构靠近前面板(3)的内侧处，连接板(31)滑动设置在滑轨(32)上，扭力合页(34)铰接设置在连接板(31)与前面板(3)的内端面。

6.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述前面板(3)与锁紧件连接，前面板(3)锁紧件能够伸缩或悬停旋转，前面板(3)和锁紧件与围框结构之间设置有用于锁紧的固定组件，固定组件包括有固定件和穿孔，穿孔开设在L形锁紧条和围框结构上，在固定时，固定件与穿孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述前面板(3)沿内侧面设置有带线器件(33)，带线器件(33)为接线端，接线端用于为开关、指示灯和显示屏进行接线，带线器件(33)与盲插设备或模块的接线端口相对应，前面板(3)通过L形锁紧条伸缩时，能够将带线器件(33)适配插入到盲插设备或模块的接线端口中。

8.根据权利要求1所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述背板(4)、第一侧板(21)、第二侧板(23)、前面板(3)与围框结构的相邻端面处均适配设置有L形锁紧条和带线器件(33)。

9.根据权利要求6所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述固定件与穿孔采用螺纹或卡扣方式进行连接。

10.根据权利要求4所述的一种高功耗加固设备，其特征在于：所述围框结构沿内部设置有用于对盲插设备进行固定的锁紧条(5)，锁紧条(5)为L形结构，L形锁紧条设置散热齿的侧边下端。