CN220185942U - 一种带预调功能的指挥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气输配设备领域，公开了一种带预调功能的指挥器，包括阀体、下阀盖、上阀盖、弹簧组件和预调膜片组件，阀体包括壳体和指挥器膜片组件，壳体内位于所述指挥器膜片组件下方还设有弹簧腔；下阀盖内设有出气孔；上阀盖盖设在壳体和下阀盖上并形成预调腔和指挥腔，上阀盖内设有引压通道、燃气通道、压力反馈孔及进气腔；预调膜片组件在预调腔内可上下移动，以打开或关闭预调膜片组件的进气阀口；弹簧组件设置于弹簧腔内且与指挥器膜片连接，使指挥器膜片组件在指挥腔内可上下移动，以打开或关闭燃气通道的出气口。本实用新型的指挥器集成有预调功能，不仅输出压力稳定、结构紧凑、需求安装空间小，而且可降低泄漏风险。

Description

一种带预调功能的指挥器

技术领域

本实用新型涉及燃气输配设备技术领域，尤指一种带预调功能的指挥器。

背景技术

调压器是燃气管线中的一种常用设备，起着变压和正常输配气的重要作用；而指挥器是用于调节、控制调压器阀口开度的重要部件。指挥器工作时需要稳定的输入压力，输入压力的波动对输出压力有一定的影响，并且指挥器的输入压力与输出压力之间的压力差不能太大，同时其输入压力应与调压器出口压力成正比。

现有的指挥器上无预调功能，单独使用时无法保证稳定输入压力，需要外接预调器等特殊功能元件来控制指挥器输入压力及输出压力以建立稳定压力差，进而保证指挥器中感应元件的使用寿命。而外接预调器不仅破坏了指挥器的外观，而且安装空间需求明显增加，指挥器无法直接安装在调压器上；且指挥器与预调器连接一般通过气管、气接头或直管螺纹连接，无形中增加了潜在的泄漏点，存在一定的安全隐患；此外，由于外接预调器等特殊功能元件，需要由比较专业的组装人员进行装配，使制造成本增加且没有通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带预调功能的指挥器，集成有预调功能，不仅输出压力稳定、结构紧凑、需求安装空间小，而且可降低泄漏风险。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种带预调功能的指挥器，包括阀体、下阀盖、上阀盖、弹簧组件和预调膜片组件

所述阀体包括壳体和设置于所述壳体内的指挥器膜片组件，所述壳体内位于所述指挥器膜片组件下方还设有弹簧腔；

所述下阀盖设置于所述阀体的一侧且一端穿过所述指挥器膜片组件，所述下阀盖内设有出气孔；

所述上阀盖盖设在所述壳体和所述下阀盖上并形成预调腔和指挥腔，所述上阀盖内设有引压通道、燃气通道、压力反馈孔及位于所述预调腔上方的进气腔；

所述预调膜片组件的一端伸入所述进气腔内，另一端设置于所述预调腔内并将所述预调腔分隔为上下设置的第一预调腔和第二预调腔，所述预调膜片组件的出气阀口与所述第二预调腔连通，所述预调膜片组件在腔室压力作用下可上下移动，以打开或关闭所述预调膜片组件的进气阀口；

所述指挥器膜片组件的一部分位于所述指挥腔内并将所述指挥腔分隔为上下设置的第一指挥腔和第二指挥腔；

所述引压通道连通所述第一预调腔和所述第一指挥腔，所述燃气通道连通所述第二预调腔和所述第二指挥腔，所述压力反馈孔与所述第一指挥腔连通，所述出气孔与所述第二指挥腔连通；

所述弹簧组件设置于所述弹簧腔内且与所述指挥器膜片组件远离所述指挥腔的一端连接，使所述指挥器膜片组件在所述指挥腔内可上下移动，以打开或关闭所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口。

在一些实施方式中，所述第一指挥腔内压力等于或小于所述第二指挥腔内压力和所述弹簧组件的弹力之和时，所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口开启；

所述第一指挥腔内压力大于所述第二指挥腔内压力和所述弹簧组件的弹力之和时，所述指挥器膜片组件向下移动使所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口减小直至关闭。

在一些实施方式中，还包括滤网组件，所述滤网组件设置于所述进气腔内，所述预调膜片组件伸入所述滤网组件内。

在一些实施方式中，所述滤网组件包括上端盖、定位套、第一阀垫和滤网，所述定位套设置于所述上端盖下方且与所述上端盖连接，所述第一阀垫设置于所述上端盖内且外端位于所述上端盖与所述定位套之间，所述滤网套设在所述定位套外，且一端与所述上端盖连接，另一端与所述定位套连接，所述定位套上设有进气孔，所述预调膜片组件伸入所述定位套内。

在一些实施方式中，所述预调膜片组件向上移动至所述预调膜片组件的进气阀口与所述第一阀垫抵接时，所述预调膜片组件的进气阀口关闭；

所述预调膜片组件向下移动至所述预调膜片组件的进气阀口离开所述第一阀垫时，所述预调膜片组件的进气阀口打开。

在一些实施方式中，所述预调膜片组件包括第一阀芯、第一弹簧和环形膜片，所述第一阀芯内部设有通道，所述通道的端部为所述进气阀口，所述第一弹簧套设在所述第一阀芯外且下端与所述第一阀芯抵接，上端与所述预调腔的上壁抵接，所述环形膜片套设在所述第一阀芯上且内侧端与所述第一阀芯连接，外侧端与所述预调腔的内侧壁连接或设置于所述上阀盖与所述下阀盖之间，以将所述预调腔分隔为第一预调腔和第二预调腔。

在一些实施方式中，所述第二预调腔内压力等于或小于所述第一预调腔内压力与所述第一弹簧弹力之和时，所述进气阀口开启；

所述第二预调腔内压力大于所述第一预调腔内压力与所述第一弹簧弹力之和时，所述预调膜片组件向上移动，使所述进气阀口减小或关闭。

在一些实施方式中，所述预调膜片组件还包括预调压盘、弹簧固定座和第一锁紧螺母，所述第一阀芯的一端穿过所述预调压盘和所述弹簧固定座，所述第一锁紧螺母锁紧所述第一阀芯、所述预调压盘和所述弹簧固定座，所述环形膜片的内侧端设置于所述预调压盘与所述弹簧固定座之间，所述第一弹簧的下端与所述弹簧固定座抵接。

在一些实施方式中，所述指挥器膜片组件包括第二阀芯、第二阀垫、第二弹簧和上膜片，所述第二阀芯的一部分位于所述指挥腔内，所述第二阀芯位于所述指挥腔外的区域设有通孔，所述下阀盖的一端插入所述通孔内，所述第二阀垫设置在所述第二阀芯内，所述指挥器膜片组件上下移动时，所述第二阀垫打开或关闭所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口；

所述第二弹簧套设在所述第二阀芯外且位于所述指挥腔内，所述第二弹簧的下端与所述第二阀芯抵接，上端与所述指挥腔的上壁抵接；

所述上膜片设置在所述指挥腔内且内侧端与所述第二阀芯连接，外侧端与所述指挥腔的内壁连接或设置于所述壳体与所述上阀盖之间，以将所述指挥腔分隔为第一指挥腔和第二指挥腔。

在一些实施方式中，所述指挥器膜片组件还包括上压盘、第三弹簧和螺帽，所述第二阀芯的侧壁位于所述指挥腔内的区域设有第一凸缘，所述上膜片的内侧端与所述第一凸缘连接，所述上压盘压设在所述上膜片上，所述螺帽设置在所述第二阀芯上锁紧所述上压盘和所述第二阀芯，所述第三弹簧设置在所述第二阀芯内且一端与所述螺帽抵接，另一端与所述第二阀垫连接。

在一些实施方式中，所述指挥器膜片组件还包括下膜片、下压盘和第二锁紧螺母，所述第二阀芯的侧壁位于所述弹簧腔内的区域设有第二凸缘，所述下膜片的内侧端与所述第二凸缘连接，所述下膜片的外侧端与所述壳体连接，所述下压盘压设在所述下膜片上，所述第二锁紧螺母锁紧所述下压盘和所述第二阀芯。

在一些实施方式中，所述环形膜片、所述上膜片和所述下膜片的中部分别设有弧形部。

在一些实施方式中，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体与所述上壳体连接且设置于所述上壳体的下方，所述预调膜片组件设置于所述上壳体，所述下壳体内设有所述弹簧腔。

在一些实施方式中，所述弹簧组件包括上弹簧座、下端盖和第四弹簧，所述上弹簧座设置于所述弹簧腔的上部，所述下端盖固定设置于所述弹簧腔的下部，第二阀芯与所述上弹簧座连接，所述第四弹簧的上端与所述上弹簧座连接，所述第四弹簧的下端与下端盖连接。

在一些实施方式中，所述弹簧组件还包括下弹簧座、预调螺栓和第三锁紧螺母，所述下弹簧座设置于所述上弹簧座的下方，所述第四弹簧的下端与所述下弹簧座连接，所述预调螺栓穿过所述下弹簧座并与所述下弹簧座连接，用于调节所述第四弹簧的预紧力，所述第三锁紧螺母锁紧所述预调螺栓和所述下弹簧座。在一些实施方式中，还包括接头，所述接头与所述下阀盖连接且一端伸入所述出气孔内，用于连接调压器。

本实用新型的技术效果在于：通过在指挥器上集成预调功能，使得无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，其提供给指挥器的输入压力均能稳定在所需范围内，并能在调压器出口压力变化时，调整指挥器的输入压力，保证指挥器感应元件两端的压力差不会突变，保证了指挥器感应元件的使用寿命；将预调膜片组件集成在指挥器上，实现紧凑一体式设计，所需安装空间小，可直接安装在阀门本体上，其相比于组合式指挥器，因无需使用接头连接，泄漏点少，使用更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本申请具体实施例提供的一种带预调功能的指挥器的结构示意图；

图2是本申请具体实施例提供的一种带预调功能的指挥器的剖面示意图；

图3是本申请具体实施例提供的滤网组件的剖面示意图；

图4是本申请具体实施例提供的预调膜片组件的剖面示意图；

图5是本申请具体实施例提供的指挥器膜片组件的剖面示意图；

图6是本申请具体实施例提供的弹簧组件的剖面示意图。

附图标号说明：

10、阀体；11、壳体；1101、弹簧腔；111、上壳体；112、下壳体；113、连接板；12、指挥器膜片组件；121、第二阀芯；1211、第一凸缘；1212、第二凸缘；122、第二阀垫；123、第二弹簧；124、上膜片；125、上压盘；126、第三弹簧；127、螺帽；128、下膜片；129、下压盘；130、第二锁紧螺母；20、下阀盖；21、出气孔；30、上阀盖；31、预调腔；311、第一预调腔；312、第二预调腔；32、指挥腔；321、第一指挥腔；322、第二指挥腔；33、引压通道；34、燃气通道；341、出气口；35、压力反馈孔；36、进气腔；37、进气口；40、弹簧组件；41、上弹簧座；42、下端盖；43、第四弹簧；44、下弹簧座；45、预调螺栓；46、第三锁紧螺母；50、预调膜片组件；501、进气阀口；502、出气阀口；51、第一阀芯；52、第一弹簧；53、环形膜片；531、弧形部；54、预调压盘；55、弹簧固定座；56、第一锁紧螺母；60、接头；70、滤网组件；71、上端盖；72、定位套；721、进气孔；73、第一阀垫；74、滤网。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，一种带预调功能的指挥器，包括阀体10、下阀盖20、上阀盖30、弹簧组件40和预调膜片组件50；阀体10包括壳体11和设置于壳体11内的指挥器膜片组件12，壳体11内位于指挥器膜片组件12下方还设有弹簧腔1101；下阀盖20设置于阀体10的一侧且一端穿过指挥器膜片组件12，下阀盖20内设有出气孔21；上阀盖30盖设在壳体11和下阀盖20上并形成预调腔31和指挥腔32，上阀盖30内设有引压通道33、燃气通道34、压力反馈孔35及位于预调腔31上方的进气腔36；预调膜片组件50的一端伸入进气腔36内，另一端设置于预调腔31内并将预调腔31分隔为上下设置的第一预调腔和311第二预调腔312，预调膜片组件50的出气阀口502与第二预调腔312连通，预调膜片组件50在腔室压力作用下可上下移动，以打开或关闭预调膜片组件50的进气阀口501；指挥器膜片组件12的一部分位于指挥腔32内并将指挥腔32分隔为上下设置的第一指挥腔321和第二指挥腔322；引压通道33连通第一预调腔311和第一指挥腔321，燃气通道34连通第二预调腔312和第二指挥腔322，燃气通道34的出气口341与第二指挥腔322连通，压力反馈孔35与第一指挥腔321连通，出气孔21与第二指挥腔322连通；弹簧组件40设置于弹簧腔1101内且与指挥器膜片组件12远离指挥腔32的一端连接，使指挥器膜片组件12在指挥腔32内可上下移动，以打开或关闭燃气通道34与指挥腔32连通的出气口341。

具体的，如图1和图2所示，下阀盖20设置于阀体10的左侧且下阀盖20的右端伸入阀体10内并穿过阀体10内的指挥器膜片组件12，下阀盖20与阀体10并排设置，上阀盖30盖设在阀体10和下阀盖20上，上阀盖30与下阀盖20之间形成预调腔31，上阀盖30与壳体11、下阀盖20之间形成指挥腔32。预调膜片组件50的下端位于预调腔31内并将预调腔31分隔为第一预调腔311和第二预调腔312，上端位于进气腔36内。稳定工作状态下，预调膜片组件50的进气阀口501开启，进气腔36内的燃气可从预调膜片组件50的进气阀口501进入预调膜片组件50，然后从预调膜片组件50的出气阀口502进入第二预调腔312，第二预调腔312内压力增大使预调膜片组件50向上移动至预调膜片组件50的进气阀口501关闭时，进气腔36内的燃气无法进入预调膜片组件50，进而无法通过预调膜片组件50进入第二预调腔312内，以降低第二预调腔312内压力，达到平衡状态。

指挥器膜片组件12位于下阀盖20上方的部分位于指挥腔32内并将指挥腔32分隔为第一指挥腔321和第二指挥腔322，指挥器膜片组件12的下方连接有弹簧组件40，稳定工作状态下，第一指挥腔321内的压力等于第二指挥腔322内压力和弹簧组件40的弹力之和，燃气通道34与指挥腔32连通的出气口341被打开，第二预调腔312内的燃气可通过燃气通道34进入第二指挥腔322内，下阀盖20内的出气孔21与第二指挥腔322连通，第二指挥腔322内的燃气通过出气孔21排出；当第一指挥腔321内的压力大于第二指挥腔322内压力和弹簧组件40的弹力之和时，指挥器膜片组件12克服弹簧组件40的弹力向下移动，以关闭燃气通道34与指挥腔32连通的出气口341，第二预调腔312内的燃气无法通过燃气通道34进入第二指挥腔322内。

出气孔21用于连接调压器，出气孔21内可设置接头60，接头60与下阀盖20连接且一端伸入出气孔21内，调压器通过接头60连接于出气孔21，压力反馈孔35与调压器的出口连接，压力反馈孔35可以反馈调压器出口的压力，压力反馈孔35所反馈的压力上升时，第一指挥腔321内压力也上升，第一指挥腔321内压力通过引压通道33进入第一预调腔311，使第一预调腔311内压力也升高。第二预调腔312内压力等于或小于第一预调腔311内压力时，进气阀口501开启；第二预调腔312内压力大于第一预调腔311内压力时，预调膜片组件50向上移动，使进气阀口501减小或关闭。

工作时，高压燃气进入进气腔36，经预调膜片组件50进入预调腔31，然后由燃气通道34进入指挥腔32，最后由出气孔21流出，控制调压器正常工作。

进气时，若进气压力不稳定，如进气压力较高时，燃气进入进气腔36，进气腔36压力升高使预调膜片组件50向下移动，增大预调膜片组件50的进气阀口501与进气腔36顶部的间距，更多的燃气从进气腔36进入预调膜片组件50，然后由预调膜片组件50进入第二预调腔312，使第二预调腔312内压力升高，第二预调腔312内压力升高，预调膜片组件50向上移动，使预调膜片组件50上的进气阀口501减小或关闭，使进入预调膜片组件50的燃气减少，进而使进入第二预调腔312内的燃气减少，降低第二预调腔312内压力，直至达到新的平衡，以调节进气压力。反之，当进气压力较低时，第二预调腔312内压力小于第一预调腔311内压力，预调膜片组件50向下移动，更多的高压气通过预调膜片组件50进入第二预调腔312以增大第二预调腔312内压力，直至达到新的平衡。

当调压器出口监控压力上升时，压力经压力反馈孔35进入第一指挥腔321内，使第一指挥腔321内压力有上升趋势，作用在指挥器膜片组件12上的推力与弹簧组件40的作用力之间的平衡被打破，指挥器膜片组件12压缩弹簧组件40并向下移动，使燃气通道34与第二指挥腔322连通的出气口341减小直至关闭，减少进入第二指挥腔322内燃气，进而减少出气孔21输出压力，以驱动与出气孔21连接的调压器的腔室内压力，进而调节调压器后端压力使其稳定在弹簧组件40设定的压力范围内。当压力反馈孔35所反馈压力有下降趋势时，原理与压力上升时相反，以保证调压器出口压力稳定在设定压力范围之内。

同时，第一指挥腔321内压力上升时通过引压通道33进入第一预调腔311，第一预调腔311内压力上升驱使预调膜片组件50向下移动，更多的高压燃气通过预调膜片组件50进入第二预调腔312，第二预调腔312内压力上升，使第一预调腔311与第二预调腔312内压力达到新的平衡，以调节进气压力。

本实施例，通过在指挥器上集成预调功能，使得无论进口压力在设计压力允许范围内如何变化，其提供给指挥器的输入压力均能稳定在所需范围内，并能在调压器出口压力变化时，调整指挥器的输入压力，保证指挥器感应元件两端的压力差不会突变，保证了指挥器感应元件的使用寿命；将预调膜片组件集成在指挥器上，实现紧凑一体式设计，所需安装空间小，可直接安装在阀门本体上，相比于组合式指挥器，泄漏点少，使用更加安全可靠。

在一些实施例中，如图2和图3所示，还包括滤网组件70，滤网组件70设置于进气腔36内，预调膜片组件50伸入滤网组件70内。滤网组件70可对进入进气腔36的高压燃气进行过滤。

滤网组件70包括上端盖71、定位套72、第一阀垫73和滤网74，定位套72设置于上端盖71下方且与上端盖71连接，第一阀垫73设置于上端盖71内且外端位于上端盖71与定位套72之间，滤网74套设在定位套72外，滤网74的一端与上端盖71连接，另一端与定位套72连接，定位套72上设有进气孔721，预调膜片组件50伸入定位套72内。

预调膜片组件50向上移动至预调膜片组件50的进气阀口501与第一阀垫73抵接时，预调膜片组件50的进气阀口501关闭；预调膜片组件50向下移动至预调膜片组件50的进气阀口501离开第一阀垫73时，预调膜片组件50的进气阀口501打开。

上阀盖30上还设有进气口37，进气口37与进气腔36连通，高压燃气从进气口37进入然后穿过滤网74并从定位套72上的进气孔721进入定位套72内部，在定位套72内部从预调膜片组件50的进气阀口501进入预调膜片组件50内。当预调膜片组件50顶部的进气阀口501与第一阀垫73抵接时，预调膜片组件50的进气阀口501被关闭，高压燃气无法进入预调膜片组件50内。

在一些实施例中，如图2和图4所示，预调膜片组件50包括第一阀芯51、第一弹簧52和环形膜片53，第一阀芯51内部设有通道，通道的端部为进气阀口501，第一弹簧52套设在第一阀芯51外且下端与第一阀芯51抵接，上端与预调腔31的上壁抵接，环形膜片53套设在第一阀芯51外且内侧端与第一阀芯51连接，外侧端与预调腔31的内侧壁连接或设置于上阀盖30与下阀盖20之间，以将预调腔31分隔为第一预调腔311和第二预调腔312。环形膜片53的外侧端设置于上阀盖30与下阀盖20之间，可提高上阀盖30与下阀盖20连接的密封性，降低泄漏风险。

环形膜片53的内侧端与第一阀芯51连接，外侧端与预调腔31的侧壁连接，可将预调腔31分隔为第一预调腔311和第二预调腔312，预调膜片组件50可在预调腔31内上下移动，当第二预调腔312内压力大于第一预调腔311内压力和第一弹簧52的弹力之和时，预调膜片组件50向上移动，进气阀口501关小，进入预调膜片组件50内的燃气减少，第二预调腔312内的压力下降，以使第二预调腔312内压力与第一预调腔311内压力和第一弹簧52弹力达到平衡。反之，第一预调腔311内压力和第一弹簧52弹力之和大于第二预调腔312内压力时，预调膜片组件50向下移动，以增大进气量，并达到新的平衡。优选地，环形膜片53中部设有弧形部531，在环形膜片53上设置冗余，可便于预调膜片组件50上下移动，避免第一阀芯51上下移动时环形膜片53拉扯第一阀芯51。

进一步地，预调膜片组件50还包括预调压盘54、弹簧固定座55和第一锁紧螺母56，第一阀芯51的一端穿过预调压盘54和弹簧固定座55，第一锁紧螺母56锁紧第一阀芯51、预调压盘54和弹簧固定座55，环形膜片53的内侧端设置于预调压盘54与弹簧固定座55之间，第一弹簧52的下端与弹簧固定座55抵接。设置弹簧固定座55可便于安装第一弹簧52并对第一弹簧52进行限位；设置预调压盘54，可便于固定环形膜片53。

在一些实施例中，如图2和图5所示，和指挥器膜片组件12包括第二阀芯121、第二阀垫122、第二弹簧123和上膜片124，第二阀芯121的一部分位于指挥腔32内，第二阀芯121位于指挥腔32外的区域设有通孔，下阀盖20的一端插入通孔内，第二阀垫122设置在第二阀芯121内，指挥器膜片组件12上下移动时，第二阀垫122打开或关闭燃气通道34与指挥腔32连通的出气口341；第二弹簧123套设在第二阀芯121外且位于指挥腔32内，第二弹簧123的下端与第二阀芯121抵接，上端与指挥腔32的上壁抵接；上膜片124设置在指挥腔32内且内侧端与第二阀芯121连接，外侧端与指挥腔32的内壁连接或设置于壳体11与上阀盖30之间，以将指挥腔32分隔为第一指挥腔321和第二指挥腔322。

指挥器膜片组件12上端通过第二弹簧123限位，下端通过弹簧组件40进行限位，当第一指挥腔321内压力大于第二指挥腔322内压力和弹簧组件40弹力之和时，指挥器膜片组件12向下移动，使得第二阀垫122盖住燃气通道34的出气口341，出气口341封闭，指挥腔32内无法进气，减少出气孔21输出压力；当第二指挥腔322内压力大于第一指挥腔321和第二弹簧123弹力之和时，指挥器膜片组件12向上移动，第二阀垫122离开燃气通道34的出气口341，使出气口341打开，指挥腔32内可进气，增大出气孔21输出压力。

进一步地，指挥器膜片组件12还包括上压盘125、第三弹簧126和螺帽127，第二阀芯121的侧壁位于指挥腔32内的区域设有第一凸缘1211，上膜片124的内侧端与第一凸缘1211连接，上压盘125压设在上膜片124上，螺帽127设置在第二阀芯121上锁紧上压盘125和第二阀芯121，第三弹簧126设置在第二阀芯121内且一端与螺帽127抵接，另一端与第二阀垫122连接。

第二阀垫122通过第三弹簧126与第二阀芯121连接，初始状态，第三弹簧126的弹力可使第二阀垫122保持在特定位置，以固定第二阀垫122与出气口341之间的间距。设置第三弹簧126可使第二阀垫122与出气口341抵接后，指挥器膜片组件12在内压作用下仍可向下移动，增大指挥器膜片组件12的位移行程。

指挥器膜片组件12还包括下膜片128、下压盘129和第二锁紧螺母130，第二阀芯121的侧壁位于弹簧腔1101内的区域设有第二凸缘1212，下膜片128的内侧端与第二凸缘1212连接，下膜片128的外侧端与壳体11连接，下压盘129压设在下膜片128上，第二锁紧螺母130锁紧下压盘129和第二阀芯121。

指挥器膜片组件12的上端通过上膜片124与壳体11连接，下端通过下膜片128与壳体11连接，上膜片124和下膜片128均为环形结构，上膜片124和下膜片128的中部也设有弧形部，以便于第二阀芯121上下移动，避免上膜片124和下膜片128拉扯第二阀芯121。

如图1和图2所示，壳体11包括上壳体111和下壳体112，下壳体112与上壳体111连接且设置于上壳体111的下方，预调膜片组件50设置于上壳体111，下壳体112内设有弹簧腔1101。下壳体112与上壳体111之间可通过连接板113固定连接。

如图2和图6所示，弹簧组件40包括上弹簧座41、下端盖42和第四弹簧43，上弹簧座41设置于弹簧腔1101的上部，下端盖42固定设置于弹簧腔1101的下部，第二阀芯121与上弹簧座41连接，第四弹簧43的上端与上弹簧座41连接，第四弹簧43的下端与下端盖42连接。

进一步地，弹簧组件40还包括下弹簧座44、预调螺栓45和第三锁紧螺母46，下弹簧座44设置于上弹簧座41的下方，第四弹簧43的下端与下弹簧座44连接，预调螺栓45穿过下端盖42并与下弹簧座44连接，用于调节第四弹簧43的预紧力，第三锁紧螺母46锁紧预调螺栓45和下端盖42。下弹簧座44与下壳体112螺纹连接，转动预调螺栓45可以调节下弹簧座44的位置以调节第四弹簧43的预紧力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种带预调功能的指挥器，其特征在于，包括阀体、下阀盖、上阀盖、弹簧组件和预调膜片组件

所述阀体包括壳体和设置于所述壳体内的指挥器膜片组件，所述壳体内位于所述指挥器膜片组件下方还设有弹簧腔；

所述下阀盖设置于所述阀体的一侧且一端穿过所述指挥器膜片组件，所述下阀盖内设有出气孔；

所述上阀盖盖设在所述壳体和所述下阀盖上并形成预调腔和指挥腔，所述上阀盖内设有引压通道、燃气通道、压力反馈孔及位于所述预调腔上方的进气腔；

所述预调膜片组件的一端伸入所述进气腔内，另一端设置于所述预调腔内并将所述预调腔分隔为上下设置的第一预调腔和第二预调腔，所述预调膜片组件的出气阀口与所述第二预调腔连通，所述预调膜片组件在腔室压力作用下可上下移动，以打开或关闭所述预调膜片组件的进气阀口；

所述指挥器膜片组件的一部分位于所述指挥腔内并将所述指挥腔分隔为上下设置的第一指挥腔和第二指挥腔；

所述引压通道连通所述第一预调腔和所述第一指挥腔，所述燃气通道连通所述第二预调腔和所述第二指挥腔，所述压力反馈孔与所述第一指挥腔连通，所述出气孔与所述第二指挥腔连通；

所述弹簧组件设置于所述弹簧腔内且与所述指挥器膜片组件远离所述指挥腔的一端连接，使所述指挥器膜片组件在所述指挥腔内可上下移动，以打开或关闭所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口。

2.根据权利要求1所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述第一指挥腔内压力等于或小于所述第二指挥腔内压力和所述弹簧组件的弹力之和时，所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口开启；

所述第一指挥腔内压力大于所述第二指挥腔内压力和所述弹簧组件的弹力之和时，所述指挥器膜片组件向下移动使所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口减小直至关闭。

3.根据权利要求1所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，还包括滤网组件，所述滤网组件设置于所述进气腔内，所述预调膜片组件伸入所述滤网组件内。

4.根据权利要求3所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述滤网组件包括上端盖、定位套、第一阀垫和滤网，所述定位套设置于所述上端盖下方且与所述上端盖连接，所述第一阀垫设置于所述上端盖内且外端位于所述上端盖与所述定位套之间，所述滤网套设在所述定位套外，且一端与所述上端盖连接，另一端与所述定位套连接，所述定位套上设有进气孔，所述预调膜片组件伸入所述定位套内。

5.根据权利要求4所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述预调膜片组件向上移动至所述预调膜片组件的进气阀口与所述第一阀垫抵接时，所述预调膜片组件的进气阀口关闭；

所述预调膜片组件向下移动至所述预调膜片组件的进气阀口离开所述第一阀垫时，所述预调膜片组件的进气阀口打开。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述预调膜片组件包括第一阀芯、第一弹簧和环形膜片，所述第一阀芯内部设有通道，所述通道的端部为所述进气阀口，所述第一弹簧套设在所述第一阀芯外且下端与所述第一阀芯抵接，上端与所述预调腔的上壁抵接，所述环形膜片套设在所述第一阀芯上且内侧端与所述第一阀芯连接，外侧端与所述预调腔的内侧壁连接或设置于所述上阀盖与所述下阀盖之间，以将所述预调腔分隔为第一预调腔和第二预调腔。

7.根据权利要求6所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述第二预调腔内压力等于或小于所述第一预调腔内压力与所述第一弹簧弹力之和时，所述进气阀口开启；

所述第二预调腔内压力大于所述第一预调腔内压力与所述第一弹簧弹力之和时，所述预调膜片组件向上移动，使所述进气阀口减小或关闭。

8.根据权利要求6所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述预调膜片组件还包括预调压盘、弹簧固定座和第一锁紧螺母，所述第一阀芯的一端穿过所述预调压盘和所述弹簧固定座，所述第一锁紧螺母锁紧所述第一阀芯、所述预调压盘和所述弹簧固定座，所述环形膜片的内侧端设置于所述预调压盘与所述弹簧固定座之间，所述第一弹簧的下端与所述弹簧固定座抵接。

9.根据权利要求8所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述指挥器膜片组件包括第二阀芯、第二阀垫、第二弹簧和上膜片，所述第二阀芯的一部分位于所述指挥腔内，所述第二阀芯位于所述指挥腔外的区域设有通孔，所述下阀盖的一端插入所述通孔内，所述第二阀垫设置在所述第二阀芯内，所述指挥器膜片组件上下移动时，所述第二阀垫打开或关闭所述燃气通道与所述指挥腔连通的出气口；

所述第二弹簧套设在所述第二阀芯外且位于所述指挥腔内，所述第二弹簧的下端与所述第二阀芯抵接，上端与所述指挥腔的上壁抵接；

所述上膜片设置在所述指挥腔内且内侧端与所述第二阀芯连接，外侧端与所述指挥腔的内壁连接或设置于所述壳体与所述上阀盖之间，以将所述指挥腔分隔为第一指挥腔和第二指挥腔。

10.根据权利要求9所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述指挥器膜片组件还包括上压盘、第三弹簧和螺帽，所述第二阀芯的侧壁位于所述指挥腔内的区域设有第一凸缘，所述上膜片的内侧端与所述第一凸缘连接，所述上压盘压设在所述上膜片上，所述螺帽设置在所述第二阀芯上锁紧所述上压盘和所述第二阀芯，所述第三弹簧设置在所述第二阀芯内且一端与所述螺帽抵接，另一端与所述第二阀垫连接。

11.根据权利要求10所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述指挥器膜片组件还包括下膜片、下压盘和第二锁紧螺母，所述第二阀芯的侧壁位于所述弹簧腔内的区域设有第二凸缘，所述下膜片的内侧端与所述第二凸缘连接，所述下膜片的外侧端与所述壳体连接，所述下压盘压设在所述下膜片上，所述第二锁紧螺母锁紧所述下压盘和所述第二阀芯。

12.根据权利要求11所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述环形膜片、所述上膜片和所述下膜片的中部分别设有弧形部。

13.根据权利要求12所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体与所述上壳体连接且设置于所述上壳体的下方，所述预调膜片组件设置于所述上壳体，所述下壳体内设有所述弹簧腔。

14.根据权利要求13所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述弹簧组件包括上弹簧座、下端盖和第四弹簧，所述上弹簧座设置于所述弹簧腔的上部，所述下端盖固定设置于所述弹簧腔的下部，第二阀芯与所述上弹簧座连接，所述第四弹簧的上端与所述上弹簧座连接，所述第四弹簧的下端与下端盖连接。

15.根据权利要求14所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

所述弹簧组件还包括下弹簧座、预调螺栓和第三锁紧螺母，所述下弹簧座设置于所述上弹簧座的下方，所述第四弹簧的下端与所述下弹簧座连接，所述预调螺栓穿过所述下弹簧座并与所述下弹簧座连接，用于调节所述第四弹簧的预紧力，所述第三锁紧螺母锁紧所述预调螺栓和所述下弹簧座。

16.根据权利要求1所述的一种带预调功能的指挥器，其特征在于，

还包括接头，所述接头与所述下阀盖连接且一端伸入所述出气孔内，用于连接调压器。