CN220184583U - 一种新型巨柱钢构操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构焊接加工技术领域，公开了一种新型巨柱钢构操作平台，包括巨柱、顶升装置、操作装置和报警装置，所述巨柱底端设有与巨柱相配合的顶升装置，所述巨柱顶端设置所述操作装置，所述操作装置上安装所述报警装置，所述操作装置包括焊接平台、钢筋绑扎平台和模板安装平台，所述焊接平台、钢筋绑扎平台和模板安装平台依次从上往下连接设置，所述模板安装平台底端设于所述巨柱顶端，所述报警装置包括风力报警单元、防坠报警单元和模板报警单元，所述风力报警单元设于所述焊接平台一侧面上；省时省力，极大地提升了现场实际施工效率及施工质量，具有良好的市场应用价值。

Description

一种新型巨柱钢构操作平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种新型巨柱钢构操作平台。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；

现有的，所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连接，又互相制约，形成一个有机的整体；在以往的巨柱钢结构焊接过程中，每层巨柱的钢骨的焊接都需要用塔吊吊装操作平台，费时费力，成本高，施工效率低。

现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型巨柱钢构操作平台。

本实用新型提供的技术文案，一种新型巨柱钢构操作平台，包括巨柱、顶升装置、操作装置和报警装置，所述巨柱底端设有与巨柱相配合的顶升装置，所述巨柱顶端设置所述操作装置，所述操作装置上安装所述报警装置，所述操作装置包括焊接平台、钢筋绑扎平台和模板安装平台，所述焊接平台、钢筋绑扎平台和模板安装平台依次从上往下连接设置，所述模板安装平台底端设于所述巨柱顶端，所述报警装置包括风力报警单元、防坠报警单元和模板报警单元，所述风力报警单元设于所述焊接平台一侧面上，所述防坠报警单元设于所述模板安装平台下表面且位于所述巨柱一侧，所述模板报警单元设于所述模板安装平台一侧面上。

优选的，所述顶升装置下表面连接设置多个顶升杆顶端，多个顶升杆分别设于所述巨柱周边，多个顶升杆底端均安装有顶升座。

优选的，所述顶升装置包括定位座、顶升气缸、顶升体和顶升垫，所述顶升体设为矩形柱结构，所述顶升体内设置所述顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置所述顶升座，所述顶升座上安装所述顶升垫。

优选的，所述模板安装平台上周边及所述模板安装平台内侧均放置多个测力计。

优选的，所述模板安装平台包括支撑底座，所述支撑底座上开有多道向下滑道，在每道滑道内设置有向外延伸的输送带且输送带可以升降。

优选的，所述支撑底座还包括底部定位组件，所述底部定位组件包括多块斜板，且所述多块斜板固定在支撑底座上，每两块斜板为一组，且每组斜板分布在滑道的两侧，实现滑道的稳定。

优选的，所述模板安装平台还包括加固单元，所述加固单元包括加固杆，所述加固杆一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定设有伸缩装置，所述伸缩装置底端固定设有防滑垫板，所述防滑垫板底部固定设有橡胶防滑垫。

优选的，所述焊接平台内设置多个通风孔，所述焊接平台内底部设置凸起的防滑条。

优选的，所述顶升座底部设有带有锁紧结构的万向轮。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型可省去每层钢构操作平台吊装等步骤，集钢构焊接、钢筋帮扎、巨柱模板安装、危险报警四位一体，拆卸方便，提高了安全性，省时省力，成本低，极大地提升了现场实际施工效率及施工质量，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

标记：巨柱1、顶升装置2、焊接平台3、钢筋绑扎平台4、模板安装平台5、多个顶升杆6、风力报警单元7、防坠报警单元8和模板报警单元9。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示的一种实施方式：一种新型巨柱1钢构操作平台，包括巨柱1、顶升装置2、操作装置和报警装置，所述巨柱1底端设有与巨柱1相配合的顶升装置2，所述巨柱1顶端设置所述操作装置，所述操作装置上安装所述报警装置，所述操作装置包括焊接平台3、钢筋绑扎平台4和模板安装平台5，所述焊接平台3、钢筋绑扎平台4和模板安装平台5依次从上往下连接设置，所述模板安装平台5底端设于所述巨柱1顶端，所述报警装置包括风力报警单元7、防坠报警单元8和模板报警单元9，所述风力报警单元7设于所述焊接平台3一侧面上，所述防坠报警单元8设于所述模板安装平台5下表面且位于所述巨柱1一侧，所述模板报警单元9设于所述模板安装平台5一侧面上。

需要说明的是，顶升装置2用于根据施工情况的不同，采取每层自顶升或多层焊接后顶升，操作装置用于对顶升后的平台进行模板安装，模板安装后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后进行钢构焊接固定，而风压报警单元用于，在操作平台上安装风压报警装置，当风力超过六级时报警系统发生报警；而防坠报警单元8用于，在操作平台底部四周放置测力计，当平台超过额定堆载重量时发生报警，防止因为堆积模板货物的过多造成平台的承受力不足；而模板报警单元9用于，在模板安装层模板内侧安装测力计当浇筑混凝土时，模板内部应力超过额定数值时发生报警，防止模板因为浇筑的混凝土过多，造成模板的破裂。

更进一步的，所述顶升装置2下表面连接设置多个顶升杆6顶端，多个顶升杆6分别设于所述巨柱1周边，多个顶升杆6底端均安装有顶升座。

需要说明的是，顶升杆可用于带动顶升装置2进行带动操作装置进行反向顶升，而顶升的一定高度后顶升杆回缩，待下层楼板浇筑后再次伸出顶升杆进行顶升，依次循环顶升工作。

其中，所述顶升杆设为动力伸缩杆。

更进一步的，所述顶升装置2包括定位座、顶升气缸、顶升体和顶升垫，所述顶升体设为矩形柱结构，所述顶升体内设置所述顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置所述顶升座，所述顶升座上安装所述顶升垫。

需要说明的是，顶升装置2设为反向顶升装置2，将顶升体安装到巨柱1上，顶升体侧面设置多个安装孔，多个安装孔内安装定位销，可有效进行固定；

其中，顶升装置2可根据实际施工情况，采取每层自顶升或多层焊接后顶升，采用反向顶升装置2，将操作平台反向顶升，平台提升后可将顶升杆回缩，待下层楼板浇筑后再次伸出顶升杆进行顶升。

更进一步的，所述模板安装平台5上周边及所述模板安装平台5内侧均放置多个测力计。

需要说明的是，所述模板安装平台5四周放置的测力计，用于测量当平台超过额定堆载重量时发生报警；所述模板安装平移内侧设置的测力计，用于测量当浇筑混凝土时，模板内部应力超过额定数值时发生报警；一个是防止因为模板安装平台5上堆放过多的物料而造成对模板安装平台5的负荷，另一个是为防止在对模板安装平台5内模板进行浇筑时因为浇筑混凝土过多造成模板破裂或损坏。

更进一步的，所述模板安装平台5包括支撑底座，所述支撑底座上开有多道向下滑道，在每道滑道内设置有向外延伸的输送带且输送带可以升降。

需要说明的是，支撑底座底端可通过顶升装置2的顶升来工作，而滑道则是可进行输送物料，省时省力。

更进一步的，所述支撑底座还包括底部定位组件，所述底部定位组件包括多块斜板，且所述多块斜板固定在支撑底座上，每两块斜板为一组，且每组斜板分布在滑道的两侧，实现滑道的稳定。

需要说明的是，底部定位组件用于稳定滑道的稳定，确保滑道在运输模板的过程中平稳安全。

更进一步的，所述模板安装平台5还包括加固单元，所述加固单元包括加固杆，所述加固杆一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定设有伸缩装置，所述伸缩装置底端固定设有防滑垫板，所述防滑垫板底部固定设有橡胶防滑垫。

需要说明的是，加固单元可对平台的搭建进行支撑加固，可以放置平台搭建时进行倾斜。

更进一步的，所述焊接平台3内设置多个通风孔，所述焊接平台3内底部设置凸起的防滑条。

需要说明的是，通风孔可保证平台内空气顺畅，同时遇到大风天气，可降低大风对操作装置的吹击，而防滑条则可以保证安装人员在风雨天气过后进行焊接时不易滑倒。

更进一步的，所述顶升座底部设有带有锁紧结构的万向轮。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，包括巨柱(1)、顶升装置(2)、操作装置和报警装置，所述巨柱(1)底端设有与巨柱(1)相配合的顶升装置(2)，所述巨柱(1)顶端设置所述操作装置，所述操作装置上安装所述报警装置，所述操作装置包括焊接平台(3)、钢筋绑扎平台(4)和模板安装平台(5)，所述焊接平台(3)、钢筋绑扎平台(4)和模板安装平台(5)依次从上往下连接设置，所述模板安装平台(5)底端设于所述巨柱(1)顶端，所述报警装置包括风力报警单元(7)、防坠报警单元(8)和模板报警单元(9)，所述风力报警单元(7)设于所述焊接平台(3)一侧面上，所述防坠报警单元(8)设于所述模板安装平台(5)下表面且位于所述巨柱(1)一侧，所述模板报警单元(9)设于所述模板安装平台(5)一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述顶升装置(2)下表面连接设置多个顶升杆(6)顶端，多个顶升杆(6)分别设于所述巨柱(1)周边，多个顶升杆(6)底端均安装有顶升座。

3.根据权利要求2所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述顶升装置(2)包括定位座、顶升气缸、顶升体和顶升垫，所述顶升体设为矩形柱结构，所述顶升体内设置所述顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置所述顶升座，所述顶升座上安装所述顶升垫。

4.根据权利要求1所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述模板安装平台(5)上周边及所述模板安装平台(5)内侧均放置多个测力计。

5.根据权利要求1所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述模板安装平台(5)包括支撑底座，所述支撑底座上开有多道向下滑道，在每道滑道内设置有向外延伸的输送带且输送带可以升降。

6.根据权利要求5所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述支撑底座还包括底部定位组件，所述底部定位组件包括多块斜板，且所述多块斜板固定在支撑底座上，每两块斜板为一组，且每组斜板分布在滑道的两侧，实现滑道的稳定。

7.根据权利要求1所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述模板安装平台(5)还包括加固单元，所述加固单元包括加固杆，所述加固杆一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定设有伸缩装置，所述伸缩装置底端固定设有防滑垫板，所述防滑垫板底部固定设有橡胶防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述焊接平台(3)内设置多个通风孔，所述焊接平台(3)内底部设置凸起的防滑条。

9.根据权利要求2所述的一种新型巨柱(1)钢构操作平台，其特征在于，所述顶升座底部设有带有锁紧结构的万向轮。