CN205400115U - 一种钢结构网架构件的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架构件的加固结构，包括加固杆件，在加固杆件轴向拼接异形外包钢管，所述的异形外包钢管的端部设置有特制螺母螺纹，特制螺母螺纹由特制螺母沿加固杆件的轴向紧固旋转咬合，在加固杆件变形弯曲离中心轴线最远点的异形外包钢管外设置套箍，同时，在异形外包钢管外的其余部位也等间距的设置套箍。具有自重轻、经济、便于施工及安全可靠，所有加固构件全都可以在工厂加工完成，精度高，可在不影响建筑物正常使用的情况下，快速的进行现场安装。

Description

一种钢结构网架构件的加固结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构网架构件的加固结构。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对大跨度，大空间需求也越来越多，例如：各类体育场、会展大厅、飞机维修库、高铁站房等。网架结构凭借自身受力简单、刚度大、跨度大、自重轻、节约钢材及整体稳定性好等优点倍受青睐。但是空间网架结构由于施工安装方法多种多样和复杂化、使用及保养过程中等存在的问题,使得结构内力分布变得复杂，最终成型结构受力的可变性部分构件在未达到其设计要求的时候,就发生了损坏，特别是受压杆件，而局部杆件的失效常常会引发整个结构发生垮塌，从而造成较大的事故。从而对发生平面内平面外弯曲受压杆件一种安全可靠经济的加固方法就势在必行。目前现有的解决方法有以下几种：焊接补强法、更换法、改变结构受力点位置，但这些方法在施工的时候较为麻烦，同时影响正常施工的运行。

发明内容

针对上述现有技术的存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种钢结构网架构件的加固结构，该加固结构具有自重轻、经济、便于施工及安全可靠，所有加固构件全都可以在工厂加工完成，精度高，可在不影响建筑物正常使用的情况下，快速的进行现场组装。

为了实现上述任务，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种钢结构网架构件的加固结构，包括加固杆件，其特征在于，在加固杆件轴向拼接异形外包钢管，所述的异形外包钢管的端部设置有特制螺母螺纹，特制螺母螺纹由特制螺母沿加固杆件的轴向紧固旋转咬合，在加固杆件变形弯曲离中心轴线最远点的异形外包钢管外设置套箍，同时，在异形外包钢管外的其余部位也等间距的设置套箍。

本实用新型的其它特点是：

所述的加固杆件两端10cm～20cm处的外表面经喷砂或打毛处理，所述异形外包钢管两端10cm～20cm处的内表面经喷砂或打毛处理。

所述的异形外包钢管是由钢管沿轴向切割成三片，每片为三分之一圆弧管片，圆弧管片的两边均采用锯齿矩形卡口式设计。

所述的加固杆件两端10cm～20cm处采取喷砂或打毛处理。

所述的特制螺母和套箍使用的材料采用抗拉强度较高的钢材。

所述的套箍与异形外包钢管之间设有橡胶垫层。

所述的异形外包钢管两端部管壁厚度大于中部管壁厚度，异形外包钢管材质应与加固杆件材质一致或两者材质的温度影响系数接近，使钢结构杆件变形协调。

本实用新型的钢结构网架构件的加固结构带来的技术效果是：

采用本实用新型的钢结构网架构件的加固结构，对已产生局部变形的网架构件起到一定约束矫正作用，相比于传统加固方式，特别是对需要高空加固的钢网架结构而言，在已有钢结构网架加固方法上一种原理和技术上的改进和创新，增加杆件的截面尺寸，提高整个构件的抗弯刚度和承载力；在力的传递方面，应力重分布以达到结构受力体系稳定，将加固杆件所受力进行有效的传递，从而降低了加固杆件所受力，控制了加固杆件发生较大变形。所有杆件均可工厂预制，现场施工安装灵活，便捷，管件自重轻，扰动小，适用于高空作业，对结构的正常使用影响较小，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的钢结构网架构件的加固结构示意图。

图2是异形外包钢管结构示意图。

图中的标记分别表示：1、加固杆件，2、特制螺母，3、异形外包钢管，4、特制螺母螺纹，5、套箍。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

具体实施方式

如图1所示，本实施例给出一种钢结构网架构件的加固结构，包括加固杆件1，在加固杆件1轴向拼接异形外包钢管3，所述的异形外包钢管3的端部设置有特制螺母螺纹4，特制螺母螺纹4由特制螺母2沿加固杆件1的轴向紧固旋转咬合，在加固杆件1变形弯曲离中心轴线最远点的异形外包钢管3外设置套箍5，同时，在异形外包钢管3外的其余部位也等间距的设置套箍5。

本实施例中，加固杆件1两端10cm～20cm处的外表面经过喷砂或打毛处理，异形外包钢管3两端10cm～20cm处的内表面经喷砂或打毛处理。

参见图2，所述的异形外包钢管3采用直径大于加固杆件1直径的钢管制作，将钢管沿轴向切割成三片三分之一圆弧管片，圆弧管片的两边均采用锯齿矩形卡口式设计，拼接时将三片圆弧管片边上的锯齿矩形相互咬合(参见图2中的放大部分)，以阻止圆弧管片之间相互滑动、出现拼接缝和受力不均等情况，三片三分之一圆弧管片拼接后组成了异形外包钢管3(参见图2中)，将加固杆件1包履。

本实施例中，所述的加固杆件1两端10cm～20cm处采取喷砂或打毛处理。

本实施例中，所述的特制螺母2和套箍5材料采用抗拉强度较高钢材，特制螺母2与异形外包钢管3挤压加固，套箍5紧固异形外包钢管3中部防止撑开，限制加固杆件1继续弯曲，其共同组成一个具有较大抗弯刚度的钢管整体，提高了加固杆件1承载力，对加固杆件1起到了保护和约束作用

所述的套箍5与异形外包钢管3之间设有橡胶垫层。

所述的异形外包钢管3两端部管壁厚度大于中部管壁厚度，异形外包钢管3的材质与加固杆件1的材质一致，或者异形外包钢管3的材质与加固杆件1的材质温度影响系数相接近。使加固杆件1和异形外包钢管3构成的钢结构杆件变形协调。

上述特制螺母2、异形外包钢管3、套箍5均可工厂预制，现场施工安装。

本实用新型的钢结构网架构件的加固结构，具体操作步骤是：

将已产生局部变形的加固杆件1两端10cm～20cm处的外表面采取喷砂或打毛处理，异形外包钢管3采用直径大于加固杆件1直径的钢管制作，即将钢管沿轴向切割，切割成三片三分之一圆弧管片，圆弧管片的边采用锯齿矩形卡口式设计，拼接组装于产生局部变形的加固杆件1上，拼接时注意将三片圆弧管片边上的锯齿矩形相互咬合，异形外包钢管3的内侧端部喷砂或打毛处理紧，用于贴加在固杆件1的喷砂或打毛处理部位；异形外包钢管3端部外表面加工特制螺母螺纹4，由特制螺母螺纹4相匹配的特制螺母2沿加固杆件1轴向与特制螺母螺纹4旋转咬合固定；加固杆件1变形弯曲离中心轴线最远点的异形外包钢管3外径上必须固定套箍5，以限制加固杆件1继续变形，同时在异形外包钢管3外的其余部位也等间距的均匀布置套箍5。安装套箍5时，在异形外包钢管3与套箍5之间加橡胶垫层。

Claims (6)

1.一种钢结构网架构件的加固结构，包括加固杆件(1)，其特征在于，在加固杆件(1)轴向拼接异形外包钢管(3)，所述的异形外包钢管(3)的端部设置有特制螺母螺纹(4)，特制螺母螺纹(4)由特制螺母(2)沿加固杆件(1)的轴向紧固旋转咬合，在加固杆件(1)变形弯曲离中心轴线最远点的异形外包钢管(3)外设置套箍(5)，同时，在异形外包钢管(3)外的其余部位也等间距的设置套箍(5)。

2.如权利要求1所述的钢结构网架构件的加固结构，其特征在于，所述的加固杆件(1)两端10cm～20cm处的外表面经喷砂或打毛处理，所述的异形外包钢管(3)的两端10cm～20cm处内表面经喷砂或打毛处理。

3.如权利要求1所述的钢结构网架构件的加固结构，其特征在于，所述的异形外包钢管(3)是由钢管沿轴向切割成三片，每片为三分之一圆弧管片，圆弧管片的两边均采用锯齿矩形卡口式设计。

4.如权利要求1所述的钢结构网架构件的加固结构，其特征在于，所述特制螺母(2)和套箍(5)的材料采用抗拉强度优良的钢材。

5.如权利要求1所述的钢结构网架构件的加固结构，其特征在于，所述的套箍(6)与异形外包钢管(3)之间设有橡胶垫层。

6.如权利要求1所述的钢结构网架构件的加固结构，其特征在于，所述的异形外包钢管(3)两端部管壁厚度大于中部管壁厚度，异形外包钢管(3)的材质与加固杆件(1)的材质一致，或者异形外包钢管(3)的材质与加固杆件(1)的材质温度影响系数相接近。