CN220187289U - 一种生物质燃料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物质燃料成型装置领域，具体的说是一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱；所述烘干箱上端一侧与入料口底端固定连接，且烘干箱与入料口相贯通，所述烘干箱底端与输送箱顶端固定连接，所述输送箱底端与加工箱顶端固定连接，所述烘干箱与加工箱之间设置有烘干成型机构；通过烘干成型机构的设计，实现了可以原料进行烘干的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，提高了合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料成型装置领域，具体是一种生物质燃料成型装置。
背景技术
生物质燃料成型装置主要是将秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物经过粉碎后，再通过挤压后将其塑性后将环保型燃料排出，可以作为燃炉、锅炉、发电炉的燃料，在部分领域完全可以作为煤的替代品。
现有的生物质燃料成型装置具体可参考申请号为：CN202021790892.7的一种生物质燃料生产用成型装置，包括工作仓，所述工作仓一侧外壁开设有进料口，所述工作仓顶部设置有第二固定件底部内壁对称固定连接有第一油缸，所述第一油缸伸缩端固定连接有第一盖板，所述工作仓底部内壁设置有第三盖板。本实用新型通过工作仓的设置，将传送皮带将破碎完成的原料进行运送至压缩仓内部，启动第一油缸，再将第一盖板向下运动，从而实现压制成型，再通过第二油缸将第三盖板向上推送，从而实现成型原料的向上输送，待离开压缩仓后，将成型原料被第三油缸推着第二盖板从而离开工作仓，从而实现生物质燃料生产成型一体化，从而提高了生产效率；
上述的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况，因此，针对上述问题提出一种生物质燃料成型装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，本实用新型提出一种生物质燃料成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱；所述烘干箱上端一侧与入料口底端固定连接，且烘干箱与入料口相贯通，所述烘干箱底端与输送箱顶端固定连接，所述输送箱底端与加工箱顶端固定连接，所述烘干箱与加工箱之间设置有烘干成型机构；
所述烘干成型机构包括热风机，所述热风机设置在烘干箱顶端的另一侧，且热风机底端与烘干箱固定连接，所述热风机的一端插设在烘干箱内部，所述烘干箱顶端靠近中间位置处与电机固定连接，所述电机底端穿过烘干箱顶端到达烘干箱内部，且电机底端与传动杆顶端固定连接，所述传动杆两侧皆设置有多个第一固定块，且传动杆与第一固定块固定连接。
优选的，所述输送箱靠近顶端的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽内部插设有第一插块，所述第一插槽与第一插块滑动连接，所述第一插块后端与把手固定连接。
优选的，所述第一插块靠近中间位置处开设有插孔，所述输送箱内部的一侧与插孔后端固定连接，所述插孔内部插设有导向杆，且导向杆与插孔滑动连接。
优选的，所述加工箱内部的两侧皆设置有第一电动推杆，且第一电动推杆后端与加工箱固定连接，所述第一电动推杆前端与压板侧端固定连接。
优选的，所述加工箱内部底端与第二固定块侧端固定连接，所述第二固定块顶端两侧皆设置有第二电动推杆，且第二固定块与第二电动推杆底端固定连接，所述第二电动推杆顶端与第三固定块底端固定连接，所述第三固定块内部靠近顶端的位置处与第一固定杆侧端固定连接，所述第一固定杆的外侧套设有转动块，且第一固定杆与转动块转动连接，所述转动块顶端与挡板底端固定连接。
优选的，所述挡板的两侧皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部后端与第三电动推杆后端固定连接，所述第三电动推杆前端与第二插块后端固定连接，所述加工箱的两侧皆开设有第二插槽，所述第二插块插设在第二插槽内部。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过烘干成型机构的结构设计，实现了可以原料进行烘干的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置，并未设置有可用以烘干原料的组件，若当原料在湿度较大的情况下进行加工塑性的话，由于本身湿度较大，生产出来的成品将会难以符合标准，且若保存不当极易发生霉变等情况的问题，提高了合格率；
2.本实用新型通过烘干成型机构的结构设计，实现了可自动在加工完后将成品排出的功能，解决了现有的生物质燃料成型装置在加工完成后，需要通过工作人员手动将成品取出，从而明显的增加了工作量以及工作难度的问题，减少了工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的第二局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大示意图结构示意图；
图5为本实用新型的图2中B处放大示意图的结构示意图；
图6为本实用新型的图2中C处放大示意图的结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、输送箱；3、加工箱；10、入料口；11、热风机；12、电机；13、传动杆；14、第一固定块；15、第一插槽；16、第一插块；17、插孔；18、导向杆；19、把手；20、第一电动推杆；21、压板；22、第二固定块；23、第二电动推杆；24、第三固定块；25、第一固定杆；26、转动块；27、挡板；28、第一凹槽；29、第三电动推杆；30、第二插块；31、第二插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱1；所述烘干箱1上端一侧与入料口10底端固定连接，且烘干箱1与入料口10相贯通，所述烘干箱1底端与输送箱2顶端固定连接，所述输送箱2底端与加工箱3顶端固定连接，所述烘干箱1与加工箱3之间设置有烘干成型机构；
所述烘干成型机构包括热风机11，所述热风机11设置在烘干箱1顶端的另一侧，且热风机11底端与烘干箱1固定连接，所述热风机11的一端插设在烘干箱1内部，所述烘干箱1顶端靠近中间位置处与电机12固定连接，所述电机12底端穿过烘干箱1顶端到达烘干箱1内部，且电机12底端与传动杆13顶端固定连接，所述传动杆13两侧皆设置有多个第一固定块14，且传动杆13与第一固定块14固定连接；
工作时，当需要启动生物质燃料成型装置来对原料进行加工时，先将原料通过入料口10倒入到烘干箱1内部，并同时启动热风机11和电机12，当热风机11启动时，热风机11将会将热风排出到烘干箱1内部，再由电机12带动传动杆13进行转动，当传动杆13转动时带动第一固定块14进行转动并对原料进行搅拌，使原料受热更均匀，且提高烘干效果。
进一步的，所述输送箱2靠近顶端的一侧开设有第一插槽15，所述第一插槽15内部插设有第一插块16，所述第一插槽15与第一插块16滑动连接，所述第一插块16后端与把手19固定连接；
工作时，当烘干结束后拉动把手19带动第一插块16顺着第一插槽15的内部向外移动。
进一步的，所述第一插块16靠近中间位置处开设有插孔17，所述输送箱2内部的一侧与插孔17后端固定连接，所述插孔17内部插设有导向杆18，且导向杆18与插孔17滑动连接；
工作时，当第一插块16向外移动时，带动插孔17顺着导向杆18的表面向外移动，直至第一插块16完全拔出。
进一步的，所述加工箱3内部的两侧皆设置有第一电动推杆20，且第一电动推杆20后端与加工箱3固定连接，所述第一电动推杆20前端与压板21侧端固定连接；
工作时，再将加工箱3内部两侧的第一电动推杆20启动带动两侧的压板21同时向内合并并挤压原料将其塑性。
进一步的，所述加工箱3内部底端与第二固定块22侧端固定连接，所述第二固定块22顶端两侧皆设置有第二电动推杆23，且第二固定块22与第二电动推杆23底端固定连接，所述第二电动推杆23顶端与第三固定块24底端固定连接，所述第三固定块24内部靠近顶端的位置处与第一固定杆25侧端固定连接，所述第一固定杆25的外侧套设有转动块26，且第一固定杆25与转动块26转动连接，所述转动块26顶端与挡板27底端固定连接；
工作时，再将第二固定块22上端的第二电动推杆23启动并向上移动，带动转动块26顺着第三固定块24上端的第一固定杆25表面转动，并带动挡板27的一端向上移动，并使挡板27倾斜，从而加工好的成品将会顺着挡板27的表面向下滑落，直至掉落出加工箱3内部，用于对原料进行加工处理。
进一步的，所述挡板27的两侧皆开设有第一凹槽28，所述第一凹槽28内部后端与第三电动推杆29后端固定连接，所述第三电动推杆29前端与第二插块30后端固定连接，所述加工箱3的两侧皆开设有第二插槽31，所述第二插块30插设在第二插槽31内部；
工作时，再将加工箱3内部两侧的第一电动推杆20启动带动两侧的压板21同时向内合并并挤压原料将其塑性，挤压塑性完成后启动第一凹槽28内部的第三电动推杆29向内收缩，并带动第二插块30顺着第二插槽31的内部向内收缩，直至第二插块30完全脱离第二插槽31内部。
工作原理：当需要启动生物质燃料成型装置来对原料进行加工时，先将原料通过入料口10倒入到烘干箱1内部，并同时启动热风机11和电机12，当热风机11启动时，热风机11将会将热风排出到烘干箱1内部，再由电机12带动传动杆13进行转动，当传动杆13转动时带动第一固定块14进行转动并对原料进行搅拌，使原料受热更均匀，且提高烘干效果，当烘干结束后拉动把手19带动第一插块16顺着第一插槽15的内部向外移动，当第一插块16向外移动时，带动插孔17顺着导向杆18的表面向外移动，直至第一插块16完全拔出，使原料通过输送箱2输送到加工箱3内部掉落到挡板27表面，再将加工箱3内部两侧的第一电动推杆20启动带动两侧的压板21同时向内合并并挤压原料将其塑性，挤压塑性完成后启动第一凹槽28内部的第三电动推杆29向内收缩，并带动第二插块30顺着第二插槽31的内部向内收缩，直至第二插块30完全脱离第二插槽31内部，再将第二固定块22上端的第二电动推杆23启动并向上移动，带动转动块26顺着第三固定块24上端的第一固定杆25表面转动，并带动挡板27的一端向上移动，并使挡板27倾斜，从而加工好的成品将会顺着挡板27的表面向下滑落，直至掉落出加工箱3内部，用于对原料进行加工处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种生物质燃料成型装置，包括烘干箱(1)；其特征在于：所述烘干箱(1)上端一侧与入料口(10)底端固定连接，且烘干箱(1)与入料口(10)相贯通，所述烘干箱(1)底端与输送箱(2)顶端固定连接，所述输送箱(2)底端与加工箱(3)顶端固定连接，所述烘干箱(1)与加工箱(3)之间设置有烘干成型机构；
所述烘干成型机构包括热风机(11)，所述热风机(11)设置在烘干箱(1)顶端的另一侧，且热风机(11)底端与烘干箱(1)固定连接，所述热风机(11)的一端插设在烘干箱(1)内部，所述烘干箱(1)顶端靠近中间位置处与电机(12)固定连接，所述电机(12)底端穿过烘干箱(1)顶端到达烘干箱(1)内部，且电机(12)底端与传动杆(13)顶端固定连接，所述传动杆(13)两侧皆设置有多个第一固定块(14)，且传动杆(13)与第一固定块(14)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述输送箱(2)靠近顶端的一侧开设有第一插槽(15)，所述第一插槽(15)内部插设有第一插块(16)，所述第一插槽(15)与第一插块(16)滑动连接，所述第一插块(16)后端与把手(19)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述第一插块(16)靠近中间位置处开设有插孔(17)，所述输送箱(2)内部的一侧与插孔(17)后端固定连接，所述插孔(17)内部插设有导向杆(18)，且导向杆(18)与插孔(17)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述加工箱(3)内部的两侧皆设置有第一电动推杆(20)，且第一电动推杆(20)后端与加工箱(3)固定连接，所述第一电动推杆(20)前端与压板(21)侧端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述加工箱(3)内部底端与第二固定块(22)侧端固定连接，所述第二固定块(22)顶端两侧皆设置有第二电动推杆(23)，且第二固定块(22)与第二电动推杆(23)底端固定连接，所述第二电动推杆(23)顶端与第三固定块(24)底端固定连接，所述第三固定块(24)内部靠近顶端的位置处与第一固定杆(25)侧端固定连接，所述第一固定杆(25)的外侧套设有转动块(26)，且第一固定杆(25)与转动块(26)转动连接，所述转动块(26)顶端与挡板(27)底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述挡板(27)的两侧皆开设有第一凹槽(28)，所述第一凹槽(28)内部后端与第三电动推杆(29)后端固定连接，所述第三电动推杆(29)前端与第二插块(30)后端固定连接，所述加工箱(3)的两侧皆开设有第二插槽(31)，所述第二插块(30)插设在第二插槽(31)内部。
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