CN220185705U - 一种新型同步带压板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型同步带压板结构,包括:从下往上依次设置的背板、固定主板和压紧副板;所述固定主板上设有用于供同步带穿过的通孔,一端对折后的同步带从所述固定主板的下方穿过通孔后弯折,所述压紧副板用于将弯折后的同步带压紧固定。本实用新型适用于多种型号的同步带,能够保证不会因带齿破坏而带来的松脱现象;且本结构无需与同步带齿板进行配合使用,仅需折弯即可加工出所需的结构,降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于同步带固定技术领域,尤其涉及一种新型同步带压板结构。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
同步带压板用于固定同步带,可以将同步带与需要传动的部件进行连接固定。现有的同步带压板结构简单,主要通过螺栓配合与齿板进行固定,存在固定不牢,无法承受较大拉力,带齿变形而脱落的问题,且同步带齿板价格较高,加工精度要求高。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型同步带压板结构。
为实现上述目的,本实用新型的一个或多个实施例提供了如下技术方案:
本实用新型第一方面提供了一种新型同步带压板结构,包括:从下往上依次设置的背板、固定主板和压紧副板;
所述固定主板上设有用于供同步带穿过的通孔,一端对折后的同步带从所述固定主板的下方穿过通孔后弯折,所述压紧副板用于将弯折后的同步带压紧固定。
进一步的,所述压紧副板包括第一压紧副板和第二压紧副板,所述第一压紧副板设置在所述固定主板上方,所述第二压紧副板设置在所述背板上方,所述第一压紧副板和第二压紧副板呈阶梯状设置。
进一步的,所述第一压紧副板高度大于第二压紧副板的高度。
进一步的,所述第一压紧副板、固定主板和背板上分别开设一一对应的第一螺栓孔,第一副板螺栓穿过所述第一螺栓孔使所述第一压紧副板、固定主板和背板三者可拆卸连接。
进一步的,所述第二压紧副板和背板上分别开设一一对应的第二螺栓孔,第二副板螺栓穿过所述第二螺栓孔使所述第二压紧副板与背板可拆卸连接。
进一步的,所述第一副板螺栓和第二副板螺栓的数量均为4个。
进一步的,所述背板为U型结构,所述固定主板、压紧副板以及同步带均设置在所述背板的U型槽内。
进一步的,所述同步带的一侧设置多个凸出齿。
进一步的,同步带对折后,上层同步带的凸出齿和下层同步带的凸出齿相互齿合。
进一步的,多个所述凸出齿等间隔的设置在所述同步带的表面。
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果:
(1)本申请适用于多种型号的同步带,同步带的末端对折后穿入固定主板,然后利用压紧副板将同步带压紧,对折后的同步带相互齿合,能够保证不会因带齿破坏而带来的松脱现象;且本结构无需与同步带齿板进行配合使用,仅需折弯即可加工出所需的结构,降低了使用成本。
(2)本申请通过改良同步带固定方式,巧妙的利用两个压紧副板间同步带的高度差,实现了同步带受力时自锁紧的功能,使同步带难以从压板结构中发生脱落。而且较传统的同步带压板、齿板而言,加工方式更加简单,大大降低了成本。
本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为实施例1的一种新型同步带压板结构示意图。
图2为实施例1的同步带固定示意图。
图3为实施例1的固定主板结构示意图。
图4为实施例1的背板示意图。
图5为实施例1的压紧副板示意图。
图中,1、固定主板,2、第一副板螺栓,3、第一压紧副板,4、第二副板螺栓,5、第二压紧副板,6、背板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示,本实用新型提供一种新型同步带压板结构,包括:从下往上依次设置的U型结构的背板、固定主板和压紧副板,固定主板、压紧副板以及同步带均设置在背板的U型槽内;
压紧副板包括第一压紧副板3和第二压紧副板5,第一压紧副板3设置在固定主板1上方,第二压紧副板5设置在背板6上方,第一压紧副板和第二压紧副板呈阶梯状设置,并且第一压紧副板高度大于第二压紧副板的高度;
固定主板1上设有用于供同步带7穿过的通孔,一端对折后的同步带7从固定主板1的下方穿过通孔后向下弯折,弯折后的同步带贴合固定主板1以及U型结构的背板6,然后利用压紧副板将弯折后的同步带压紧固定;
其中,同步带的一侧设置多个凸出齿,凸出齿等间隔的设置在同步带的表面;由于同步带7的一端对折后穿过本实用新型的压板结构,因此固定主板1与第一压紧副板3以及U型背板6之间的同步带均为双层结构,上层同步带和下层同步带的凸出齿相互齿合,U型背板6与第一压紧副板5之间的同步带为四层结构;
对折后的同步带由第一压紧副板3和第二压紧副板5压紧,由于第一压紧副板3和第二压紧副板5的高度差,使得同步带7在受力后,其末端会顶触第一压紧副板3,同步带7的末端无法从压紧副板中脱落。
如图3至图5所示,第一压紧副板3、固定主板1和背板6上分别开设一一对应的第一螺栓孔,第一副板螺栓2穿过第一螺栓孔使第一压紧副板、固定主板和背板三者可拆卸连接;第二压紧副板5和背板6上分别开设一一对应的第二螺栓孔,第二副板螺栓4穿过第二螺栓孔使第二压紧副板与背板可拆卸连接。第一副板螺栓3和第二副板螺栓4的数量均为4个;
本实用新型中固定主板1与副板仅需要裁切下料即可,背板6下料折弯即可加工成型,工艺十分简单,且精度要求低;背板厚度较薄,且螺栓拧紧后受力大,增加折弯变成u型以增加自身结构的刚性;
当同步带7收到拉力时,由于两个压紧副板高度不一致,加上螺栓的禁锢作用,同步带7的末端无法从压板中脱落,且受力后,第一压紧副板3与第二压紧副板5间的同步带7会牢牢顶住固定主板1,从而限制了同步带1的移动,能起到自锁紧的作用。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种新型同步带压板结构,其特征在于,包括:从下往上依次设置的背板、固定主板和压紧副板;
所述固定主板上设有用于供同步带穿过的通孔,一端对折后的同步带从所述固定主板的下方穿过通孔后弯折,所述压紧副板用于将弯折后的同步带压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述压紧副板包括第一压紧副板和第二压紧副板,所述第一压紧副板设置在所述固定主板上方,所述第二压紧副板设置在所述背板上方,所述第一压紧副板和第二压紧副板呈阶梯状设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述第一压紧副板高度大于第二压紧副板的高度。
4.根据权利要求2所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述第一压紧副板、固定主板和背板上分别开设一一对应的第一螺栓孔,第一副板螺栓穿过所述第一螺栓孔使所述第一压紧副板、固定主板和背板三者可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述第二压紧副板和背板上分别开设一一对应的第二螺栓孔,第二副板螺栓穿过所述第二螺栓孔使所述第二压紧副板与背板可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述第一副板螺栓和第二副板螺栓的数量均为4个。
7.根据权利要求1所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述背板为U型结构,所述固定主板、压紧副板以及同步带均设置在所述背板的U型槽内。
8.根据权利要求1所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,所述同步带的一侧设置多个凸出齿。
9.根据权利要求8所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,同步带对折后,上层同步带的凸出齿和下层同步带的凸出齿相互齿合。
10.根据权利要求8所述的一种新型同步带压板结构,其特征在于,多个所述凸出齿等间隔的设置在所述同步带的表面。
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