CN220186090U - 一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，包括保温管；所述保温管由发泡层、球墨铸铁外层管和工作钢管组成，所述发泡层位于球墨铸铁外层管和工作钢管之间位置，所述保温管两端设置有封板，所述封板前端四周焊接有插杆，所述插杆前端焊接有限位板，所述球墨铸铁外层管两端设置有葫芦插孔，所述插杆插入葫芦插孔内部，所述工作钢管内部通过粘合胶粘贴有内部耐腐蚀层，所述球墨铸铁外层管外侧附着有耐腐蚀涂层。本实用新型通过内部耐腐蚀层和耐腐蚀涂层增加球墨铸铁外层管外侧和工作钢管内侧的耐腐蚀型，同时能够通过封板对球墨铸铁外层管和工作钢管之间的空隙进行快速的封闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管技术领域，具体是一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管。
背景技术
高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。
中国专利号为CN214947095U公开了一种聚氨酯直埋保温管；方便对管道的接头进行定心对齐，而且无需对连接处进行焊接，操作简单，提高实用性；包括第一保温管和第二保温管，第一保温管和第二保温管的结构相同，第一保温管和第二保温管均包括介质输送钢管、位于介质输送钢管外侧的保温层以及位于保温层外侧的保护层，介质输送钢管的两端分别设置有可相互配合的第一坡口和第二坡口，第一保温管和第二保温管的连接处设置有定心机构和密封机构，定心机构包括多组定位柱、多组锁紧螺纹管和多组限位板，介质输送钢管的外侧两端均设置有多组固定板，密封机构包括固定环、压紧钢圈、密封圈和多组顶丝，所述压紧钢圈上设置有断口。现有技术公开的保温管在使用时，保温管两端处于敞口式安装，在安装的过程中，容易出现管道变形，降低保温性能的现象，影响保温管的使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，包括保温管；所述保温管由发泡层、球墨铸铁外层管和工作钢管组成，所述发泡层位于球墨铸铁外层管和工作钢管之间位置，所述保温管两端设置有封板，所述封板前端四周焊接有插杆，所述插杆前端焊接有限位板，所述球墨铸铁外层管两端设置有葫芦插孔，所述插杆插入葫芦插孔内部，所述工作钢管内部通过粘合胶粘贴有内部耐腐蚀层，所述球墨铸铁外层管外侧附着有耐腐蚀涂层。
优选的，所述封板内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过粘合胶粘贴在封板内侧。
优选的，所述封板内侧设置有插头，所述插头伸入球墨铸铁外层管和工作钢管之间位置。
优选的，所述限位板前端为圆台型设置。
优选的，所述工作钢管外侧设置有第一翼板，所述第一翼板嵌入发泡层内部。
优选的，所述球墨铸铁外层管内侧设置有第二翼板，所述第二翼板嵌入发泡层内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过内部耐腐蚀层和耐腐蚀涂层增加球墨铸铁外层管外侧和工作钢管内侧的耐腐蚀型，同时能够通过封板对球墨铸铁外层管和工作钢管之间的空隙进行快速的封闭；
2、在对封板进行安装时，橡胶垫将会受压产生变形，使得球墨铸铁外层管和工作钢管与封板之间衔接更加的紧密；
3、插头的设置用于增加封板与球墨铸铁外层管和工作钢管之间的接触面积，增加球墨铸铁外层管和工作钢管与封板之间的接触面积；
4、第二翼板的设置用于增加球墨铸铁外层管与发泡层之间的接触面积，使得球墨铸铁外层管与发泡层之间安装的更加的稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型球墨铸铁外层管的结构示意图；
图4为本实用新型工作钢管的结构示意图；
图5为本实用新型封板的结构示意图。
图中：1、保温管；2、球墨铸铁外层管；3、葫芦插孔；4、发泡层；5、工作钢管；6、内部耐腐蚀层；7、限位板；8、第一翼板；9、耐腐蚀涂层；10、第二翼板；11、封板；12、插头；13、插杆；14、橡胶垫。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型实施例中，一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，包括保温管1；保温管1由发泡层4、球墨铸铁外层管2和工作钢管5组成，发泡层4位于球墨铸铁外层管2和工作钢管5之间位置，保温管1两端设置有封板11，封板11前端四周焊接有插杆13，插杆13前端焊接有限位板7，球墨铸铁外层管2两端设置有葫芦插孔3，插杆13插入葫芦插孔3内部，工作钢管5内部通过粘合胶粘贴有内部耐腐蚀层6，球墨铸铁外层管2外侧附着有耐腐蚀涂层9。
进一步，封板11内侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14通过粘合胶粘贴在封板11内侧，在对封板11进行安装时，橡胶垫14将会受压产生变形，使得球墨铸铁外层管2和工作钢管5与封板11之间衔接更加的紧密。
进一步，封板11内侧设置有插头12，插头12伸入球墨铸铁外层管2和工作钢管5之间位置，插头12的设置用于增加封板11与球墨铸铁外层管2和工作钢管5之间的接触面积，增加球墨铸铁外层管2和工作钢管5与封板11之间的接触面积。
进一步，限位板7前端为圆台型设置，限位板7前端圆台型设置，能够减少限位板7前端的口径，从容便于限位板7快速的贯穿葫芦插孔3。
进一步，工作钢管5外侧设置有第一翼板8，第一翼板8嵌入发泡层4内部，第一翼板8的设置用于增加工作钢管5与发泡层4之间的接触面积，使得工作钢管5与发泡层4之间安装的更加的稳定
进一步，球墨铸铁外层管2内侧设置有第二翼板10，第二翼板10嵌入发泡层4内部，第二翼板10的设置用于增加球墨铸铁外层管2与发泡层4之间的接触面积，使得球墨铸铁外层管2与发泡层4之间安装的更加的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过内部耐腐蚀层6和耐腐蚀涂层9增加球墨铸铁外层管2外侧和工作钢管5内侧的耐腐蚀型，能够减少球墨铸铁外层管2和工作钢管5在使用时受到的腐蚀，延长球墨铸铁外层管2和工作钢管5的使用寿命，同时能够通过封板11对球墨铸铁外层管2和工作钢管5之间的空隙进行快速的封闭。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，包括保温管（1）；其特征在于：所述保温管（1）由发泡层（4）、球墨铸铁外层管（2）和工作钢管（5）组成，所述发泡层（4）位于球墨铸铁外层管（2）和工作钢管（5）之间位置，所述保温管（1）两端设置有封板（11），所述封板（11）前端四周焊接有插杆（13），所述插杆（13）前端焊接有限位板（7），所述球墨铸铁外层管（2）两端设置有葫芦插孔（3），所述插杆（13）插入葫芦插孔（3）内部，所述工作钢管（5）内部通过粘合胶粘贴有内部耐腐蚀层（6），所述球墨铸铁外层管（2）外侧附着有耐腐蚀涂层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，其特征在于：所述封板（11）内侧设置有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）通过粘合胶粘贴在封板（11）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，其特征在于：所述封板（11）内侧设置有插头（12），所述插头（12）伸入球墨铸铁外层管（2）和工作钢管（5）之间位置。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，其特征在于：所述限位板（7）前端为圆台型设置。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，其特征在于：所述工作钢管（5）外侧设置有第一翼板（8），所述第一翼板（8）嵌入发泡层（4）内部。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁直埋高分子材料保温管，其特征在于：所述球墨铸铁外层管（2）内侧设置有第二翼板（10），所述第二翼板（10）嵌入发泡层（4）内部。
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