CN220183451U - 一种静电纺丝接收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电纺丝设备技术领域，具体为一种静电纺丝接收装置，包括托架，所述托架的一侧连接于传动组件的外部，所述传动组件的表面连接于快拆组件的一端，所述快拆组件的另一端连接于接收滚筒的一端，所述接收滚筒的另一端套接于转轴一端的外部，所述转轴另一端的外部插接于所述托架远离传动组件的一侧，所述托架下部的两侧连接于导向组件的外部，所述导向组件的两端连接于底板的两侧，所述底板两侧的中部连接于移动组件的两端，所述移动组件的外部连接于所述托架的底部；通过以上各构件的配合使用实现了接收滚筒的快速拆装，使得接收滚筒更换起来更加便捷，节约时间，提高了生产效率。

Description

一种静电纺丝接收装置

技术领域

本实用新型涉及电纺丝设备技术领域，具体为一种静电纺丝接收装置。

背景技术

静电纺丝技术是纺丝液在电场力作用下在针头处形成泰勒锥，然后被持续拉伸成直径为200-300nm的纳米纤维丝，最后被带静电的金属收集器收集并形成纳米纤维薄膜。

膜材料接收器通常采用接收滚筒作为接收电极，通过电机带动接收电极旋转，来实现在接收电极表面均匀收集纳米纤维形成管状纳米纤维膜，但实际生产过程中，需要根据用户需求生产出不同尺寸的管状纳米纤维膜，此时就需要对接收滚筒进行更换，更换起来比较繁琐，浪费时间，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝接收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝接收装置，包括托架，所述托架的一侧连接于传动组件的外部，所述传动组件的表面连接于快拆组件的一端，所述快拆组件的另一端连接于接收滚筒的一端，所述接收滚筒的另一端套接于转轴一端的外部，所述转轴另一端的外部插接于所述托架远离传动组件的一侧，所述托架下部的两侧连接于导向组件的外部，所述导向组件的两端连接于底板的两侧，所述底板两侧的中部连接于移动组件的两端，所述移动组件的外部连接于所述托架的底部。

优选的，所述托架包括：架体，所述架体远离传动组件的一侧套接于轴承的外部，所述轴承内部套接于所述转轴一端的外部。

优选的，所述传动组件包括：卡环，所述卡环的两端固定连接于所述架体一侧的上部，所述卡环的内表面卡接于电机一的外部，所述电机一的输出轴插接于小齿轮的中心，所述小齿轮外部啮合于大齿轮外部，所述大齿轮中心的轴端插接于所述架体的一侧。

优选的，所述快拆组件包括：套筒和弹簧，所述套筒的一端固定连接于所述大齿轮的外表面，所述套筒的内部套接于限位柱的外部，所述限位柱的一端固定连接于传动轴的一端，所述传动轴的另一端键连接于接收滚筒的一端，所述弹簧外部插接于所述套筒的内部。

优选的，所述弹簧两端支撑在所述限位柱端部和所述大齿轮外表面之间。

优选的，所述导向组件包括：导向筒，所述导向筒的外部固定连接于所述架体下部的两侧，所述导向筒的内部滑动连接于导向杆的外部，所述导向杆的两端固定连接于所述底板的两侧。

优选的，所述移动组件包括：电机二，所述电机二的外部固定连接于所述底板一侧中部，所述电机二的输出轴通过联轴器连接于往复丝杆的一端，所述往复丝杆的外部插接于旋转座的内部，所述旋转座外部固定连接于所述架体的底部。

优选的，所述接收滚筒两端的中心位置开设有用于插接所述转轴和传动轴的盲孔，且所述盲孔内壁开设有用于键连接的条形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机一带动小齿轮转动，通过小齿轮带动大齿轮转动，通过大齿轮带动套筒转动，通过套筒带动传动轴转动，通过传动轴带动接接收滚筒转动，这样就实现了对纳米纤维丝的收卷；接收滚筒的一端套接在传动轴的端部，通过弹簧来推动限位柱，限位柱推动传动轴，传动轴推动接收滚筒的一端，使得接收滚筒的另一端套接到转轴端部，这样就实现了接收滚筒的安装；将接收滚筒向传动轴的方向推动，使得接收滚筒的一端与转轴的端部脱离，实现接收滚筒的拆卸；通过以上各构件的配合使用实现了接收滚筒的快速拆装，使得接收滚筒更换起来更加便捷，节约时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件结构示意图；

图4为本实用新型的快拆组件结构示意图。

图中：1、传动组件；2、快拆组件；3、接收滚筒；4、转轴；5、托架；6、底板；7、导向组件；8、移动组件；9、轴承；10、架体；11、导向杆；12、导向筒；13、旋转座；14、往复丝杆；15、联轴器；16、电机二；17、卡环；18、电机一；19、小齿轮；20、大齿轮；21、套筒；22、传动轴；23、限位柱；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种静电纺丝接收装置，包括托架5，托架5的一侧连接于传动组件1的外部，传动组件1的表面连接于快拆组件2的一端，快拆组件2的另一端连接于接收滚筒3的一端，接收滚筒3的另一端套接于转轴4一端的外部，转轴4另一端的外部插接于托架5远离传动组件1的一侧，托架5下部的两侧连接于导向组件7的外部，导向组件7的两端连接于底板6的两侧，底板6两侧的中部连接于移动组件8的两端，移动组件8的外部连接于托架5的底部。

托架5包括：架体10，架体10远离传动组件1的一侧套接于轴承9的外部，轴承9内部套接于转轴4一端的外部。

进一步的，架体10用于安装固定和承载它上部的各个构件，架体10远离传动组件1的一侧套接于轴承9的外部；轴承9使得转轴4转动更加顺滑稳定，轴承9内部套接于转轴4一端的外部。

传动组件1包括：卡环17，卡环17的两端固定连接于架体10一侧的上部，卡环17的内表面卡接于电机一18的外部，电机一18的输出轴插接于小齿轮19的中心，小齿轮19外部啮合于大齿轮20外部，大齿轮20中心的轴端插接于架体10的一侧。

进一步的，卡环17用于固定电机一18的位置，卡环17的两端固定连接于架体10一侧的上部，卡环17的内表面卡接于电机一18的外部；电机一18为齿轮的转动提供动力，电机一18的输出轴插接于小齿轮19的中心；小齿轮19和大齿轮20用于传递动力，小齿轮19外部啮合于大齿轮20外部，大齿轮20中心的轴端插接于架体10的一侧。

快拆组件2包括：套筒21和弹簧24，套筒21的一端固定连接于大齿轮20的外表面，套筒21的内部套接于限位柱23的外部，限位柱23的一端固定连接于传动轴22的一端，传动轴22的另一端键连接于接收滚筒3的一端，弹簧24外部插接于套筒21的内部。

进一步的，套筒21用于安装搭载他的内部构件，同时也具有传力作用，套筒21的一端固定连接于大齿轮20的外表面，套筒21的内部套接于限位柱23的外部；限位柱23用于传动轴22的位置，限位柱23的一端固定连接于传动轴22的一端；传动轴22用于带动接收滚筒3转动，传动轴22的另一端键连接于接收滚筒3的一端；弹簧24用于推动限位柱23和传动轴22，进而推动接收滚筒3 ，使得接收滚筒3的另一端套接到转轴4端部，弹簧24外部插接于套筒21的内部，且弹簧24两端支撑在限位柱23端部和大齿轮20外表面之间。

导向组件7包括：导向筒12，导向筒12的外部固定连接于架体10下部的两侧，导向筒12的内部滑动连接于导向杆11的外部，导向杆11的两端固定连接于底板6的两侧。

进一步的，导向筒12的外部固定连接于架体10下部的两侧，导向筒12和导向杆11配合使用，保证了架体10平运行，导向筒12的内部滑动连接于导向杆11的外部，导向杆11的两端固定连接于底板6的两侧。

移动组件8包括：电机二16，电机二16的外部固定连接于底板6一侧中部，电机二16的输出轴通过联轴器15连接于往复丝杆14的一端，往复丝杆14的外部插接于旋转座13的内部，旋转座13外部固定连接于架体10的底部。

进一步的，电机二16用于为往复丝杆14的转动提供动力，电机二16的外部固定连接于底板6一侧中部，电机二16的输出轴通过联轴器15连接于往复丝杆14的一端；往复丝杆14用于带动旋转座13做往复运动，往复丝杆14的外部插接于旋转座13的内部；旋转座13用于带动架体10做往复运动，旋转座13外部固定连接于架体10的底部。

进一步的，接收滚筒3用于接收纳米纤维，接收滚筒3的一端套接于传动轴22的端部，接收滚筒3的另一端套接于转轴4的端部，接收滚筒3两端的中心位置开设有用于插接转轴4和传动轴22的盲孔，且盲孔内壁开设有用于键连接的条形凹槽。

工作原理：本实用新型通过电机一18带动小齿轮19转动，通过小齿轮19带动大齿轮20转动，通过大齿轮20带动套筒21转动，通过套筒21带动传动轴22转动，通过传动轴22带动接接收滚筒3转动，这样就实现了对纳米纤维丝的收卷；接收滚筒3的一端套接在传动轴22的端部，通过弹簧24来推动限位柱23，限位柱23推动传动轴22，传动轴22推动接收滚筒3的一端，使得接收滚筒3的另一端套接到转轴4端部，这样就实现了接收滚筒3的安装；将接收滚筒3向传动轴22的方向推动，使得接收滚筒3的一端与转轴4的端部脱离，实现接收滚筒3的拆卸；将旋转座13外部固定连接于架体10的底部，通过往复丝杆14带动旋转座13做往复运动，从而带动架体10做往复运动，进而带动了接收滚筒3做往复运动，实现了纳米纤维均匀的收卷在滚筒的外部；通过将导向筒固定连接于架体10下部的两侧，使得架体10平稳的沿导向杆11运动，进而带动接收滚筒3平稳运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种静电纺丝接收装置，其特征在于，包括托架（5），所述托架（5）的一侧连接于传动组件（1）的外部，所述传动组件（1）的表面连接于快拆组件（2）的一端，所述快拆组件（2）的另一端连接于接收滚筒（3）的一端，所述接收滚筒（3）的另一端套接于转轴（4）一端的外部，所述转轴（4）另一端的外部插接于所述托架（5）远离传动组件（1）的一侧，所述托架（5）下部的两侧连接于导向组件（7）的外部，所述导向组件（7）的两端连接于底板（6）的两侧，所述底板（6）两侧的中部连接于移动组件（8）的两端，所述移动组件（8）的外部连接于所述托架（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述托架（5）包括：架体（10），所述架体（10）远离传动组件（1）的一侧套接于轴承（9）的外部，所述轴承（9）内部套接于所述转轴（4）一端的外部。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述传动组件（1）包括：卡环（17），所述卡环（17）的两端固定连接于所述架体（10）一侧的上部，所述卡环（17）的内表面卡接于电机一（18）的外部，所述电机一（18）的输出轴插接于小齿轮（19）的中心，所述小齿轮（19）外部啮合于大齿轮（20）外部，所述大齿轮（20）中心的轴端插接于所述架体（10）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述快拆组件（2）包括：套筒（21）和弹簧（24），所述套筒（21）的一端固定连接于所述大齿轮（20）的外表面，所述套筒（21）的内部套接于限位柱（23）的外部，所述限位柱（23）的一端固定连接于传动轴（22）的一端，所述传动轴（22）的另一端键连接于接收滚筒（3）的一端，所述弹簧（24）外部插接于所述套筒（21）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述弹簧（24）两端支撑在所述限位柱（23）端部和所述大齿轮（20）外表面之间。

6.根据权利要求2所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述导向组件（7）包括：导向筒（12），所述导向筒（12）的外部固定连接于所述架体（10）下部的两侧，所述导向筒（12）的内部滑动连接于导向杆（11）的外部，所述导向杆（11）的两端固定连接于所述底板（6）的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括：电机二（16），所述电机二（16）的外部固定连接于所述底板（6）一侧中部，所述电机二（16）的输出轴通过联轴器（15）连接于往复丝杆（14）的一端，所述往复丝杆（14）的外部插接于旋转座（13）的内部，所述旋转座（13）外部固定连接于所述架体（10）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种静电纺丝接收装置，其特征在于：所述接收滚筒（3）两端的中心位置开设有用于插接所述转轴（4）和传动轴（22）的盲孔，且所述盲孔内壁开设有用于键连接的条形凹槽。