CN220185612U - 一种直线轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直线轴承，属于轴承设备技术领域。本实用新型包括轴承座，轴承座中间开设有贯穿设置挤压杆便于其进行直线运动的轴孔，轴承侧壁上沿周向均匀间隔设置至少三个用于对挤压杆的直线运动进行导向的导向轮，导向轮通过转轴与所述轴承座转动连接，本实用新型有效实现了对挤压杆的直线运动导向，减小了挤压杆运动的摩擦力，提高了运行速率，提高了定位精确度，同时导向轮采用可拆卸连接方式，便于导向轮的拆装维修，整体结构简单，使用简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线轴承，属于轴承设备技术领域。
背景技术
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承自动化选型有收录。直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，由于承载球与轴承点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。
现有的直线轴承一般采用轴承座内部设置钢珠的结构，体积小，适用于小型精密设备，而对于大型设备，则缺乏有效的能够进行直线运动导向的直线轴承。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直线轴承，用于解决现有技术中对于大型设备缺乏有效的能够进行直线运动导向的直线轴承的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直线轴承，包括轴承座，轴承座中间开设有贯穿设置挤压杆便于其进行直线运动的轴孔，所述轴孔侧壁上沿周向均匀间隔设置至少三个用于对挤压杆的直线运动进行导向的导向轮，所述导向轮通过转轴与所述轴承座转动连接。
于本实用新型的一实施例中，所述轴承座上开设有安装槽，所述导向轮和转轴嵌入设置在所述安装槽中。
于本实用新型的一实施例中，所述安装槽两侧对应转轴设置通孔，所述通孔中贯穿设置有螺栓和螺帽，所述螺栓上套设有用于对转轴两端进行限位防止转轴脱离安装槽的限位垫片。
于本实用新型的一实施例中，所述导向轮采用U型轮，所述导向轮突出所述轴孔内壁表面，并且弧度与轴孔弧度一致。
于本实用新型的一实施例中，所述导向轮与转轴连接处设置轴承。
于本实用新型的一实施例中，所述轴承座上设置用于将轴承座与设备固定连接的安装孔。
于本实用新型的一实施例中，所述轴承座一侧轴孔的边缘设置用于对轴承座的安装进行定位的定位凸起。
通过采用这种技术方案：安装直线轴承时，将轴承座上的定位凸起对应支架上开设的通孔，定位凸起嵌入设置在支架上的通孔中保证轴承座与通孔同心
如上所述，本实用新型的一种直线轴承，具有以下有益效果：
本实用新型中在轴承座上设置导向轮，通过导向轮对挤压杆的运动进行导向，有效实现了对挤压杆的直线运动导向，减小了挤压杆运动的摩擦力，提高了运行速率，并且设置三组导向轮，实现导向的同时还能对挤压杆进行定位，保证挤压杆定位在直线轴承中心，提高定位精确度，同时导向轮采用可拆卸连接方式，便于导向轮的拆装维修，整体结构简单，使用简便。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种直线轴承的整体结构示图。
图2显示为本实用新型实施例中一种直线轴承的背面结构示图。
图3显示为本实用新型实施例中一种直线轴承的安装示意图。
其中，1、螺栓；2、限位垫片；3、导向轮；4、轴承；5、转轴；6、通孔；7、安装槽；8、轴承座；9、螺帽；10、安装孔；11、轴孔；12、定位凸起；13、挤压杆；14、支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种直线轴承，包括轴承座8，轴承座8上设置用于将轴承座8与设备固定连接的安装孔10，轴承座8中间开设有贯穿设置挤压杆13便于其进行直线运动的轴孔11，轴承座8一侧轴孔11的边缘设置用于对轴承座8的安装进行定位的定位凸起12，轴孔11侧壁上沿周向均匀间隔设置三个用于对挤压杆13的直线运动进行导向的导向轮3，导向轮3通过转轴5与轴承座8转动连接，导向轮3与转轴5连接处设置轴承4，轴承座8上开设有安装槽7，导向轮3和转轴5嵌入设置在安装槽7中，安装槽7两侧对应转轴5设置通孔6，通孔6中贯穿设置有螺栓1和螺帽9，螺栓1上套设有用于对转轴5两端进行限位防止转轴5脱离安装槽7的限位垫片2，导向轮3采用U型轮，导向轮3突出所述轴孔11内壁表面，并且表面弧度与轴孔11弧度一致。
请参阅图3，一种直线轴承的工作原理是：安装直线轴承时，将轴承座8上的定位凸起12对应支架14上开设的通孔，定位凸起12嵌入设置在支架14上的通孔中保证轴承座8与通孔同心，然后通过螺栓和轴承座8上的安装孔10将轴承座8与支架14固定安装，然后挤压杆13贯穿轴承座8中间的轴孔11，轴承座8上的导向轮3与挤压杆13的表面相接触，三组导向轮3将挤压杆13夹持，在挤压杆13作直线运动时，导向轮3绕转轴5转动从而对挤压杆13的运动进行导向，减小挤压杆13的摩擦力，导向轮3可进行更换，更换时，将螺栓1和螺帽9分离，将限位垫片2取下，此时转轴5可从安装槽7中取出，替换导向轮3后将导向轮3和转轴5再嵌入设置在安装槽7中，将限位垫片2放置在转轴5两端，然后通过螺栓1和螺帽9固定，限位垫片2将转轴5两端固定防止其脱离安装槽7。
综上所述，本实用新型中在轴承座上设置导向轮，通过导向轮对挤压杆的运动进行导向，有效实现了对挤压杆的直线运动导向，减小了挤压杆运动的摩擦力，提高了运行速率，并且设置三组导向轮，实现导向的同时还能对挤压杆进行定位，保证挤压杆定位在直线轴承中心，提高定位精确度，同时导向轮采用可拆卸连接方式，便于导向轮的拆装维修，整体结构简单，使用简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种直线轴承，包括轴承座(8)，轴承座(8)中间开设有贯穿设置挤压杆(13)便于其进行直线运动的轴孔(11)，其特征在于，所述轴孔(11)侧壁上沿周向均匀间隔设置至少三个用于对挤压杆(13)的直线运动进行导向的导向轮(3)，所述导向轮(3)通过转轴(5)与所述轴承座(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种直线轴承，其特征在于：所述轴承座(8)上开设有安装槽(7)，所述导向轮(3)和转轴(5)嵌入设置在所述安装槽(7)中。
3.根据权利要求2所述的一种直线轴承，其特征在于：所述安装槽(7)两侧对应转轴(5)设置通孔(6)，所述通孔(6)中贯穿设置有螺栓(1)和螺帽(9)，所述螺栓(1)上套设有用于对转轴(5)两端进行限位防止转轴(5)脱离安装槽(7)的限位垫片(2)。
4.根据权利要求1所述的一种直线轴承，其特征在于：所述导向轮(3)采用U型轮，所述导向轮(3)突出所述轴孔(11)内壁表面，并且弧度与轴孔(11)弧度一致。
5.根据权利要求1所述的一种直线轴承，其特征在于：所述导向轮(3)与转轴(5)连接处设置轴承(4)。
6.根据权利要求1所述的一种直线轴承，其特征在于：所述轴承座(8)上设置用于将轴承座(8)与设备固定连接的安装孔(10)。
7.根据权利要求1所述的一种直线轴承，其特征在于：所述轴承座(8)一侧轴孔(11)的边缘设置用于对轴承座(8)的安装进行定位的定位凸起(12)。
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