CN220188269U - 一种适用于板材的抗冲击检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于板材的抗冲击检测装置，包括支撑架、两个支撑竖杆以及悬吊置支撑架正前方的冲击部，其中，两个所述支撑竖杆相互平行且均独立横向滑动连接于支撑架正前方，并且每个支撑竖杆与支撑架之间配置有松紧可调的固定单元，每个所述支撑竖杆用于顶撑预设的待测板材的背面；通过释放经手动调节至预定位置的冲击部以使其下摆冲击待测板材的正面；由此，通过两个支撑竖杆顶撑预设的待测板材的背面能够模拟龙骨对待测板材的支撑作用，且通过调整两个相邻支撑竖杆的间距能够模拟不同的龙骨间距，从而模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，尤其一种适用于板材的抗冲击检测装置。
背景技术
抗冲击性能是直接反映、评价或判断一种材料或者产品的抵抗冲击能力强、弱，脆性、韧性程度的指标。特别在建筑方面，安装在楼房外部的板材容易受到外界冲击导致开裂、崩坏，导致墙体脱落造成安全事故，所以为保障人身安全以及楼房结构稳固，需要板材具有一定的耐冲击性，此时板材的抗冲击性能检测显得尤为重要。
纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板常作为房屋隔墙或外墙使用，因此纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板在生产以及使用过程中均需要进行抗冲击性能检测。而现有的检测板材抗冲击性能方法有两种：一种是当待测板材厚度小于或等于14毫米时，用抗冲击仪来检测板材抗冲击性能；另一种是当待测板材厚度大于14毫米时，使用落球法试验冲击一次，若检测板材板面无贯穿裂纹则检测通过，检测板材抗冲击性能良好。但这两种方式都不能直观地评估并得出待测板材的抗冲击强度，也不能模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于板材的抗冲击检测装置，通过两个支撑竖杆顶撑预设的待测板材的背面能够模拟龙骨对待测板材的支撑作用，且通过调整两个相邻支撑竖杆的间距能够模拟不同的龙骨间距，从而模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能，并且通过角度标记块能够评估得出待测板材的抗冲击强度。
为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种适用于板材的抗冲击检测装置，包括支撑架、两个支撑竖杆以及悬吊置支撑架正前方的冲击部，其中，两个所述支撑竖杆相互平行且均独立横向滑动连接于支撑架正前方，并且每个支撑竖杆与支撑架之间配置有松紧可调的固定单元，每个所述支撑竖杆用于顶撑预设的待测板材的背面；通过释放经手动调节至预定位置的冲击部以使其下摆冲击待测板材的正面。
进一步，每个所述支撑竖杆还配置有配合夹持待测板材的固定夹杆，其中，所述固定夹杆与待测板材的正面相抵触配合，并且所述支撑竖杆与固定夹杆之间配置有松紧可调的夹紧单元，通过锁紧所述夹紧单元以令支撑竖杆与固定夹杆相配合夹紧待测板材。
进一步，所述固定单元可兼作为夹紧单元。
进一步，还包括固定设于支撑架正前方的下部位置且用于支撑待测板材的底端的支撑座。
进一步，还包括固定设于支撑架上部位置且用于连接悬吊所述冲击部的支撑吊架。
进一步，还包括固定设于支撑架底部位置且用于移动所述支撑架的滑轮。
进一步，还包括固定设于支撑架正后方的上、下部位置且用于限制所述支撑架移动位置的固定块。
进一步，所述冲击部还配置有与其相配合以记录冲击强度的角度标记块。
进一步，所述冲击部还配置有与其相配合以调整冲击位置的调整单元。
本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于，通过两个支撑竖杆顶撑预设的待测板材的背面能够模拟龙骨对待测板材的支撑作用，且通过调整两个相邻支撑竖杆的间距能够模拟不同的龙骨间距，从而模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能，并且通过角度标记块能够评估得出待测板材的抗冲击强度，使得检测操作更简便，检测结果更直观。
附图说明
图1为本实用新型的抗冲击检测装置的结构示意图。
图2为固定单元与夹紧单元相配合固定的实施方式一的结构示意图。
图3为固定单元与夹紧单元相配合固定的实施方式二的结构示意图。
图4为另一实施例中抗冲击检测装置的结构示意图。
图5为吊绳、冲击部和角度标记块的配合示意图。
图6为图4中A局部放大图。
图7为图4中B局部放大图。
其中，1-支撑架，2-支撑竖杆，3-冲击部，4-固定单元，5-固定夹杆，6-夹紧单元，7-支撑座，8-支撑吊架，81-滑动轮，82-连接杆，83-凹槽，84-入绳口，85-出绳口，9-角度标记块，10-滑轮，11-调整单元，12-固定块。
实施方式
为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
本实用新型适用于纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板等建筑板材的抗冲击能力检测，能够模拟检测待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能。而在隔墙或外墙的建造中，通常使用木材或金属型材来制作龙骨，龙骨作为受力骨架固定在建筑主体结构上，在隔墙龙骨两侧安装纤维增强硅酸钙板、纤维水泥板等板材做罩面板形成墙体，在龙骨骨架中则根据实际需要填充保温、隔音、吸音、防火等材料。
参照附图1所示，为本实施例中的一种适用于板材的抗冲击检测装置，包括支撑架1、两个支撑竖杆2以及悬吊置支撑架1正前方的冲击部3，其中，两个支撑竖杆2相互平行且均独立横向滑动连接于支撑架1正前方，并且每个支撑竖杆2与支撑架1之间配置有松紧可调的固定单元4，每个支撑竖杆2用于顶撑预设的待测板材的背面；通过释放经手动调节至预定位置的冲击部3以使其下摆冲击待测板材的正面。
具体的，固定单元4可以是分别穿设连接支撑架1与支撑竖杆2的固定螺栓，在支撑架1上下部各设有供各支撑竖杆2首、尾端横向滑动的横槽，支撑竖杆2垂直连接于横槽外侧。该横槽长约1220毫米，在横架上预设有若干穿设孔以供固定单元4穿设，相似地，在支撑竖杆2上也预设有若干穿设孔以供固定单元4穿设，穿设孔数量与位置根据实际需要来设置。其中，螺栓螺杆分别穿设出支撑竖杆2上预设有的穿设孔位、以及横槽上对应的穿设孔位，然后通过螺栓螺母把螺杆的位置固定起来。因此，通过螺杆穿设出不同的穿设孔可以实现螺栓沿横槽在支撑架1上横向滑动，从而调整两个相邻支撑竖杆2的间距，实现了待测板材支撑竖杆2的不同间距调整；而通过两个支撑竖杆2顶撑预设的待测板材的背面能够模拟龙骨对待测板材的支撑作用，最终实现模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能，且两个相邻支撑竖杆2的间距与龙骨安装间距相一致。
进一步的，每个支撑竖杆2还配置有配合夹持待测板材的固定夹杆5，其中，固定夹杆5与待测板材的正面相抵触配合，并且支撑竖杆2与固定夹杆5之间配置有松紧可调的夹紧单元6，通过锁紧夹紧单元6以令支撑竖杆2与固定夹杆5相配合夹紧待测板材。
具体的，支撑竖杆2和固定夹杆5的造型为方管，两根相临的支撑竖杆2和固定夹杆5通过锁紧螺栓锁紧以配合夹持处于两者之间的待测板材，其中，固定夹杆5与待测板材的正面相抵触配合。
在本实施例中，为便于对同样具有松紧可调性的固定单元4、夹紧单元6的理解，以下结合具体附图及两种实施方式作出进一步解释说明。
具体的，参照图2所示，固定单元4与夹紧单元6间相配合固定的实施方式有两种。在实施方式一中，支撑竖杆2与支撑架1之间采用一个固定螺栓作为固定单元4来穿设连接，通过锁紧该固定螺栓将支撑竖杆2与支撑架1稳固连接；支撑竖杆2与固定夹杆5之间采用一个夹紧螺栓作为夹紧单元6来连接固定，并通过锁紧支撑竖杆2与固定夹杆5以夹紧处于两者之间的待测板材。这种连接方式能够使固定架与支撑竖杆2间、支撑竖杆2与固定夹杆5间相互独立移动，操作简便，便于试验。
参照图3所示，在实施方式二中，支撑架1、支撑竖杆2与固定夹杆5三者之间采用同一个螺栓以连接固定，通过锁紧该螺栓能够同时夹紧支撑架1、支撑竖杆2、固定夹杆5、以及处于支撑竖杆2、固定夹杆5两者之间待测板材。这种连接方式能够更加方便、快捷地组装拆卸待测板材，还能节约成本。
更进一步的，固定单元4可兼作为夹紧单元6。参照图4所示，当龙骨间距超过支撑竖杆2最大限度的调节距离时，可以将支撑架1兼作支撑竖杆2，则此时固定单元4兼作为夹紧单元6，通过螺栓将支撑架1、待测板材与固定夹杆5三者同时穿设固定，锁紧该螺栓则能够同时夹紧支撑架1、固定夹杆5、以及处于支撑架1、固定夹杆5两者之间的待测板材，简化检测流程同时保证了模拟待测板材安装上墙的安装效果。此外，支撑架1两侧为槽钢造型，减少了中间厚度，更方便螺栓钉入，并且槽钢设置在侧边连接，能够增强结构受力，使得受力更加均衡，从而更好地支撑待测板材，更好地模拟安装龙骨支撑作用。
具体的，在支撑架1正前方的下部位置固定设有阶梯型支撑座7，支撑座7放置在待测板材底端垫着待测板材以支撑待测板材的底端，这样能够避免在待测板材在安装上支撑架1时出现待测板材下滑的情况，从而导致检测结果不准确。通过设置支撑座7，可以使得待测板材处在固定夹杆5与支撑座7的综合作用力下，使待测板材稳固在冲击架上，达到模拟了待测板材安装上墙的效果。
另外，在支撑架1正后方的上、下部位置设置有用于限制支撑架1移动位置的固定块12，各固定块12均带有横向螺丝孔，螺丝孔用于固定抗冲击架到墙上。其中，固定块12通过爆炸螺丝安装固定至墙上，能够有效地防止冲击部3冲击时造成抗冲击检测装置震动，避免冲击架震动等不稳定因素影响检测结果。并且分别位于支撑架1正后方的上、下部位置的固定块12皆处于同一平面内以便于抗冲击检测装置安装上墙。
在支撑架1底部四角处各设置有一个滑轮10，使用滑轮10可以更加省力、更加方便地移动抗冲击检测装置，从而解决了大体积检测工具的搬运难题。
参见图5所示，在支撑架1上部位置设有支撑吊架8，在支撑吊架8上连接悬吊有冲击部3，该冲击部3包括但不限于沙袋等重物，冲击部3还配置有与其相配合以调整冲击位置的调整单元11，如可伸缩的吊绳等。
进一步的，在沙袋吊架上设有长方块状的角度标记块9，在角度标记块9标记有相应检测角度的标线条记，检测操作时能根据线条标记摆动吊绳到相应角度。通过角度标记块9能够评估得出待测板材的抗冲击强度，并且根据提升角度的不同可以比较得出各检测板材的抗冲击能力强弱，检测操作更简便，检测结果更直观。
具体的，在固定待测板材到抗冲击检测装置，在角度标记板处标记相应的角度划线，接着拉动沙袋至相应的摆动角度后，可对固定好的待测板材进行冲击，角度标记块9上可标不同角度的线条标记，实现沙袋对待测板材的连续多次相同摆动角度的抗冲击检测，当待测板材出现开裂现象后停止检测，记录检测待测板材耐冲击的次数作为该待测板材的抗冲击检测结果。
为便于吊绳的安装与沙袋高度的调整，参见图6和图7所示，在支撑吊架8上设置有两个滑动轮81和孔口，方便吊绳固定在支撑吊架8上以及沙袋提升。其中，在滑动轮81中心处穿设出连接杆82固定滑动轮81，且支撑吊架8上成型有与连接杆82相配合嵌装的凹槽83，连接杆82放置在凹槽83中以固定滑动轮81位置；在支撑吊架8上分别设置有入绳口84与出绳口85，吊绳一端连接固定在支撑架1上，另一端穿过入绳口84、出绳口85与沙袋相连，并配置有用于吊绳滑动提升的滑动轮81，而滑动轮81的位置、数量和类型根据实际需要选择设置。
在本实施例中，在入绳口84前方设置有一个滑轮10，在出绳口85设置有另一个滑轮10。进一步的，如果设置为动滑轮10，则可以在支撑吊架8上设置与动滑轮10相适配的滑槽。另外，通过调整沙袋重量、吊绳长度和冲击角度可以模拟不同冲击应力下的冲击效果，得到更加真实准确的检测结果。
综上，通过两个支撑竖杆2顶撑预设的待测板材的背面能够模拟龙骨对待测板材的支撑作用，且通过调整两个相邻支撑竖杆2的间距能够模拟不同的龙骨间距，从而模拟待测板材作为隔墙或外墙使用时在不同龙骨间距下的抗冲击性能，并且通过调整沙袋重量、吊绳长度和冲击角度可以模拟不同冲击应力下的冲击效果，通过角度标记块9能够评估得出待测板材的抗冲击强度，使得检测操作更简便，检测结果更直观。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：包括支撑架（1）、两个支撑竖杆（2）以及悬吊置支撑架（1）正前方的冲击部（3），其中，两个所述支撑竖杆（2）相互平行且均独立横向滑动连接于支撑架（1）正前方，并且每个支撑竖杆（2）与支撑架（1）之间配置有松紧可调的固定单元（4），每个所述支撑竖杆（2）用于顶撑预设的待测板材的背面；通过释放经手动调节至预定位置的冲击部（3）以使其下摆冲击待测板材的正面。
2.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：每个所述支撑竖杆（2）还配置有配合夹持待测板材的固定夹杆（5），其中，所述固定夹杆（5）与待测板材的正面相抵触配合，并且所述支撑竖杆（2）与固定夹杆（5）之间配置有松紧可调的夹紧单元（6），通过锁紧所述夹紧单元（6）以令支撑竖杆（2）与固定夹杆（5）相配合夹紧待测板材。
3.根据权利要求2所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：所述固定单元（4）可兼作为夹紧单元（6）。
4.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：还包括固定设于支撑架（1）正前方的下部位置且用于支撑待测板材的底端的支撑座（7）。
5.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：还包括固定设于支撑架（1）上部位置且用于连接悬吊所述冲击部（3）的支撑吊架（8）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：还包括固定设于支撑架（1）底部位置且用于移动所述支撑架（1）的滑轮（10）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：还包括固定设于支撑架（1）正后方的上、下部位置且用于限制所述支撑架（1）移动位置的固定块（12）。
8.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：所述冲击部（3）还配置有与其相配合以记录冲击强度的角度标记块（9）。
9.根据权利要求1所述的一种适用于板材的抗冲击检测装置，其特征在于：所述冲击部（3）还配置有与其相配合以调整冲击位置的调整单元（11）。
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