CN220187824U - 一种料仓余料自动检测用余料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体，所述料仓本体底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器，所述料仓本体的顶部连通有进料斗，所述料仓本体的底部设置有出料口，所述料仓本体底部的两侧均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有挡料组件，所述料仓本体的正面从左至右依次栓接有显示屏和PLC控制器，通过称重传感器、显示屏和PLC控制器的配合，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，通过电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板的配合，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度。

Description

一种料仓余料自动检测用余料称重装置

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种料仓余料自动检测用余料称重装置。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。

申请号CN201920300886.X公开了料仓，该实用新型实施例提供的料仓，通过在料仓的侧壁上开设料位观察口使得观察人员不必爬到料仓的顶部再对料仓内部的料位进行观察，极大的方便了观察人员对料仓内的料位进行观察，简化了观察人员的观察步骤，通过在料仓顶部的爬梯的至少一侧设置第一护栏，能够有效地保证观察人员的安全，提高了观察人员的安全性。

但是该料仓仍具有以下不足之处：没有设置称重的结构，导致工作人员无法快速确认料仓内储存的物料数量，不便于对料仓的存储状态进行动态管理，不方便精准定量出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓余料自动检测用余料称重装置，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体，所述料仓本体底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器，所述料仓本体的顶部连通有进料斗，所述料仓本体的底部设置有出料口，所述料仓本体底部的两侧均栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有挡料组件，所述料仓本体的正面从左至右依次栓接有显示屏和PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述挡料组件包括电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板，所述箱体的底部开设有通槽，所述箱体内腔的背面栓接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面键连接有旋转杆，所述旋转杆的正面栓接有圆块，所述框体的内腔与圆块的表面接触，所述框体的底部栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有挡板。

优选的，所述挡板的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与出料口的底部接触。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与框体的顶部栓接。

优选的，所述进料斗顶部的两侧均栓接有卡块，所述进料斗的顶部接触有盖板，所述盖板底部的两侧均开设有配合卡块使用的卡槽。

优选的，所述箱体底部的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与挡板顶部的外侧栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种料仓余料自动检测用余料称重装置，通过称重传感器、显示屏和PLC控制器的配合，当料仓本体出料时，能够让料仓本体的瞬时用量及历史用量更为准确，更加精准定量出料，通过电机、旋转轴、旋转杆、圆块、框体和挡板的配合，在出料到达指定数值时，将出料口封堵，提高了下料的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2所示A处结构放大图；

图4为本实用新型的箱体结构仰视图；

图5为本实用新型的图2所示B处结构放大图。

图中标号：1、料仓本体；2、称重传感器；3、进料斗；4、出料口；5、箱体；6、挡料组件；61、电机；62、旋转轴；63、旋转杆；64、圆块；65、框体；66、挡板；7、显示屏；8、PLC控制器；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、卡块；12、盖板；13、第二滑槽；14、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体1，料仓本体1底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器2，料仓本体1的顶部连通有进料斗3，料仓本体1的底部设置有出料口4，料仓本体1底部的两侧均栓接有箱体5，箱体5的内腔设置有挡料组件6，料仓本体1的正面从左至右依次栓接有显示屏7和PLC控制器8，PLC控制器8的输入端与称重传感器2的输出端电性连接，PLC控制器8的输出端与显示屏7的输入端电性连接。

挡料组件6包括电机61、旋转轴62、旋转杆63、圆块64、框体65和挡板66，箱体5的底部开设有通槽，箱体5内腔的背面栓接有电机61，电机61的输出轴固定连接有旋转轴62，旋转轴62的表面键连接有旋转杆63，旋转杆63的正面栓接有圆块64，框体65的内腔与圆块64的表面接触，框体65的底部栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有挡板66，便于使用者将出料口4进行封堵和打开，便于精准下料，同时能够调节下料的速度。

挡板66的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与出料口4的底部接触，提高了遮挡时的密封性。

箱体5内腔的顶部开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内腔滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的底部与框体65的顶部栓接，对框体65进行限位，辅助框体65进行移动。

进料斗3顶部的两侧均栓接有卡块11，进料斗3的顶部接触有盖板12，盖板12底部的两侧均开设有配合卡块11使用的卡槽，在不向料仓本体1添加物料时，将进料斗3封堵，避免灰尘进入料仓本体1。

箱体5底部的正面和背面均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的底部与挡板66顶部的外侧栓接，对挡板66进行限位，辅助挡板66进行移动，从而进一步辅助框体65进行移动。

具体使用时，使用者开启电机61，电机61带动旋转轴62转动180°，从而旋转轴62带动旋转杆63转动，旋转杆63带动圆块64转动，圆块64带动框体65相反移动，打开出料口4进行出料，称重传感器2将料仓本体1的重量变化通过PLC在显示屏7上显示，当料仓本体1的重量达到指定数值时，打开电机61，电机61带动旋转轴62转动180°，同理，圆块64带动框体65相向移动，将出料口4遮挡，更加精准定量出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种料仓余料自动检测用余料称重装置，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)底部的两侧均栓接有支撑板，且支撑板的底部设置有称重传感器(2)，所述料仓本体(1)的顶部连通有进料斗(3)，所述料仓本体(1)的底部设置有出料口(4)，所述料仓本体(1)底部的两侧均栓接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔设置有挡料组件(6)，所述料仓本体(1)的正面从左至右依次栓接有显示屏(7)和PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的输入端与称重传感器(2)的输出端电性连接，所述PLC控制器(8)的输出端与显示屏(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述挡料组件(6)包括电机(61)、旋转轴(62)、旋转杆(63)、圆块(64)、框体(65)和挡板(66)，所述箱体(5)的底部开设有通槽，所述箱体(5)内腔的背面栓接有电机(61)，所述电机(61)的输出轴固定连接有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)的表面键连接有旋转杆(63)，所述旋转杆(63)的正面栓接有圆块(64)，所述框体(65)的内腔与圆块(64)的表面接触，所述框体(65)的底部栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有挡板(66)。

3.根据权利要求2所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述挡板(66)的顶部粘接有密封垫，且密封垫的顶部与出料口(4)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述箱体(5)内腔的顶部开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内腔滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部与框体(65)的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述进料斗(3)顶部的两侧均栓接有卡块(11)，所述进料斗(3)的顶部接触有盖板(12)，所述盖板(12)底部的两侧均开设有配合卡块(11)使用的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种料仓余料自动检测用余料称重装置，其特征在于：所述箱体(5)底部的正面和背面均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内腔滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底部与挡板(66)顶部的外侧栓接。