CN116988238B - 一种弹力面料的撑开式染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力面料的撑开式染色设备，包括安装基座以及装配于安装基座上的处理箱、放料组件、收料组件，所述处理箱中设有印染室、水洗室，且放料组件、印染室、水洗室、收料组件沿弹力面料输送方向顺序排布，还包括装配于印染室中的撑开印染组件、染料刮除组件，装配于水洗室中的水洗组件、挤水组件。放料组件用于将卷绕其上的弹力面料放出，收料组件用于将经过印染室、水洗室的面料收卷；撑开印染组件用于将弹性布料撑开印染，水洗组件用于对弹性布料逐级水洗。本发明能够提高对弹力面料的印染效率和印染质量，能够提高印染面料的水洗效率，降低设备占用空间。

Description

一种弹力面料的撑开式染色设备

技术领域

本发明涉及面料印染设备技术领域，具体的说是一种弹力面料的撑开式染色设备。

背景技术

传统印染设备在对面料进行印染时，由滚刷对通过的面料进行印染处理，并不会将面料进行加压撑开，在应对弹力面料的印染工作时，并不能够将弹力面料的限位缝隙处有效印染，导致印染效果质量不佳，需要经过多轮次的印染工作才能保证弹力面料完全印染，因此在加工弹力面料时，印染效率比较低，难以保证产能。

为保证印染后的面料不褪色，还需要进行水洗，传统水洗设备采用平幅水洗，将印染的面料水平通出长直的水洗槽中，借助喷淋的清水进行清洗，以将未附着的多余染料洗去，此种处理方式不仅效率低下，也增大了设备安装的占地面积，不利于提升产能。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种弹力面料的撑开式染色设备，能够提高对弹力面料的印染效率和印染质量，能够提高印染面料的水洗效率，降低设备占用空间。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种弹力面料的撑开式染色设备，包括安装基座以及装配于安装基座上的处理箱、放料组件、收料组件，所述处理箱中设有印染室、水洗室，且放料组件、印染室、水洗室、收料组件沿弹力面料输送方向顺序排布，还包括装配于印染室中的撑开印染组件、染料刮除组件，装配于水洗室中的水洗组件、挤水组件。

所述放料组件用于将卷绕其上的弹力面料放出，所述收料组件用于将经过印染室、水洗室的面料收卷；所述处理箱中装配有导向辊组，所述弹力面料受导向辊组导向作用在印染室、水洗室中稳定传输；所述撑开印染组件用于将弹性布料撑开印染，所述染料刮除组件装配于撑开印染组件下游侧以刮除多余染料，所述水洗组件用于对弹性布料逐级水洗，所述挤水组件装配于水洗组件下游侧以挤出残余水分。

在其中一些实施中，为保证放料组件、收料组件能够控制弹性面料稳定收放，以完成弹性面料的批量印染，在对此提供有如下技术方案。

所述放料组件、收料组件结构相同且均包括卷料辊、导向支架、压座、减速电机，所述弹力面料绕制于卷料辊上，且卷料辊两端装配有安装轴承，导向支架固定安装于所述安装支架上并布置于卷料辊两端，且安装轴承装配于导向支架上，所述压座滑动安装于导向支架上并对安装轴承稳定卡接，且压座通过固定螺栓固定安装于导向支架上，所述减速电机固定安装于安装基座上并与卷料辊动力连接。

在其中一些实施中，为保证减速电机在带动卷料辊稳定运转时，还能够对卷料辊进行有效锁定，对弹性布料撑开印染过程中，能够避免放料组件、收料组件难以对弹性面料有效固定导致其出现松弛，影响印染效果，对此提供有如下技术方案。

所述卷料辊的相同一端固接有蜗轮，蜗轮配套有蜗杆，且蜗杆转动安装于安装基座上，所述减速电机的输出端与蜗杆固定连接。

在其中一些实施中，为保证印染室、水洗室有效隔离避免二者相互隔离，保证导向辊组的导向作用能够将弹力面料伸入印染室、水洗室内侧，对此提供有如下技术方案。

所述印染室、水洗室之间设置有密封隔断，所述导向辊组包括转动安装于处理箱中的上层辊体、下层辊体、换向辊体，所述印染室的上游侧、水洗室的下游侧以及密封隔断顶部均装配有上层辊体，所述印染室的底部装配有两组平行布置的下层辊体，所述水洗室底部装配有一组下层辊体以及多组设置于不同高度处的换向辊体，换向辊体包括纵向排布的两列。

在其中一些实施中，为保证撑开一印染组件能够在处理箱上稳定装配，保证撑开印染组件能够对印染室中的弹力面料进行高效印染，对此提供有如下技术方案。

所述撑开印染组件包括安装支架、上层升降架、下层升降架、驱动组件、上层压辊、下层压辊、上层滚刷、下层滚刷，安装支架固定安装于处理箱上并布置于印染室上方，上层支架、下层支架保持滑动组合并与驱动组件动力连接，所述上层压辊、上层滚刷转动安装于上层升降架上并布置于弹力面料上方，所述下层压辊、下层滚刷转动安装于下层升降架上并布置于弹力面料下方，所述上层压辊、下层压辊上均固接有环形压盘，且上层压辊、下层压辊上装配的环形压盘相间布置。

在其中一些实施中，为保证驱动组件能够带动上层升降架、下层升降架在竖直方向始终保持对称运动，对此提供有如下技术方案。

所述驱动组件包括第一驱动电机、调节丝杠、第一传动链轮、驱动锥齿轮、传动锥齿轮，调节丝杠包括转动安装于所述安装支架上并沿竖直方向布置的两组，且调节丝杠上布置有两组螺旋方向相反布置的螺纹，所述上层升降架、下层升降架分别与调节丝杠上的两组螺纹保持旋接，两组调节丝杠的顶端均固接有第一传动链轮，且第一传动链轮通过链条实现链传动，第一驱动电机固定安装于安装支架上并动力连接有驱动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮保持啮合并与其中调节丝杠固定连接。

在其中一些实施中，为保证染料刮除组件能够将所要通出的印染室并进入水洗室的弹力棉料进行处理，以刮除其上附着的多余染料，达到节约染料同时提高对弹力面料水洗的效率，对此提供有如下技术方案。

所述染料刮除组件包括与弹力面料相作用的多组，各组染料刮除组件均包括固定轴、刮板、伸缩套筒、支撑弹簧，固定轴固定安装于处理箱中并沿水平方向布置，刮板转动安装于处理箱中并与弹力面料抵接，伸缩套筒两端分别与固定轴、刮板保持铰接，且伸缩套筒上装配有支撑弹簧。

在其中一些实施中，为保证水洗组件能够对输入水洗室中的弹力面料进行逐级水洗，保证水洗组件能够在水洗室中稳定装配，对此提供有如下技术方案。

所述水洗组件包括布水板、供水管、淋水喷头、清洗刷，布水板包括水平布置的多组并与所述弹力面料相间布置，供水管与各组布水板相连通，且供水管上装配有供水泵，各组布水板的下方均固接有保持均匀分布的淋水喷头、清洗刷，淋水喷头竖直朝下布置，清洗刷与下层的弹力面料保持抵接。

在其中一些实施中，水洗室中的收集的清洗废水处于弹力面料下方，避免废水对弹力面料造成污染，对此提供有如下技术方案。

所述水洗室连接有排水管，且排水管上装配有排水泵。

在其中一些实施中，在经过水洗的弹力面料在从水洗室的下游侧输出时，为保证将弹力面料上残余的水分排出并收集在水洗室中，对此提供有如下技术方案。

所述挤水组件包括上层挤压辊、下层挤压辊、第二驱动电机、传动齿轮，上层挤压辊、下层挤压辊均转动安装于水洗室中且分别布置于弹力面料的上下两侧，上层挤压辊、下层挤压辊的相同一端均固接有保持啮合的传动齿轮，第二驱动电机固定安装于处理箱上并与下层挤压辊动力连接。

本发明的有益效果：撑开印染组件中的上层升降架、下层升降架相对运行，能够借助装配有环形压盘的上层压辊、下层压辊对之间传输的弹力面料挤压变形，以将弹力面料的长度方向、宽度方向均完全撑开，借助上层滚刷、下层滚刷能够对弹力面料进行高效印染，提高对弹力面料的印染效率和印染质量。水洗组件与环形辊体配合作业，能够使此处的弹力面料往复通过，进而借助水洗组件对弹力面料的逐级清洗，取代传统平幅水洗设备，提高对弹力面料的水洗效率，降低设备装配的占地空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为放料组件或收料组件的结构示意图；

图3为放料组件拆解状态下的结构示意图；

图4为本发明剖切状态下的结构示意图；

图5为弹力面料在导向辊组、处理箱中传输的结构示意图；

图6为撑开印染组件与弹力面料配套安装的结构示意图；

图7为安装支架以及驱动组件的结构示意图；

图8为上层升降架、下层升降架的结构示意图；

图9为染料刮除组件与弹力面料配套安装的结构示意图；

图10为水洗组件与弹力面料配套安装的结构示意图；

图11为水洗组件的结构示意图；

图12为挤水组件与弹力面料配套安装的结构示意图。

图中：1安装基座、2处理箱、21印染室、22水洗室、221排水管、222排水泵、23密封隔断、301放料组件、302收料组件、31卷料辊、311安装轴承、312蜗轮、32导向支架、321导向通槽、33压座、331固定螺栓、34减速电机、341蜗杆、4撑开印染组件、41安装支架、42上层升降架、43下层升降架、441第一驱动电机、442调节丝杠、443第一传动链轮、444驱动锥齿轮、445传动锥齿轮、45上层压辊、46下层压辊、47上层滚刷、48下层滚刷、49环形压盘、5染料刮除组件、51固定轴、52刮板、53伸缩套筒、54支撑弹簧、6水洗组件、61布水板、62供水管、63淋水喷头、64清洗刷、65供水泵、7挤水组件、71上层挤压辊、72下层挤压辊、73第二驱动电机、74传动齿轮、75第二传动链轮、81上层辊体、82下层辊体、83换向辊体、9弹力面料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-12，并结合以下实施例，本申请各项技术方案以及技术方案之间的配合运行原理进行说明，实现对弹力面料9的高效、高质量印染工作。

实施例1

一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：包括安装基座1以及装配于安装基座1上的处理箱2、放料组件301、收料组件302，处理箱2中设有印染室21、水洗室22，且放料组件301、印染室21、水洗室22、收料组件302沿弹力面料9输送方向顺序排布，还包括装配于印染室21中的撑开印染组件4、染料刮除组件5，装配于水洗室22中的水洗组件6、挤水组件7。

放料组件301用于将卷绕其上的弹力面料9放出，收料组件302用于将经过印染室21、水洗室22的面料收卷；处理箱2中装配有导向辊组，弹力面料9受导向辊组导向作用在印染室21、水洗室22中稳定传输。

撑开印染组件4用于将弹性布料撑开印染，染料刮除组件5装配于撑开印染组件4下游侧以刮除多余染料，水洗组件6用于对弹性布料逐级水洗，挤水组件7装配于水洗组件6下游侧以挤出残余水分。

所要进行印染的弹力面料9事先卷绕于放料组件301上，经过放料组件301放出后顺序经过印染室21、水洗室22最终由收料组件302卷收，在此过程中，由撑开印染组件4将经过的弹性面料撑开并涂印染料，之后由染料刮除组件5将印染后的弹性面料上吸附残余的染料重新刮落至印染室21中，由水洗组件6对印染后的弹性面料进行逐级水洗，将弹性面料上未附着至面料纤维上的染料清洗干净，避免弹性面料掉色，之后由挤水组件7将弹性面料中吸附的水分挤出。

撑开印染组件4中的上层升降架42、下层升降架43相对运行，能够借助装配有环形压盘49的上层压辊45、下层压辊46对之间传输的弹力面料9挤压变形，以将弹力面料9的长度方向、宽度方向均完全撑开，借助上层滚刷47、下层滚刷48能够对弹力面料9进行高效印染，提高对弹力面料9的印染效率和印染质量。水洗组件6与环形辊体配合作业，能够使此处的弹力面料9往复通过，进而借助水洗组件6对弹力面料9的逐级清洗，取代传统平幅水洗设备，提高对弹力面料9的水洗效率，降低设备装配的占地空间。

实施例2

为保证放料组件301、收料组件302能够控制弹性面料稳定收放，以完成弹性面料的批量印染，在对此提供有如下技术方案。

放料组件301、收料组件302结构相同且均包括卷料辊31、导向支架32、压座33、减速电机34，弹力面料9绕制于卷料辊31上，且卷料辊31两端装配有安装轴承311，导向支架32固定安装于安装支架41上并布置于卷料辊31两端，且安装轴承311装配于导向支架32上，压座33滑动安装于导向支架32上并对安装轴承311稳定卡接，且压座33通过固定螺栓331固定安装于导向支架32上，减速电机34固定安装于安装基座1上并与卷料辊31动力连接。

导向支架32上开设有导向通槽321，导向通槽321顶端呈开口状，以保证装配有安装轴承311的卷料辊31装配于其中，保证压座33稳定装配于其上，以对安装轴承311、卷料辊31稳定装配，以方便对卷绕有弹性面料的卷料辊31进行稳定装配。

安装轴承311的设置能够保证卷料辊31在导向支架32、压座33中稳定转动，以实现对其上弹力面料9的收放作用。

为保证减速电机34在带动卷料辊31稳定运转时，还能够对卷料辊31进行有效锁定，对弹性布料撑开印染过程中，能够避免放料组件301、收料组件302难以对弹性面料有效固定导致其出现松弛，影响印染效果，对此提供有如下技术方案。

卷料辊31的相同一端固接有蜗轮312，蜗轮312配套有蜗杆341，且蜗杆341转动安装于安装基座1上，减速电机34的输出端与蜗杆341固定连接。

由于蜗轮312、蜗杆341的结构特点具有单向动力传输的效果，即蜗杆341能够带动蜗轮312自由转动，而蜗轮312并不能带动蜗杆341运转，对于放料组件301、收料组件302带动弹力面料9收放传输时，撑开印染组件4对弹力面料9作用使其撑开印染时，并不会通过弹性面料反向作用卷料辊31，以保证弹力面料9始终保持紧绷状态，以提高对弹力面料9的上色效果。

实施例3

为保证印染室21、水洗室22有效隔离避免二者相互隔离，保证导向辊组的导向作用能够将弹力面料9伸入印染室21、水洗室22内侧，对此提供有如下技术方案。

印染室21、水洗室22之间设置有密封隔断23，导向辊组包括转动安装于处理箱2中的上层辊体81、下层辊体82、换向辊体83，印染室21的上游侧、水洗室22的下游侧以及密封隔断23顶部均装配有上层辊体81，印染室21的底部装配有两组平行布置的下层辊体82，水洗室22底部装配有一组下层辊体82以及多组设置于不同高度处的换向辊体83，换向辊体83包括纵向排布的两列。

上层辊体81的设置能够保证弹力面料9在印染室21、水洗室22中稳定传输，下层辊体82能够保证弹力面料9进入印染室21、水洗室22的底部，以保证对弹力面料9进行有效印染、水洗，以保证对弹力面料9进行高效印染并洗去其上未附着的染料，

设置在不同高度的换向辊体83能够将水洗室22中的弹力面料9水平来回叠放，以方便水洗组件6对其进行逐级水洗。

实施例4

为保证撑开一印染组件能够在处理箱2上稳定装配，保证撑开印染组件4能够对印染室21中的弹力面料9进行高效印染，对此提供有如下技术方案。

撑开印染组件4包括安装支架41、上层升降架42、下层升降架43、驱动组件、上层压辊45、下层压辊46、上层滚刷47、下层滚刷48，安装支架41固定安装于处理箱2上并布置于印染室21上方，上层支架、下层支架保持滑动组合并与驱动组件动力连接，上层压辊45、上层滚刷47转动安装于上层升降架42上并布置于弹力面料9上方，下层压辊46、下层滚刷48转动安装于下层升降架43上并布置于弹力面料9下方，上层压辊45、下层压辊46上均固接有环形压盘49，且上层压辊45、下层压辊46上装配的环形压盘49相间布置。

在驱动组件运行时带动上层升降架42、下层升降架43对称运动，当上层升降架42下行、下层升降架43上行时能够将印染室21中两组下层辊体82之间的弹力面料9压紧，以对将弹力面料9在长度方向上撑开，其上设置的环形压盘49对弹力面料9作用能够将其从宽度方向上撑开，染料充满印染室21以没过其中的弹力面料9，配合上层滚刷47、下层滚刷48将染料均匀涂覆至弹力面料9的上下表面。

为保证驱动组件能够带动上层升降架42、下层升降架43在竖直方向始终保持对称运动，对此提供有如下技术方案。

驱动组件包括第一驱动电机441、调节丝杠442、第一传动链轮443、驱动锥齿轮、传动锥齿轮445，调节丝杠442包括转动安装于安装支架41上并沿竖直方向布置的两组，且调节丝杠442上布置有两组螺旋方向相反布置的螺纹，上层升降架42、下层升降架43分别与调节丝杠442上的两组螺纹保持旋接，两组调节丝杠442的顶端均固接有第一传动链轮443，且第一传动链轮443通过链条实现链传动，第一驱动电机441固定安装于安装支架41上并动力连接有驱动锥齿轮，传动锥齿轮445与驱动锥齿轮保持啮合并与其中调节丝杠442固定连接。

在第一驱动电机441带动驱动锥齿轮转动时并带动传动锥齿轮445以及对应的调节丝杠442稳定转动，进而通过第一传动链轮443与链条的组合带动两组调节丝杠442同步转动，以驱动上层升降架42、下层升降架43反向运动，进而由上层压辊45、下层压辊46将弹力面料9挤压撑开，在上层压辊45、下层压辊46对弹力面料9挤压变形时，上层滚刷47、下层滚刷48同样与弹力面料9相接触，由此将染料在弹力面料9上均匀涂覆，提高对弹力面料9的上色效率。

实施例5

为保证染料刮除组件5能够将所要通出的印染室21并进入水洗室22的弹力棉料进行处理，以刮除其上附着的多余染料，达到节约染料同时提高对弹力面料9水洗的效率，对此提供有如下技术方案。

染料刮除组件5包括与弹力面料9相作用的多组，各组染料刮除组件5均包括固定轴51、刮板52、伸缩套筒53、支撑弹簧54，固定轴51固定安装于处理箱2中并沿水平方向布置，刮板52转动安装于处理箱2中并与弹力面料9抵接，伸缩套筒53两端分别与固定轴51、刮板52保持铰接，且伸缩套筒53上装配有支撑弹簧54。

伸缩套筒53包括滑动插接的外套筒、内套筒，其上装配的支撑弹簧54能够驱动伸缩套筒53处于伸长姿态，进而带动刮板52向下翻转以使刮板52与弹力面料9作用进而将其上多余的染料挂下并最终回收至印染室21中。

实施例6

为保证水洗组件6能够对输入水洗室22中的弹力面料9进行逐级水洗，保证水洗组件6能够在水洗室22中稳定装配，对此提供有如下技术方案。

水洗组件6包括布水板61、供水管62、淋水喷头63、清洗刷64，布水板61包括水平布置的多组并与弹力面料9相间布置，供水管62与各组布水板61相连通，且供水管62上装配有供水泵65，各组布水板61的下方均固接有保持均匀分布的淋水喷头63、清洗刷64，淋水喷头63竖直朝下布置，清洗刷64与下层的弹力面料9保持抵接。

弹力面料9在环形辊体的导向作用下由下至上稳定输送，在此过程中，由供水泵65将清水泵入各组布水板61，由各组布水板61上的淋水喷头63向下层的弹力面料9上喷出的清水。借助清洗刷64对其进行高效清洗，由于弹力面料9由下至上输送，能够避免上层清洗后的废水影响下层弹力面料9的清洗工作。按照上述方案，能够对经过印染的弹力面料9进行逐层水洗。

水洗室22中的收集的清洗废水处于弹力面料9下方，避免废水对弹力面料9造成污染，对此提供有如下技术方案。

水洗室22连接有排水管221，且排水管221上装配有排水泵。

排水泵工作时能够将水洗室22中收集的废水通过排水管221外排，能够保证水洗室22中的水位不超过弹力面料9。经过对废水处理以去除其中染料后，能够由供水泵65、供水管62重新输入水洗组件6，达到水洗阶段对水资源的循环利用，避免水资源浪费。

实施例7

在经过水洗的弹力面料9在从水洗室22的下游侧输出时，为保证将弹力面料9上残余的水分排出并收集在水洗室22中，对此提供有如下技术方案。

挤水组件7包括上层挤压辊71、下层挤压辊72、第二驱动电机73、传动齿轮74，上层挤压辊71、下层挤压辊72均转动安装于水洗室22中且分别布置于弹力面料9的上下两侧，上层挤压辊71、下层挤压辊72的相同一端均固接有保持啮合的传动齿轮74，第二驱动电机73固定安装于处理箱2上并与下层挤压辊72动力连接。

上层挤压辊71、下层挤压辊72紧贴布置能够将通过的弹性面料压紧，以将其中残余的水分挤出压干，为保证除水效果，挤水组件7可并排装配多组，各组下层挤压辊72上均装配第二传动链轮75，各第二传动链轮75通过链条实现连传动，由一组第二驱动电机73带动各组上层挤压辊71、下层挤压辊72稳定运行。

在挤水组件7的下游侧还可装配烘干组件，由烘干组件对经过挤水处理的弹力面料9进一步烘干，收料组件302能够卷收完全干燥并得到印染的弹力面料9。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：包括安装基座（1）以及装配于安装基座（1）上的处理箱（2）、放料组件（301）、收料组件（302），所述处理箱（2）中设有印染室（21）、水洗室（22），且放料组件（301）、印染室（21）、水洗室（22）、收料组件（302）沿弹力面料（9）输送方向顺序排布，还包括装配于印染室（21）中的撑开印染组件（4）、染料刮除组件（5），装配于水洗室（22）中的水洗组件（6）、挤水组件（7）；所述放料组件（301）用于将卷绕其上的弹力面料（9）放出，所述收料组件（302）用于将经过印染室（21）、水洗室（22）的面料收卷；所述处理箱（2）中装配有导向辊组，所述弹力面料（9）受导向辊组导向作用在印染室（21）、水洗室（22）中稳定传输；所述撑开印染组件（4）用于将弹性布料撑开印染，所述染料刮除组件（5）装配于撑开印染组件（4）下游侧以刮除多余染料，所述水洗组件（6）用于对弹性布料逐级水洗，所述挤水组件（7）装配于水洗组件（6）下游侧以挤出残余水分；

所述撑开印染组件（4）包括安装支架（41）、上层升降架（42）、下层升降架（43）、驱动组件、上层压辊（45）、下层压辊（46）、上层滚刷（47）、下层滚刷（48），安装支架（41）固定安装于处理箱（2）上并布置于印染室（21）上方，上层支架、下层支架保持滑动组合并与驱动组件动力连接，所述上层压辊（45）、上层滚刷（47）转动安装于上层升降架（42）上并布置于弹力面料（9）上方，所述下层压辊（46）、下层滚刷（48）转动安装于下层升降架（43）上并布置于弹力面料（9）下方，所述上层压辊（45）、下层压辊（46）上均固接有环形压盘（49），且上层压辊（45）、下层压辊（46）上装配的环形压盘（49）相间布置；

所述水洗组件（6）包括布水板（61）、供水管（62）、淋水喷头（63）、清洗刷（64），布水板（61）包括水平布置的多组并与所述弹力面料（9）相间布置，供水管（62）与各组布水板（61）相连通，且供水管（62）上装配有供水泵（65），各组布水板（61）的下方均固接有保持均匀分布的淋水喷头（63）、清洗刷（64），淋水喷头（63）竖直朝下布置，清洗刷（64）与下层的弹力面料（9）保持抵接。

2.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述放料组件（301）、收料组件（302）结构相同且均包括卷料辊（31）、导向支架（32）、压座（33）、减速电机（34），所述弹力面料（9）绕制于卷料辊（31）上，且卷料辊（31）两端装配有安装轴承（311），导向支架（32）固定安装于所述安装支架（41）上并布置于卷料辊（31）两端，且安装轴承（311）装配于导向支架（32）上，所述压座（33）滑动安装于导向支架（32）上并对安装轴承（311）稳定卡接，且压座（33）通过固定螺栓（331）固定安装于导向支架（32）上，所述减速电机（34）固定安装于安装基座（1）上并与卷料辊（31）动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述卷料辊（31）的相同一端固接有蜗轮（312），蜗轮（312）配套有蜗杆（341），且蜗杆（341）转动安装于安装基座（1）上，所述减速电机（34）的输出端与蜗杆（341）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述印染室（21）、水洗室（22）之间设置有密封隔断（23），所述导向辊组包括转动安装于处理箱（2）中的上层辊体（81）、下层辊体（82）、换向辊体（83），所述印染室（21）的上游侧、水洗室（22）的下游侧以及密封隔断（23）顶部均装配有上层辊体（81），所述印染室（21）的底部装配有两组平行布置的下层辊体（82），所述水洗室（22）底部装配有一组下层辊体（82）以及多组设置于不同高度处的换向辊体（83），换向辊体（83）包括纵向排布的两列。

5.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机（441）、调节丝杠（442）、第一传动链轮（443）、驱动锥齿轮、传动锥齿轮（445），调节丝杠（442）包括转动安装于所述安装支架（41）上并沿竖直方向布置的两组，且调节丝杠（442）上布置有两组螺旋方向相反布置的螺纹，所述上层升降架（42）、下层升降架（43）分别与调节丝杠（442）上的两组螺纹保持旋接，两组调节丝杠（442）的顶端均固接有第一传动链轮（443），且第一传动链轮（443）通过链条实现链传动，第一驱动电机（441）固定安装于安装支架（41）上并动力连接有驱动锥齿轮，传动锥齿轮（445）与驱动锥齿轮保持啮合并与其中调节丝杠（442）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述染料刮除组件（5）包括与弹力面料（9）相作用的多组，各组染料刮除组件（5）均包括固定轴（51）、刮板（52）、伸缩套筒（53）、支撑弹簧（54），固定轴（51）固定安装于处理箱（2）中并沿水平方向布置，刮板（52）转动安装于处理箱（2）中并与弹力面料（9）抵接，伸缩套筒（53）两端分别与固定轴（51）、刮板（52）保持铰接，且伸缩套筒（53）上装配有支撑弹簧（54）。

7.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述水洗室（22）连接有排水管（221），且排水管（221）上装配有排水泵。

8.根据权利要求1所述的一种弹力面料的撑开式染色设备，其特征在于：所述挤水组件（7）包括上层挤压辊（71）、下层挤压辊（72）、第二驱动电机（73）、传动齿轮（74），上层挤压辊（71）、下层挤压辊（72）均转动安装于水洗室（22）中且分别布置于弹力面料（9）的上下两侧，上层挤压辊（71）、下层挤压辊（72）的相同一端均固接有保持啮合的传动齿轮（74），第二驱动电机（73）固定安装于处理箱（2）上并与下层挤压辊（72）动力连接。