CN212051943U - 一种连续式节能轧软装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式节能轧软装置，包括储布槽架及设置在储布槽架上的储布槽、加料装置，储布槽内通过设置的布槽分隔板将储布槽分隔成多个储布小槽，储布槽的上方设置有轧软组件，储布槽架上设置有用于驱动轧软组件的驱动结构，储布槽的一侧设置有入布机构，储布槽的另一侧设置有出布机构，入布机构与轧软组件之间设置有导布辊，出布机构与轧软组件设置有落布辊。本实用新型结构设计合理，通过设置的弧形结构的储布槽、多个储布小槽及与轧软组件的配合使用，克服现有缸内柔软时间延长，质量问题多的缺陷，多次连续轧软，达到省时节水的目的，同时又能满足柔软要求的目的。

Description

一种连续式节能轧软装置

技术领域

本实用新型属于纺织印染设备技术领域，具体涉及一种连续式节能轧软装置。

背景技术

坯布染色后，为了满足手感或其他整理需要，通常要进行柔软处理，再进行其他的后整理工序，所以柔软处理的好坏直接关系后面坯布成品的质量。而常规的做法，在染缸内直接完成缸内柔软，由此引起的柔软质量问题也随之而来，特别是在国家提倡节能环保的今天，小浴比气流染色机缸内柔软存在以下通病：1、柔软前必须彻底清洗干净，否则导致浅颜色存在色花色渍的质量问题发生、漂白布存在黄变不同的页差色花问题发生、深颜色存在柔软色变的直条色花问题发生。所以必须延长清洗时间20分钟左右，再加上柔软时间20分钟，总共工艺时间合计延长40分钟左右。2、柔软剂用量和品种受到限制，特别是硅油缸内柔软一旦破乳，反沾到布上形成硅油斑，坯布将很难回修，有报废的风险。同时硅油斑反沾在染缸内壁很难洗净，对后续的染色坯布也会造成硅油斑等潜在的风险。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种连续式节能轧软装置。本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于包括储布槽架及设

置在储布槽架上的储布槽、加料装置，所述储布槽内通过设置的布槽分隔板将储布槽分隔成多个储布小槽，所述储布槽的上方设置有轧软组件，储布槽架上设置有用于驱动轧软组件的驱动结构，所述储布槽的一侧设置有入布机构，储布槽的另一侧设置有出布机构，所述入布机构与轧软组件之间设置有导布辊，所述出布机构与轧软组件设置有落布辊。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述轧软组件包括

上轧软辊、下轧软辊，所述上轧软辊和下轧软横架在储布槽之上，下轧软辊的两端固定在储布槽架上可以转动，上轧软辊位于下轧软辊的正上方，所述驱动结构包括驱动电机及升降气缸，所述驱动电机的输出轴与下轧软辊的中心轴连接，所述下轧软辊的中心轴与落布辊的中心轴之间通过连动链条实现连接；所述储布槽架的两端焊接设置有固定架，所述固定架内设置有滑动架，所述滑动架的上端与升降气缸的伸缩杆连接，所述上轧软辊的两端与滑动架的下端固定连接。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于入布机构包括入布

环、入布轧水辊装置，所述出布机构包括出布环、出布轧水辊装置、出布轮及出布电机，所述入布轧水辊装置和出布轧水辊装置结构相同。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述固定架呈U

形结构，滑动架呈倒U形结构。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述升降气缸上设

置有开启进气口和下压进气口，开启进气口和下压进气口上分别连接开启气管、下压气管，开启气管和下压气管均连接到气动控制开关，气动控制开关上设有开启挡位、半压挡位、全压挡位，开启挡位控制开启气管的开启连通，半压挡位控制下压气管的半压连通，全压挡位控制下压气管的全压连通。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述加料装置包括

加料槽挡板、加料桶，所述加料槽挡板设置在储布槽一侧的内壁上从储布槽中分隔出加料槽，且加料槽挡板沿储布槽长度方向设置，所述加料桶的底部连接有加料管，加料管延伸到加料槽内，所述加料管上设置有加料阀。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述加料槽挡板上

均布设置有多个过水孔。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述储布槽的侧壁

上设置有注水管，储布槽的底部设置有排水塞，所述布槽分隔板设置有5-6个，将储布槽分隔成6-7个储布小槽，各布槽分隔板上均设置有多个通孔，各布槽分隔板间距相等。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述储布槽成弧形

设置，储布小槽分为落布部分、转折部分及上布部分，各储布小槽对应上布部分设置有上布环。

所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于该轧软装置还包括

运行车速表和水位尺，根据流转卡上的坯布总米数长和运行车速，推算出坯布经过轧软设备的时间，使柔软剂在相同时间内完成追加，加料桶通过加料阀开关大小控制追加料的速度，实现连续式均匀追加柔软剂的目的。

本实用新型结构设计合理，通过设置的弧形结构的储布槽、多个储布小槽及与轧软组件的配合使用，克服现有缸内柔软时间延长，质量问题多的缺陷，多次连续轧软，达到省时节水的目的，同时又能满足柔软要求的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视图及轧软组件驱动结构示意图；

图中，1-储布槽架，2-储布槽，3-布槽分隔板，4-储布小槽，5-导布辊，6-落布辊，7-上轧软辊，8-下轧软辊，9-驱动电机，10-升降气缸，11-连动链条，12-固定架，13-滑动架，14-入布环，15-出布环，16-出布轮，17-出布电机，18-开启进气口，19--下压进气口，20-开启气管，21-下压气管，22-气动控制开关，23-开启挡位，24-半压挡位，25-全压挡位，26-加料槽挡板，27-加料桶，28-加料槽，29-加料管，30-加料阀，31-注水管，32-排水塞，33-上布环，34-运行车速表，35-水位尺。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一种连续式节能轧软装置，包括储布槽架及设置在储布槽架上的储布槽、加料装置，储布槽内通过设置的5-6个布槽分隔板将储布槽分隔成6-7个储布小槽，各布槽分隔板上均设置有多个通孔，各布槽分隔板间距相等，储布槽的上方设置有轧软组件，该轧软组件包括上轧软辊、下轧软辊，上轧软辊和下轧软横架在储布槽之上，下轧软辊的两端固定在储布槽架上可以转动，上轧软辊位于下轧软辊的正上方，储布槽架上设置有用于驱动轧软组件的驱动结构，该驱动结构包括驱动电机及升降气缸，驱动电机的输出轴与下轧软辊的中心轴连接，下轧软辊的中心轴与落布辊的中心轴之间通过连动链条实现连接；储布槽架的两端焊接设置有U形结构的固定架，固定架内设置有倒U形结构的滑动架，滑动架的上端与升降气缸的伸缩杆连接，上轧软辊的两端与滑动架的下端固定连接。升降气缸上设置有开启进气口和下压进气口，开启进气口和下压进气口上分别连接开启气管、下压气管，开启气管和下压气管均连接到气动控制开关，气动控制开关上设有开启挡位、半压挡位、全压挡位，开启挡位控制开启气管的开启连通，半压挡位控制下压气管的半压连通，全压挡位控制下压气管的全压连通。

储布槽的一侧设置有入布机构，储布槽的另一侧设置有出布机构，入布机构与轧软组件之间设置有导布辊，出布机构与轧软组件设置有落布辊。入布机构包括入布环、入布轧水辊装置，出布机构包括出布环、出布轧水辊装置、出布轮及出布电机，入布轧水辊装置和出布轧水辊装置结构相同，均与驱动轧软组件的驱动结构相同。

该加料装置包括加料槽挡板、加料桶，加料槽挡板上均布设置有多个过水孔，加料槽挡板设置在储布槽一侧的内壁上从储布槽中分隔出加料槽，且加料槽挡板沿储布槽长度方向设置，加料桶的底部连接有加料管，加料管延伸到加料槽内，加料管上设置有加料阀。

优选地，储布槽的侧壁上设置有注水管，储布槽的底部设置有排水塞，储布槽成弧形设置，储布小槽分为落布部分、转折部分及上布部分，各储布小槽对应上布部分设置有上布环。该轧软装置还包括运行车速表和水位尺，根据流转卡上的坯布总米数长和运行车速，推算出坯布经过轧软设备的时间，使柔软剂在相同时间内完成追加，加料桶通过加料阀开关大小控制追加料的速度，实现连续式均匀追加柔软剂的目的。

本实用新型轧软过程，染色完成的合格半成品坯布出缸后，在此连续式节能轧软装置中柔软，先目视水位尺入水到30-40的水位，确保坯布在槽内能够浸没，并打底5-10%的柔软剂，坯布先穿过入布环、入布轧水辊装置，经导布辊，从上轧软辊、下轧软辊之间穿过，从落布辊上落入第一格储布小槽，坯布顺着储布槽弧面下滑至加料槽挡板位置，再上穿过第一储布小槽对应的上布环，经导布辊，再从上轧软辊、下轧软辊之间穿过，从落布辊上导出正好落入第二格储布小槽落布部分，如此循环，每完成一个循环依次递增一格储布小槽，重复6-7个循环。柔软时，上轧软辊在气动装置的作用下下压，在驱动电机的牵引下完成轧软6-7次，使坯布柔软充分，最后穿过出布环、出布轧水辊装置，通过出布轮导出完成整个连续式轧软过程。另外根据流转卡上的坯布总米长和运行车速表，推算出坯布经过轧软装置的时间，通过控制加料桶加料阀开关大小，控制追加料的速度，使柔软剂在相同时间内完成追加，实现连续式均匀追加柔软剂的目的。气动控制开关上设有开启档位、半压档位、全压档位，灵活控制轧软棍的压力，使轧软装置的适用坯布种类更加宽泛。

经实际测算，此轧软装置可以节省了染色机工作时间40分钟左右、水电气每吨布200元左右，而且柔软的品种和用量宽泛，不会出现硅油破乳现象。在柔软效果明显提升的情况下，杜绝了柔软迹等质量问题的发生。是一种值得推广的实用连续式节能轧软装置。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种连续式节能轧软装置，其特征在于包括储布槽架（1）及设置在储布槽架（1）上的储布槽（2）、加料装置，所述储布槽（2）内通过设置的布槽分隔板（3）将储布槽（2）分隔成多个储布小槽（4），所述储布槽（2）的上方设置有轧软组件，储布槽架（1）上设置有用于驱动轧软组件的驱动结构，所述储布槽（2）的一侧设置有入布机构，储布槽（2）的另一侧设置有出布机构，所述入布机构与轧软组件之间设置有导布辊（5），所述出布机构与轧软组件设置有落布辊（6）。

2.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述轧软组件包括上轧软辊（7）、下轧软辊（8），所述上轧软辊（7）和下轧软辊（8）横架在储布槽（2）之上，下轧软辊（8）的两端固定在储布槽架（1）上可以转动，上轧软辊（7）位于下轧软辊（8）的正上方，所述驱动结构包括驱动电机（9）及升降气缸（10），所述驱动电机（9）的输出轴与下轧软辊（8）的中心轴连接，所述下轧软辊（8）的中心轴与落布辊（6）的中心轴之间通过连动链条（11）实现连接；所述储布槽架（1）的两端焊接设置有固定架（12），所述固定架（12）内设置有滑动架（13），所述滑动架（13）的上端与升降气缸（10）的伸缩杆连接，所述上轧软辊（7）的两端与滑动架（13）的下端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于入布机构包括入布环（14）、入布轧水辊装置，所述出布机构包括出布环（15）、出布轧水辊装置、出布轮（16）及出布电机（17），所述入布轧水辊装置和出布轧水辊装置结构相同。

4.如权利要求2所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述固定架（12）呈U形结构，滑动架（13）呈倒U形结构。

5.如权利要求2所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述升降气缸（10）上设置有开启进气口（18）和下压进气口（19），开启进气口（18）和下压进气口（19）上分别连接开启气管（20）、下压气管（21），开启气管（20）和下压气管（21）均连接到气动控制开关（22），气动控制开关（22）上设有开启挡位（23）、半压挡位（24）、全压挡位（25），开启挡位（23）控制开启气管（20）的开启连通，半压挡位（24）控制下压气管（21）的半压连通，全压挡位（25）控制下压气管（21）的全压连通。

6.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述加料装置包括加料槽挡板（26）、加料桶（27），所述加料槽挡板（26）设置在储布槽（2）一侧的内壁上从储布槽（2）中分隔出加料槽（28），且加料槽挡板（26）沿储布槽（2）长度方向设置，所述加料桶（27）的底部连接有加料管（29），加料管（29）延伸到加料槽（28）内，所述加料管（29）上设置有加料阀（30）。

7.如权利要求6所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述加料槽挡板（26）上均布设置有多个过水孔。

8.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述储布槽（2）的侧壁上设置有注水管（31），储布槽（2）的底部设置有排水塞（32），所述布槽分隔板（3）设置有5-6个，将储布槽（2）分隔成6-7个储布小槽（4），各布槽分隔板（3）上均设置有多个通孔，各布槽分隔板（3）间距相等。

9.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于所述储布槽（2）成弧形设置，储布小槽（4）分为落布部分、转折部分及上布部分，各储布小槽（4）对应上布部分设置有上布环（33）。

10.如权利要求1所述的一种连续式节能轧软装置，其特征在于该轧软装置还包括运行车速表（34）和水位尺（35），根据流转卡上的坯布总米数长和运行车速，推算出坯布经过轧软设备的时间，使柔软剂在相同时间内完成追加，加料桶（27）通过加料阀开关大小控制追加料的速度，实现连续式均匀追加柔软剂的目的。

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