CN220186093U - 增强型中空壁缠绕管 - Google Patents

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CN220186093U CN202321448126.6U CN202321448126U CN220186093U CN 220186093 U CN220186093 U CN 220186093U CN 202321448126 U CN202321448126 U CN 202321448126U CN 220186093 U CN220186093 U CN 220186093U
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胡茉莉
陈林
张红珍
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Zhejiang Jinglin Plastic Industry Technology Co ltd
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Zhejiang Jinglin Plastic Industry Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种增强型中空壁缠绕管,其属于中空壁缠绕管领域。包括:内管呈直筒状;支撑环固定设于内管外表面且沿内管轴向间隔设置多个;外管固定连接于支撑环上;支撑环内设有环形通道,相邻的支撑环与内管外壁、外管内壁之间形成有支撑空腔,支撑空腔内固定设有支撑组件,支撑组件内包括横截面为M形的第一骨架和横截面为三角形第二骨架,第一骨架和第二骨架呈环状,第二骨架固定于第一骨架上。本申请的有益效果在于提供了一种支撑力不仅稳定且更强的增强型中空壁缠绕管。

Description

增强型中空壁缠绕管
技术领域
本申请涉及中空壁缠绕管领域,具体而言,涉及一种增强型中空壁缠绕管。
背景技术
缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的;高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供多种可靠方式,如电热熔焊接,热收缩连接等等,同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因,也正是因为这个原因,这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能。
设备的结构可参照中国专利文献:CN216479373U中所公开的一种增强型高负荷中空壁缠绕管。
环形凸起所述环形凸起为若干个,且等间距固定设在外管和内管之间;弹性架所述弹性架为若干个,且分别位于两两相邻的若干环形凸起之间;缓冲层所述缓冲层固定设在内管的内壁上;耐腐蚀层所述耐腐蚀层固定设在缓冲层的内壁上,装置在使用的过程中受到外力冲击时会因为弹性架支撑性不足而外管发生形变影响受力。
本方案需要设计一种增强型中空壁缠绕管,提供的结构支撑力不仅稳定且更强。
实用新型内容
本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种增强型中空壁缠绕管,
包括:
内管,呈直筒状;
支撑环,固定设于内管外表面且沿内管轴向间隔设置多个;
外管,固定连接于支撑环上;
其特征在于,支撑环内设有环形通道,相邻的支撑环与内管外壁、外管内壁之间形成有支撑空腔,支撑空腔内固定设有支撑组件,支撑组件内包括横截面为M形的第一骨架和横截面为三角形第二骨架,第一骨架和第二骨架呈环状,第二骨架固定于第一骨架上。
进一步地,第一骨架与外管内壁抵接,第一骨架与内管外壁抵接,第一骨架与支撑环抵接。
进一步地,第二骨架与内管外壁抵接,第二骨架内设有横截面为三角形的镂空腔。
进一步地,外管上沿着其轴向间隔设置多个与第一骨架配合的凸起部,第一骨架抵接凸起部。
进一步地,支撑环横截面为方形。
进一步地,环形通道内固定设有支撑架,支撑架固定连接与支撑环。
进一步地,第一骨架和第二骨架为不锈钢材质。
本申请的有益效果在于:提供了一种具有支撑力不仅稳定且更强的增强型中空壁缠绕管。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
另外,贯穿附图中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的,元件和元素不一定按照比例绘制。
在附图中:
图1是根据本申请实施例的整体示意图;
图2是图1的内管部放大图;
图3是图2的支撑空腔部放大图;
图4是图2的支撑组件部放大图;
图5是图2的支撑架部放大图。
附图标记:
11、内管;12、支撑环;13、外管;14、环形通道;15、支撑架;16、支撑空腔;17、支撑组件;18、第一骨架;19、第二骨架;20、镂空腔;21、凸起部。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例,然而应当理解的是,本公开可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是,本公开的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下,本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意,本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分,并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意,本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的,本领域技术人员应当理解,除非在上下文另有明确指出,否则应该理解为“一个或多个”。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
参照图1到图5所示的增强型中空壁缠绕管,包括:内管11、支撑环12和外管13;内管11呈直筒状;支撑环12固定设于内管11外表面且沿内管11轴向间隔设置多个,且支撑环12横截面为方形;外管13固定连接于支撑环12上。
支撑环12内设有环形通道14,环形通道14内固定设有支撑架15,支撑架15横截面为十字形,支撑架15固定连接与支撑环12,相邻的支撑环12与内管11外壁、外管13内壁之间形成有支撑空腔16,支撑空腔16内固定设有支撑组件17,支撑组件17内包括横截面为M形的第一骨架18和横截面为三角形第二骨架19,第一骨架18和第二骨架19呈环状,第二骨架19固定于第一骨架18上。
第一骨架18与外管13内壁抵接,第一骨架18与内管11外壁抵接,第一骨架18与支撑环12抵接,第二骨架19与内管11外壁抵接,第二骨架19内设有横截面为三角形的镂空腔20。外管上沿着其轴向间隔设置多个与第一骨架18配合的凸起部21,第一骨架18抵接凸起部21,第一骨架18和第二骨架19为不锈钢材质。
安装时,将第二骨架19焊接到第一骨架18内侧凹陷的位置,然后将焊接后的组件放入到外管13上凸起部21的位置,在支撑架15上加工一圈环形的支撑环12,接着将支撑环12利用热熔的方法固定到外管13的内壁上,并且支撑环12位于凸起部21的上下两侧,第二骨架19上下两端抵接支撑环12,此时再将内管11插入到支撑环12内到指定的位置,并且通过热熔的方法将支撑环12内壁与内管11外壁固定。
位于支撑空腔16内的第一骨架18和第二骨架19构成多个截面为三角形的结构,使得支撑空腔16内能够提供稳定的支撑,并且在内管11和外管13的连接处的支撑环12内具有环形通道14,环形通道14的内部固定有横截面为十字形的支撑架15,同样可以为整体的管状结构提供稳定的支撑,进一步增强装置整体的支撑强度。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本公开的实施例中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种增强型中空壁缠绕管,包括:
内管,呈直筒状;
支撑环,固定设于所述内管外表面且沿内管轴向间隔设置多个;
外管,固定连接于所述支撑环上;
其特征在于,所述支撑环内设有环形通道,相邻的所述支撑环与所述内管外壁、所述外管内壁之间形成有支撑空腔,所述支撑空腔内固定设有支撑组件,所述支撑组件内包括横截面为M形的第一骨架和横截面为三角形第二骨架,所述第一骨架和所述第二骨架呈环状,所述第二骨架固定于所述第一骨架上。
2.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述第一骨架与所述外管内壁抵接,所述第一骨架与所述内管外壁抵接,所述第一骨架与所述支撑环抵接。
3.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述第二骨架与所述内管外壁抵接,所述第二骨架内设有横截面为三角形的镂空腔。
4.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述外管上沿着其轴向间隔设置多个与所述第一骨架配合的凸起部,所述第一骨架抵接所述凸起部。
5.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述支撑环横截面为方形。
6.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述环形通道内固定设有支撑架,所述支撑架固定连接与所述支撑环。
7.根据权利要求1所述的增强型中空壁缠绕管,其特征在于:所述第一骨架和第二骨架为不锈钢材质。
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