CN211689514U - 一种高效染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种高效染色装置，包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和一对轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，在至少一个导纱辊的一侧对应设置一个压辊，该压辊与对应导纱辊相互挤压，压辊与对应导纱辊的压榨面位于染液液面下。本实用新型通过在上层导纱辊上方设置压辊，利用压辊挤压纱线，进一步排净纱线中残留的空气，同时在纱线被挤压过后恢复形态的过程中，吸收跟多的染液进入纱线内部，提高染液渗透效果。

Description

一种高效染色装置

技术领域：

本实用新型属于染纱技术领域，具体涉及一种高效染色装置。

背景技术：

染色装置是用于对纱线染色的常用设备，染纱装置包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，相邻的导纱辊分别上下错位设置，染槽内充入没过上端导纱辊的染液，纱线通过导入辊引入染槽后依次通过各个导纱辊蛇形牵引到轧辊输出，纱线在染槽中浸染了隐色体后，在进入到空气中时隐色体被氧化显色，从而实现染色。

但为了使色彩牢固，不易褪色，纱线通常需要通过多道染色装置进行反复上染后，才能使隐色体浸入到纱线内部，与纤维反应结合，才能实现良好的上染效果，如果能够提供一种使染料能快速渗透进入纱线内部的染色装置，则能够有效减少反复上染次数，提高染色效率，降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效染色装置，可加快染液渗透进入纱线内部的效率及深度，提高染色效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效染色装置，包括上端开口的染槽，染槽的两端上方分别设置有导入辊和一对轧辊，染槽内从导入辊向轧辊方向依次设置有多个离散排列的导纱辊，在至少一个导纱辊的一侧对应设置一个压辊，该压辊与对应导纱辊相互挤压，压辊与对应导纱辊的压榨面位于染液液面下。

作为一种优选方案，染槽的上方设置有一个可打开的罩壳，所述罩壳可从染槽上口向下部分插入染槽内，罩壳朝向导入辊和轧辊的两端分别与染槽两端的内壁之间保留有供纱线进出的纱线入口和纱线出口。

作为一种优选方案，所述染色装置还包括用于打开罩壳的动力装置，该动力装置包括固定连接在染槽一侧地面上的支架，支架上端连接有一根延伸到染槽正上方的悬臂，悬臂上固定连接有一个液压缸，液压缸的活塞杆向下设置，活塞杆下端与罩壳固定连接，液压缸驱动罩壳上下移动。

作为一种优选方案，所述悬臂通过竖向设置的铰轴转动连接在支架上端。

作为一种优选方案，所述染色装置还包括用于打开罩壳的动力装置，所述罩壳的一端铰接在染槽的两侧壁上，罩壳另一端的两侧分别垂直连接有限位轴，所述染槽的两侧侧壁上分别开设有与限位轴一一对应的限位槽，限位槽自染槽侧壁上沿向下延伸，限位槽的底部高于染液液面，所述限位轴抵接在限位槽底部，限位轴自由端伸出染槽侧壁外，所述动力装置为分设在染槽两侧外壁上的两个阻尼伸缩杆，任一阻尼伸缩杆的一端通过销轴转动连接在染槽的两侧外壁上，另一端与限位轴转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上层导纱辊上方设置压辊，利用压辊挤压纱线，进一步排净纱线中残留的空气，同时在纱线被挤压过后恢复形态的过程中，吸收更多的染液进入纱线内部，提高染液渗透效果。

本实用新型进一步通过在染槽内设置部分浸入染液的罩壳来减少染液与空气的接触面积，从而降低助剂的挥发量，并降低了对环境的污染。

本实用新型进一步通过固定连接在地面上的支架以及连接在支架上的悬臂和液压缸来驱动罩壳升降，以此实现对罩壳升降的自动化控制，在需要清洗染槽时，可控制液压缸驱动罩壳上升。

本实用新型进一步通过竖向设置的铰轴来连接悬臂和支架，实现悬臂在水平方向上的旋转，在液压缸驱动罩壳上升至染槽上方时，可推动罩壳使悬臂转动，带动罩壳转离染槽上方，便于清洗染槽。

本实用新型采用铰接的方式将罩壳铰接在染槽上，简化罩壳打开方式，仅需手动翻转即可打开罩壳，也使得染色装置整体结构更简洁，采用阻尼伸缩杆能够确保罩壳在闭合状态和打开状态的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是罩壳部分压入染液中的状态图；

图4是罩壳转离染槽上方时的状态图；

图5是另一种罩壳与染槽的连接结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图1～图6中：1、染槽，2、导入辊，3、轧辊，4、导纱辊，5、罩壳，6、纱线，7、纱线入口，8、纱线出口，9、支架，10、悬臂，11、液压缸，12、铰轴，13、压辊，14、限位轴，15、限位槽，16、阻尼伸缩杆，17、销轴。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1～图4所示，一种高效染色装置，包括上端开口的染槽1，染槽1的两端上方分别设置有导入辊2和轧辊3，染槽1内从导入辊2向轧辊3方向依次设置有多个离散排列的导纱辊4，本实施例中，相邻的导纱辊4分别上下错位设置，在至少一个位于上层的导纱辊4的上方对应设置一个压辊13，该压辊13与对应导纱辊4相互挤压，压辊13与对应导纱辊4的压榨面位于染液液面下。

染槽1的上方设置有一块可上下移动的罩壳5，罩壳5优选由金属板件制成的矩形中空箱体，厚度大质量轻，罩壳5通过一套动力装置控制升降，所述罩壳5可从染槽1上口向下插入染槽1内并部分浸入染液中，罩壳5朝向导入辊2和轧辊3的两端分别与染槽1侧壁之间保留有供纱线6进出的纱线入口7和纱线出口8。

本实施例中，所述动力装置包括固定连接在染槽1一侧地面上的支架9，支架9上端连接有一根延伸到染槽1正上方的悬臂10，悬臂10上固定连接有一个液压缸11，液压缸11的活塞杆向下设置，活塞杆下端与罩壳5固定连接，液压缸11驱动罩壳5上下移动。所述悬臂10通过竖向设置的铰轴12转动连接在支架9上端。

而在具体实施过程中，动力装置还可采用行车、电动葫芦等起重设备。

在本发明所述染色装置使用时，在上层导纱辊4上方设置压辊13挤压纱线6，排净纱线6中残留的空气，同时在纱线6被挤压过后恢复形态的过程中，吸收更多的染液进入纱线6内部，提高染液渗透效率、加深染液渗透深度。

导纱辊4可采用被动转动的形式来导纱，也可采用主动转动的形式来导纱，在本实施例中，导纱辊4采用了被动转动的形式来导纱，如果需要采用主动转动的形式来导纱，则只要在给每个导纱辊4配置驱动装置即可。

为了避免压辊13与罩壳5干涉，可将压辊13浸没在染液中。

本实用新型工作过程是：如图1所示，纱线6从导入辊2导入染槽1内，依次绕经各导纱辊4后经过轧辊3轧压控制染液含量，然后输出，纱线2在经过压辊13的时候，受压辊13与导纱辊4的挤压，排净纱线6中残留的空气，同时在纱线6被挤压过后恢复形态的过程中，吸收更多的染液进入纱线6内部，提高染液渗透效率、加深染液渗透深度。

如图1和图2所示的初始状态，罩壳5未压入染液中，此时染槽1内整个染液液面均与空气接触，染液中的助剂大量挥发。

如图3所示，罩壳5在液压缸11的驱动下部分压入染液中，罩壳5大大减少了染液与空气接触的液面，从而大大降低了助剂的挥发率，降低生产成本，降低对环境的污染，同时提高染液中隐色体浓度，提高染色效率。

如图4所示，在需要对染槽1内部进行清理时，控制液压缸11驱动罩壳5上升，然后推动罩壳5，使悬臂10绕铰轴12转动，将罩壳5转离染槽1，这样便于染槽1的清洗。

染槽1清洗完成后，恢复罩壳5的位置，重新向染槽1内注入染液，压下罩壳5，开始染纱，染纱时，纱线6通过导入辊3从纱线入口7进入染槽1中，纱线6依次经过各个导纱辊4，在染槽1中蛇形前进进行染色，最后从纱线出口8引出至轧辊4对纱线6上多余的染液进行压除，确保纱线6中染料含量。

如图5和图6是罩壳5的另一种安装方式，该技术方案中，罩壳5的一端(图5中所示的右端)铰接在染槽1的两侧壁上，罩壳5另一端(图5中所示的左端)的两侧分别垂直连接有限位轴14，所述染槽1的两侧侧壁上分别开设有与限位轴14一一对应的限位槽15，限位槽15自染槽1侧壁上沿向下延伸，限位槽15的底部高于染液液面，所述限位轴14抵接在限位槽15底部，限位轴14自由端伸出染槽1侧壁外，所述动力装置为分设在染槽1两侧外壁上的两个阻尼伸缩杆16，任一阻尼伸缩杆16的一端通过销轴17转动连接在染槽1的两侧外壁上，另一端与限位轴14转动连接。

图5和图6所示的罩壳5的安装方式与图1～图4所示的罩壳5的安装方式结构更为简单，制造成本更低，罩壳5的打开和关闭可人工操作，也可实现自动化，在上述技术方案中采用阻尼伸缩杆16来控制罩壳5，使其在关闭或打开状态更为稳定，确保对罩壳5内部液面的密封。当需要进行自动开闭罩壳5的时候，可将阻尼伸缩杆16跟换成气动推杆或液压推杆即可。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效染色装置，包括上端开口的染槽（1），染槽（1）的两端上方分别设置有导入辊（2）和一对轧辊（3），其特征在于，染槽（1）内从导入辊（2）向轧辊（3）方向依次设置有多个离散排列的导纱辊（4），在至少一个导纱辊（4）的一侧对应设置一个压辊（13），该压辊（13）与对应导纱辊（4）相互挤压，压辊（13）与对应导纱辊（4）的压榨面位于染液液面下。

2.根据权利要求1所述的一种高效染色装置，其特征在于，染槽（1）的上方设置有一个可打开的罩壳（5），所述罩壳（5）可从染槽（1）上口向下部分插入染槽（1）内，罩壳（5）朝向导入辊（2）和轧辊（3）的两端分别与染槽（1）两端的内壁之间保留有供纱线（6）进出的纱线入口（7）和纱线出口（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高效染色装置，其特征在于，还包括用于打开罩壳（5）的动力装置，该动力装置包括固定连接在染槽（1）一侧地面上的支架（9），支架（9）上端连接有一根延伸到染槽（1）正上方的悬臂（10），悬臂（10）上固定连接有一个液压缸（11），液压缸（11）的活塞杆向下设置，活塞杆下端与罩壳（5）固定连接，液压缸（11）驱动罩壳（5）上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种高效染色装置，其特征在于，所述悬臂（10）通过竖向设置的铰轴（12）转动连接在支架（9）上端。

5.根据权利要求2所述的一种高效染色装置，其特征在于，还包括用于打开罩壳（5）的动力装置，所述罩壳（5）的一端铰接在染槽（1）的两侧壁上，罩壳（5）另一端的两侧分别垂直连接有限位轴（14），所述染槽（1）的两侧侧壁上分别开设有与限位轴（14）一一对应的限位槽（15），限位槽（15）自染槽（1）侧壁上沿向下延伸，限位槽（15）的底部高于染液液面，所述限位轴（14）抵接在限位槽（15）底部，限位轴（14）自由端伸出染槽（1）侧壁外，所述动力装置为分设在染槽（1）两侧外壁上的两个阻尼伸缩杆（16），任一阻尼伸缩杆（16）的一端通过销轴（17）转动连接在染槽（1）的外侧壁上，另一端与限位轴（14）转动连接。

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