CN220185217U - 一种新型双层隔热排气消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双层隔热排气消音器，包括排气筒、隔热筒、消音结构、端盖一、端盖二、进气筒和出气筒，所述排气筒外部安装隔热筒，所述消音结构安装于排气筒内部，所述端盖一安装于排气筒一端，所述端盖二安装于排气筒另一端，所述进气筒贯穿端盖二，所述出气筒贯穿端盖一。本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型当排气管需要进行维修或者维护时，通过固定螺栓将端盖一或者端盖二进行拆卸便可以对排气管内部进行维护或者维修，使用方便，节约维修成本。

Description

一种新型双层隔热排气消音器

技术领域

本实用新型涉及排气消音器技术领域，具体是一种新型双层隔热排气消音器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、汽车排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。汽车排气消音是汽车降低噪音排放的有效手段，也是应用最普遍的一种手段。

现有技术汽车在出厂时，消音器通常与汽车的前端排气为一个整体，所以当消音器出现故障需要进行维修时，就需要将整段的排气管截下才能进行维修，这种方式费时费力，需要耗费大量的时间，维修成本高，根据这些问题，提供了一种排气消音器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种新型双层隔热排气消音器。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种新型双层隔热排气消音器，包括排气筒、隔热筒、消音结构、端盖一、端盖二、进气筒和出气筒，所述排气筒外部安装隔热筒，所述消音结构安装于排气筒内部，所述端盖一安装于排气筒一端，所述端盖二安装于排气筒另一端，所述进气筒贯穿端盖二，所述出气筒贯穿端盖一。

进一步，所述隔热筒包括隔热层、耐磨层和安装孔，所述隔热层安装于排气筒外侧，所述隔热层内部填充玻璃纤维棉，所述耐磨层安装于隔热层外侧，所述隔热筒两端均带有安装孔。

进一步，所述消音结构包括消音垫、通孔、消音腔和消音框，所述消音垫安装于排气筒内部两侧，所述通孔位于消音垫中，所述排气筒内部空腔为消音腔，所述消音框安装于出气筒位于排气筒内部一端，且消音框固定于端盖一底部。

进一步，所述端盖一与端盖二通过固定螺栓固定于隔热筒两端的安装孔内。

进一步，所述出气筒外部设有防护框，所述防护框底部固定连接端盖一顶部。

进一步，所述排气筒内部靠近进气筒一端设有过滤网，所述过滤网两端固定于两个所述消音垫相对一侧。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：当排气管需要进行维修或者维护时，通过固定螺栓将端盖一或者端盖二进行拆卸便可以对排气管内部进行维护或者维修，使用方便，节约维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种新型双层隔热排气消音器的结构图。

图2是本实用新型一种新型双层隔热排气消音器的内部结构图

如图所示：1、排气筒；2、隔热筒；201、隔热层；202、耐磨层；203、安装孔；3、消音结构；301、消音板；302、通孔；303、消音腔；304、消音框；4、端盖一；5、端盖二；6、进气筒；7、出气筒；8、固定螺栓；9、防护框；10、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，种新型双层隔热排气消音器，包括排气筒1、隔热筒2、隔热层201、耐磨层202、安装孔203、消音结构3、消音垫301、通孔302、消音腔303、消音框304、端盖一4、端盖二5、进气筒6、出气筒7、固定螺栓8、防护框9和过滤网10，端盖一44和端盖二5分别安装在排气筒1和隔热筒2的两端，并且通过固定螺栓8安装于隔热筒2两端的安装孔203内，出气筒7安装在端盖一4上，并且贯穿端盖一4，进气筒6贯穿于端盖二5，通过固定螺栓8与固定孔203的配合可以将端盖一4和端盖二5与隔热筒2和排气筒2进行拆分，便于对排气筒1内部进行维护或者对隔热层2进行更换，排气筒1内部带有消音腔303，消音腔303两侧固定安装消音垫301，消音垫301中开设若干通孔302，用于对分散气流消声，在消音垫301对气流进行分散后，通过安装在出气筒7一端的消音框304对剩下的声音进行进步分散，通过消音垫301和消音框304的配合使用可以有效减小气流声，排气筒1内部靠近进气筒6处安装过滤网，用于将进入排气筒1的气体进行初步过滤，减小排出后对空气的污染，排气筒1外部安装隔热层201，隔热层201内部填充玻璃纤维棉，具有较强的耐热性，避免消音器温度过高对工作人员造成危险，隔热层201外部安装耐磨层202，增加消音器的耐用性，降低使用成本，防护框9安装于端盖一4顶部，可以对出气筒7进行保护。

在具体的使用中：

首先将排气筒1安装在隔热筒2内，通过固定螺栓8和隔热筒2两端的固定孔203进行配合将端盖一4和端盖二5分别安装在隔热筒2和排气筒1两端，气体由进气筒6进入到消音腔303内，通过过滤网10对气体进行初步过滤，气体在过滤后，通过消音垫301和消音框304的配合使用可以有效减小气流声，排气筒1外部隔热层201和耐磨层202可以避免工作人员在误碰时被烫伤，同时还可以避免辆行使该过程中容易对消音器造成摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：包括排气筒(1)、隔热筒(2)、消音结构(3)、端盖一(4)、端盖二(5)、进气筒(6)和出气筒(7)，所述排气筒(1)外部安装隔热筒(2)，所述消音结构(3)安装于排气筒(1)内部，所述端盖一(4)安装于排气筒(1)一端，所述端盖二(5)安装于排气筒(1)另一端，所述进气筒(6)贯穿端盖二(5)，所述出气筒(7)贯穿端盖一(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：所述隔热筒(2)包括隔热层(201)、耐磨层(202)和安装孔(203)，所述隔热层(201)安装于排气筒(1)外侧，所述隔热层(201)内部填充玻璃纤维棉，所述耐磨层(202)安装于隔热层(201)外侧，所述隔热筒(2)两端均带有安装孔(203)。

3.根据权利要求1所述的一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：所述消音结构(3)包括消音垫(301)、通孔(302)、消音腔(303)和消音框(304)，所述消音垫(301)安装于排气筒(1)内部两侧，所述通孔(302)位于消音垫(301)中，所述排气筒(1)内部空腔为消音腔(303)，所述消音框(304)安装于出气筒(7)位于排气筒(1)内部一端，且消音框(304)固定于端盖一(4)底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：所述端盖一(4)与端盖二(5)通过固定螺栓(8)固定于隔热筒(2)两端的安装孔(203)内。

5.根据权利要求1所述的一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：所述出气筒(7)外部设有防护框(9)，所述防护框(9)底部固定连接端盖一(4)顶部。

6.根据权利要求3所述的一种新型双层隔热排气消音器，其特征在于：所述排气筒(1)内部靠近进气筒(6)一端设有过滤网(10)，所述过滤网(10)两端固定于两个所述消音垫(301)相对一侧。