CN220183600U - 一种纺织品用染槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织品用染槽，包括槽体，所述槽体内壁上转动安装有两根第一传动辊和一根第二传动辊，所述槽体两侧分别固定安装有第一清洗机构和第二清洗机构，所述第一清洗机构和第二清洗机构均包括固定于槽体顶部一侧的固定架、通过螺栓固定于固定架顶板的液压油缸、连接于液压油缸活塞杆底部的C形固定框。本实用新型通过两个液压油缸分别带动两个开口相对设置的C形固定框、刷毛上升和下降，从而对槽体内的大部分内壁进行自动清洗，仅需人工清洗被避让口部分的内壁，大大节约人力，提高清洗效率，滚轮与导向槽内壁之间产生滚动摩擦，降低导向块与导向槽之间的摩擦，从而延长C形固定框的使用寿命，清洗过程稳定。

Description

一种纺织品用染槽

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织品用染槽。

背景技术

染槽是用来对织物进行染色的一种装置，常用的方形染槽在给织物染色时，织物呈松式平幅状态通过输送辊输送入染槽内染色，染色后再输送出。

但现有的染槽在染不同颜色后需要对染槽进行人工清洗，避免颜料残留，人工清洗劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品用染槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织品用染槽，包括槽体，所述槽体内壁上转动安装有两根第一传动辊和一根第二传动辊，所述槽体两侧分别固定安装有第一清洗机构和第二清洗机构；

所述第一清洗机构和第二清洗机构均包括固定于槽体顶部一侧的固定架、通过螺栓固定于固定架顶板的液压油缸、连接于液压油缸活塞杆底部的C形固定框，且C形固定框靠近槽体内壁的外壁上设置有等距离分布的刷毛。

优选的，所述槽体两侧外壁上均开有两道导向槽，且C形固定框靠近两道导向槽的一侧外壁上均焊接有导向块；

通过上述方案，两道导向槽与导向块配合，能够使C形固定框沿导向槽垂直升降，避免C形固定框晃动。

优选的，所述导向块靠近导向槽的三侧外壁上均开有安装口，且三个安装口的内壁上均转动连接有滚轮；

通过上述方案，滚轮与导向槽内壁之间产生滚动摩擦，降低导向块与导向槽之间的摩擦，从而延长C形固定框的使用寿命。

优选的，所述C形固定框中部焊接有连接座，且连接座通过螺栓与液压油缸活塞杆连接。

优选的，两根所述第一传动辊和一根第二传动辊构成“V”形结构，且第二传动辊位于两根第一传动辊之间；

通过上述方案，“V”形结构的第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊位于染料液面上，第二传动辊位于染料液面下，能够使整幅纺织品输送并进入槽体下部，方便对整幅纺织品输入和输出。

优选的，两个所述C形固定框之间预留有避让口，所述槽体下部外壁连接有排水管，排水管上安装有阀门；

通过上述方案，避让口能够在第一清洗机构和第二清洗机构上升和下降过程中不与第二传动辊接触，从而互不产生运动干涉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过两个液压油缸分别带动两个开口相对设置的C形固定框、刷毛上升和下降，从而对槽体内的大部分内壁进行自动清洗，仅需人工清洗部分的内壁，大大节约人力，提高清洗效率；

2、滚轮与导向槽内壁之间产生滚动摩擦，降低导向块与导向槽之间的摩擦，从而延长C形固定框的使用寿命，避让口能够在第一清洗机构和第二清洗机构上升和下降过程中不与第二传动辊接触，从而互不产生运动干涉，清洗过程稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织品用染槽的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织品用染槽的槽体下部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织品用染槽的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺织品用染槽的清洗机构结构示意图；

图5为图2的部分结构放大示意图。

图中：1槽体、2第一传动辊、3第二传动辊、4第一清洗机构、5第二清洗机构、6固定架、7液压油缸、8通孔、9连接座、10C形固定框、11刷毛、12避让口、13导向槽、14导向块、15滚轮、16排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1、图2和图4，一种纺织品用染槽，包括槽体1，槽体1内壁上转动安装有两根第一传动辊2和一根第二传动辊3，槽体1两侧分别固定安装有第一清洗机构4和第二清洗机构5；

第一清洗机构4和第二清洗机构5均包括固定于槽体1顶部一侧的固定架6、通过螺栓固定于固定架6顶板的液压油缸7、连接于液压油缸7活塞杆底部的C形固定框10，C形固定框10靠近槽体1内壁的外壁上设置有等距离分布的刷毛11，C形固定框10中部焊接有连接座9，连接座9通过螺栓与液压油缸7活塞杆连接，通过两个液压油缸7分别带动两个开口相对设置的C形固定框10、刷毛11上升和下降，从而对槽体1内的大部分内壁进行自动清洗，仅需人工清洗被避让口12遮挡的部分内壁，大大节约人力，提高清洗效率。

实施例2，参照图1、图2和图5：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

槽体1两侧外壁上均开有两道导向槽13，C形固定框10靠近两道导向槽13的一侧外壁上均焊接有导向块14，两道导向槽13与导向块14配合，能够使C形固定框10沿导向槽13垂直升降，避免C形固定框10晃动，导向块14靠近导向槽13的三侧外壁上均开有安装口，三个安装口的内壁上均转动连接有滚轮15，滚轮15与导向槽13内壁之间产生滚动摩擦，降低导向块14与导向槽13之间的摩擦，从而延长C形固定框10的使用寿命。

实施例3，参照图3：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

两根第一传动辊2和一根第二传动辊3构成“V”形结构，第二传动辊3位于两根第一传动辊2之间，“V”形结构的第一传动辊2和第二传动辊3，第一传动辊2位于染料液面上，第二传动辊3位于染料液面下，能够使整幅纺织品输送并进入槽体1下部，方便对整幅纺织品输入和输出。

两个C形固定框10之间预留有避让口12，避让口12能够在第一清洗机构4和第二清洗机构5上升和下降过程中不与第二传动辊3接触，从而互不产生运动干涉，槽体1下部外壁连接有排水管16，排水管16上安装有阀门；

工作原理：使用时，首先打开阀门，通过排水管16排出残余染料，通过控制液压油缸7伸缩杆伸长或缩短即可带动C形固定框10和刷毛11周期性的上升和下降，对槽体1的内壁进行刷洗，此时，只需对槽体1通过水管喷淋，可完成大部分的清洗工作，其余部分可通过人工清洗，从而提高效率；

导向槽13、导向块14和滚轮15在C形固定框10上升和下降过程中起到导向和降低摩擦的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品用染槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)内壁上转动安装有两根第一传动辊(2)和一根第二传动辊(3)，其特征在于，所述槽体(1)两侧分别固定安装有第一清洗机构(4)和第二清洗机构(5)；

所述第一清洗机构(4)和第二清洗机构(5)均包括固定于槽体(1)顶部一侧的固定架(6)、通过螺栓固定于固定架(6)顶板的液压油缸(7)、连接于液压油缸(7)活塞杆底部的C形固定框(10)，且C形固定框(10)靠近槽体(1)内壁的外壁上设置有等距离分布的刷毛(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品用染槽，其特征在于，所述槽体(1)两侧外壁上均开有两道导向槽(13)，且C形固定框(10)靠近两道导向槽(13)的一侧外壁上均焊接有导向块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品用染槽，其特征在于，所述导向块(14)靠近导向槽(13)的三侧外壁上均开有安装口，且三个安装口的内壁上均转动连接有滚轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品用染槽，其特征在于，所述C形固定框(10)中部焊接有连接座(9)，且连接座(9)通过螺栓与液压油缸(7)活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品用染槽，其特征在于，两根所述第一传动辊(2)和一根第二传动辊(3)构成“V”形结构，且第二传动辊(3)位于两根第一传动辊(2)之间。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品用染槽，其特征在于，两个所述C形固定框(10)之间预留有避让口(12)，所述槽体(1)下部外壁连接有排水管(16)，排水管(16)上安装有阀门。