CN220188560U - 一种功率器件老化测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种功率器件老化测试夹具，包括：滑板、支撑板、PCB板、用于对接待测试功率模块组件的弹簧探针组件、用于夹持所述功率模块组件的至少两组弹簧机架，其中，所述PCB板固定连接于所述滑板上，所述支撑板平行设置于所述滑板的上方，所述弹簧探针组件设置于所述支撑板的中间位置，所述两组弹簧机架对称设置于所述滑板两端。本实用新型能够实现对功率模块的老化测试，具有良好的测试准确性和统一性。

Description

一种功率器件老化测试夹具

技术领域

本实用新型涉及功率器件老化测试技术领域，特别涉及一种功率器件老化测试夹具。

背景技术

随着工业技术的发展，功率模块广泛应用于新能源汽车、新能源发电、轨道交通等领域。针对高可靠性的功率模块，在生产过程中，需要对产品进行100％的老化测试，从而剔除其中的失效产品。在老化测试功率模块的性能时，需要使用夹具将模块上的针脚与测试弹簧探针可靠地接触，满足功率模块老化测试所需的准确性和统一性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种可以简单便捷的安装和去下功率模块组件的功率器件老化测试夹具，旨在提升功率模块的老化测试的准确性和统一性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种功率器件老化测试夹具，包括：滑板、支撑板、PCB板、用于对接待测试功率模块组件的弹簧探针组件、用于夹持所述功率模块组件的至少两组弹簧机架，其中，所述PCB板固定连接于所述滑板上，所述支撑板平行设置于所述滑板的上方，所述弹簧探针组件设置于所述支撑板的中间位置，所述两组弹簧机架对称设置于所述滑板两端。

在测试时，所述功率模块组件先与所述弹簧机架相接触，所述弹簧机架在所述功率模块组件的横向压力作用下后退，当所述功率测试模块与所述弹簧探针组件对接完成后，所述弹簧机架复位夹紧所述功率模块组件。

本实用新型的进一步技术方案是，所述弹簧机架包括拨块、轴、弹簧、机架扣、机架座和楔形块。

所述机架座通过支撑块设置于所述支撑板上，所述轴依次穿过所述拨块、机架扣，所述楔形块连接于所述轴的末端，所述弹簧套设于所述轴上，所述弹簧的一端与所述楔形块相抵接，另一端与所述机架扣相抵接，所述拨块的下端与所述机架座相抵接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述机架扣为横置的U型。

本实用新型的进一步技术方案是，所述弹簧探针组件包括弹簧探针、探针固定板和探针支撑板，所述探针固定板与所述探针支撑板上下叠放固定在所述支撑板中间，所述弹簧探针穿过所述探针固定板与所述探针支撑板，所述弹簧探针的底部焊接在所述PCB板上，所述弹簧探针的顶部针尖稍微超出所述探针固定板的顶面，用于与所述功率模块组件对接。

本实用新型的进一步技术方案是，所述弹簧探针的中间带有凸台面，所述凸台面位于所述探针支撑板的顶面。

本实用新型的进一步技术方案是，所述支撑板通过支柱设置于所述滑板的上方。

本实用新型的进一步技术方案是，所述功率模块组件包括散热器和与所述散热器连接的功率模块。

本实用新型功率器件老化测试夹具的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：滑板、支撑板、PCB板、用于对接待测试功率模块组件的弹簧探针组件、用于夹持所述功率模块组件的至少两组弹簧机架，其中，所述PCB板固定连接于所述滑板上，所述支撑板平行设置于所述滑板的上方，所述弹簧探针组件设置于所述支撑板的中间位置，所述两组弹簧机架对称设置于所述滑板两端；在测试时，所述功率模块组件的先与所述弹簧机架相接触，所述弹簧机架在所述功率模块组件的横向压力作用下后退，当所述功率测试模块与所述弹簧探针组件对接完成后，所述弹簧机架复位夹紧所述功率模块组件，能够实现对功率模块的老化测试，具有良好的测试准确性和统一性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例的俯视图；

图4是弹簧机架的结构示意图；

图5是功率模块组件的结构示意图；

图6是本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例测试功率模块组件前的状态示意图；

图7是本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例测试功率模块组件时的状态示意图。

附图标号说明：

滑板10；

支撑板20；

PCB板30；

弹簧探针组件40：弹簧探针401、探针固定板402、探针支撑板403；

弹簧机架50：拨块501、轴502、弹簧503、机架扣504、机架座505、楔形块506、支撑块507；

支柱60；

功率模块组件70：散热器701、功率模块702。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图7，本实用新型提出一种功率器件老化测试夹具，本实用新型功率器件老化测试夹具较佳实施例包括：滑板10、支撑板20、PCB板30、用于对接待测试功率模块组件70的弹簧探针组件40、用于夹持所述功率模块组件70的至少两组弹簧机架50，其中，所述PCB板30固定连接于所述滑板10上，所述支撑板20平行设置于所述滑板10的上方，所述弹簧探针组件40设置于所述支撑板20的中间位置，所述两组弹簧机架50对称设置于所述滑板10两端。

在测试时，所述功率模块组件70先与所述弹簧机架50相接触，所述弹簧机架50在所述功率模块组件70的横向压力作用下后退，当所述功率测试模块与所述弹簧探针组件40对接完成后，所述弹簧机架50复位夹紧所述功率模块组件70。

具体地，本实施例中，所述弹簧机架50包括拨块501、轴502、弹簧503、机架扣504、机架座505和楔形块506。

所述机架座505通过支撑块507设置于所述支撑板20上，所述轴502依次穿过所述拨块501、机架扣504，所述楔形块506连接于所述轴502的末端，所述弹簧503套设于所述轴502上，所述弹簧503的一端与所述楔形块506相抵接，另一端与所述机架扣504相抵接，所述拨块501的下端与所述机架座505相抵接。

其中，所述机架扣504为横置的U型，以便于所述楔形块506与所述功率模块702测试组件相接触，当然，在其他实施例中，所述机架扣504也可以设置为其他形状，只要不影响其功能即可。

进一步地，本实施例中，所述弹簧探针组件40包括弹簧探针401、探针固定板402和探针支撑板40320，所述探针固定板402与所述探针支撑板40320上下叠放固定在所述支撑板20中间，所述弹簧探针401穿过所述探针固定板402与所述探针支撑板40320，所述弹簧探针401的底部焊接在所述PCB板30上，所述弹簧探针401的顶部针尖稍微超出所述探针固定板402的顶面，用于与所述功率模块组件70对接。

本实施例中，所述支撑板20通过支柱60设置于所述滑板10的上方。

本实施例中，所述功率模块组件70包括散热器701和与所述散热器701连接的功率模块702，在具体实施时，可以通过螺钉将所述功率模块702设置于所述散热器701上。

以下结合图1至图7对本实用新型的结构和工作原理进行进一步阐述。

功率模块组件70包括散热器701和功率模块702，功率模块702通过螺钉固定在散热器701上。

本实用新型功率器件老化测试夹具包括滑板10、支柱60、PCB板30、弹簧探针401、支撑板20、支撑块507、弹簧机架50、探针固定板402、探针支撑板40320，PCB板30通过支柱60下端螺纹连接固定在滑板10上，支撑板20固定在支柱60上端，支撑块507左右各两块叠放安装在支撑板20上，顶部的支撑块507上安装有弹簧机架50，探针固定板402与探针支撑板40320上下叠放固定在支撑板20中间，弹簧探针401穿过探针固定板402与探针支撑板40320，弹簧探针401中间带有凸台，凸台面放在探针支撑板40320的顶面，弹簧探针401底部焊接在PCB板30上，弹簧探针401顶部针尖稍微超出探针固定板402顶面，用于与功率模块702对接。

弹簧机架50主要由机架座505、机架扣504、楔形块506、轴502、弹簧503和拨块501组成。

该功率器件老化测试夹具的测试过程如下：首先将功率模块组件70倒置，然后将倒置的功率模块组件70从上往下缓缓放置于该功率器件老化测试夹具上，在此过程中，首先散热器701接触在楔形块506上，散热器701给楔形块506横向压力，楔形块506压缩弹簧503并推动轴502与拨块501后退，然后功率模块组件70继续向下，功率模块702上针脚开始与弹簧探针401的针尖接触，接着在功率模块组件70继续向下的过程中，功率模块702上的针脚逐渐压缩弹簧探针401，同时散热器701离开楔形块506，弹簧503回弹使楔形块506逐渐回到初始位置，最后直到功率模块组件70向下搭在机架扣504上时，功率模块702的针脚已经完全接触弹簧探针401上，并且弹簧探针401已有一定压缩量，楔形块506也已回到初始位置，此时功率模块组件70则已完全安放于测试夹具组件上，然后再将整个功率模块702老化测试夹具放置于高温箱中进行测试。

测试完成后，将功率模块702老化测试夹具拿出高温箱，然后将拨块501往后拉带动楔形块506往后退，则可以轻松取下功率模块组件70。

本实用新型功率器件老化测试夹具的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：滑板、支撑板、PCB板、用于对接待测试功率模块组件的弹簧探针组件、用于夹持所述功率模块组件的至少两组弹簧机架，其中，所述PCB板固定连接于所述滑板上，所述支撑板平行设置于所述滑板的上方，所述弹簧探针组件设置于所述支撑板的中间位置，所述两组弹簧机架对称设置于所述滑板两端；在测试时，所述功率模块组件的先与所述弹簧机架相接触，所述弹簧机架在所述功率模块组件的横向压力作用下后退，当所述功率测试模块与所述弹簧探针组件对接完成后，所述弹簧机架复位夹紧所述功率模块组件，能够实现对功率模块的老化测试，具有良好的测试准确性和统一性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种功率器件老化测试夹具，其特征在于，包括：滑板、支撑板、PCB板、用于对接待测试功率模块组件的弹簧探针组件、用于夹持所述功率模块组件的至少两组弹簧机架，其中，所述PCB板固定连接于所述滑板上，所述支撑板平行设置于所述滑板的上方，所述弹簧探针组件设置于所述支撑板的中间位置，所述两组弹簧机架对称设置于所述滑板两端；

在测试时，所述功率模块组件先与所述弹簧机架相接触，所述弹簧机架在所述功率模块组件的横向压力作用下后退，当所述功率模块组件与所述弹簧探针组件对接完成后，所述弹簧机架复位夹紧所述功率模块组件。

2.根据权利要求1所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述弹簧机架包括拨块、轴、弹簧、机架扣、机架座和楔形块；

所述机架座通过支撑块设置于所述支撑板上，所述轴依次穿过所述拨块、机架扣，所述楔形块连接于所述轴的末端，所述弹簧套设于所述轴上，所述弹簧的一端与所述楔形块相抵接，另一端与所述机架扣相抵接，所述拨块的下端与所述机架座相抵接。

3.根据权利要求2所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述机架扣为横置的U型。

4.根据权利要求2所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述弹簧探针组件包括弹簧探针、探针固定板和探针支撑板，所述探针固定板与所述探针支撑板上下叠放固定在所述支撑板中间，所述弹簧探针穿过所述探针固定板与所述探针支撑板，所述弹簧探针的底部焊接在所述PCB板上，所述弹簧探针的顶部针尖稍微超出所述探针固定板的顶面，用于与所述功率模块组件对接。

5.根据权利要求4所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述弹簧探针的中间带有凸台面，所述凸台面位于所述探针支撑板的顶面。

6.根据权利要求1所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述支撑板通过支柱设置于所述滑板的上方。

7.根据权利要求1所述的功率器件老化测试夹具，其特征在于，所述功率模块组件包括散热器和与所述散热器连接的功率模块。