CN220183437U - 一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，涉及养原液制备技术领域；而本实用新型包括支撑盘，支撑盘的底面紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的支撑柱，支撑盘的上表面设有反应桶，反应桶的一端上部设有进液装置，进液装置内部设有隔离板，隔离板的上端固定连接有圆盘，圆盘的顶端开设有贯通式的第二通孔和第三通孔，所述圆盘的顶端中部转动连接有转轴，转轴的外表面穿插设有旋转盘，旋转盘的一侧固定连接有漏液斗，漏液斗可以防止倒入的液体洒落，通过设置漏液斗与第二通孔和第三通孔的配合来进行液体的双向倒入，本实用新型操作简单快捷，便于在搅拌过程中加入原料，且便于对加入的原料的量进行记录，提高了工作效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置

技术领域

本实用新型涉及原液制备技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维是由分子量在100万以上的聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，在对聚乙烯纤维纺丝原液进行制备生产的时候需要用到聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，制备过程中需要混合超高分子量聚乙烯溶解液与超高分子量聚乙烯溶胀液，而一般的超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置其在添加原料时需要先混合再添加，该操作过程比较麻烦，且浪费人力。针对上述问题，发明人提出一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决添加原料时需要先混合再添加的问题；本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括支撑盘，所述支撑盘的底面固定连接有若干个呈环形等间距排列的支撑柱，所述支撑柱数量为三个，所述支撑盘的顶端固定连接有反应桶，所述反应桶的顶端开设有若干个呈环形等间距分布的限位孔，所述反应桶的顶端设有密封盖，且密封盖的顶端穿插设有多个螺栓，所述密封盖与限位孔通过螺栓固定连接，所述密封盖的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动连接有转盘，所述转盘与反应桶的下内壁转动连接，所述搅拌轴的一端上部固定连接有第一连接棍，且搅拌轴的一端下部设有第二连接棍，所述第一连接棍和第二连接棍背向第一连接棍的一端共同固定连接有清理板，所述清理板为圆弧状，且清理板与反应桶内壁相贴合，所述搅拌轴的两端下部均固定连接有四个搅拌棍，且四个搅拌棍呈等间距分布，所述反应桶的一端上部设有进液装置，所述反应桶的另一端下部设有与反应桶内部空腔相连通的出液装置；

所述出液装置包括出液管，所述出液管的一端低于反应桶的底端，且出液管贯穿支撑盘，所述出液管的外表面固定连接有第一限流阀和第二限流阀，设置限流阀是为了可以限制液体的流速，所述出液管远离反应桶的一端固定连接有调节万向管。

优选地，进液装置包括进液管，所述进液管的一端外表面固定连接有第三限流阀，所述进液管的一端固定连接有加液筒，加液筒的表面设有两个呈竖直状分布的刻度线，设置的可刻度线可以更好的读出液体的量，所述加液筒的内壁上固定连接有圆盘，所述圆盘的底端固定连接有隔离板，且隔离板与加液筒的下内壁固定连接，加液筒内由隔离板所分隔出的空间分别为第一隔离腔和第二隔离腔，所述进液管的顶端与加液筒相连通，且隔离板位于进液管上端面的中间位置处，所述圆盘的顶端开设有贯通式的第二通孔与第三通孔，所述圆盘的顶端中部转动连接有转轴，且转轴的外表面穿插设有旋转盘，旋转盘的上表面固定连接有手柄，所述旋转盘的下端与圆盘的顶端相贴合，所述旋转盘的顶端一侧固定连接有漏液斗，设置漏液斗可以防止液体倒入的时候洒落，所述旋转盘的中间位置开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置的进液管以及加液筒，实现在不需要将超高分子量聚乙烯溶解液与超高分子量聚乙烯溶胀液这两种混合液在先混合再添加的情况下，可以在加液筒内实现添加，同时通过设置的刻度线，便于读出加入的原料的量，且通过设置的转盘，在添加原料结束后，实现将漏液斗进行密封，保证反应筒的密封性良好，解决了一般的聚乙烯纤维纺丝原液制备装置在添加原料时需要先混合溶液的问题，通过设置的漏液斗，实现添加原料时更加方便，且原料不易洒落在地面上，解决了一般的聚乙烯纤维纺丝原液制备装置添加原料时，原料容易洒落在地面上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型反应桶结构示意图。

图3为本实用新型搅拌轴结构示意图。

图4为本实用新型进液装置结构示意图。

图中：1、支撑盘；2、进液装置；21、进液管；22、第三限流阀；23、加液筒；231、第一隔离腔；232、第二隔离腔；24、刻度线；25、隔离板；26、圆盘261、第二通孔；262、第三通孔；27、转轴；28、旋转盘；281、圆孔；282、漏液斗；29、手柄；31、密封盖；32、螺栓；321、限位孔；4、出液装置；41、出液管；42、第一限流阀；43、第二限流阀；44、调节万向管；51、搅拌轴；511、第一连接棍；52、搅拌棍；512、第二连接棍；53、转盘；6、清理板；8、反应桶；9、搅拌电机；11、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括支撑盘1，支撑盘1的底面固定连接有若干个呈环形等间距排列的支撑柱11，支撑盘1的顶端固定连接有反应桶8，反应桶8的顶端开设有若干个呈环形等间距分布的限位孔321，反应桶8的顶端设有密封盖31，且密封盖31的顶端穿插设有多个螺栓32，装置在使用前，拧开紧固螺栓32，将原料加入到反应桶8内，接着将密封盖31盖在反应桶8上，并用紧固螺栓15固定，密封盖31与限位孔321通过螺栓32固定连接，密封盖31的顶端设有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端固定连接有搅拌轴51，搅拌轴51的下端转动连接有转盘53，将搅拌电机9接通外界电源后，搅拌电机9工作，其上的输出轴转动，带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动的时候带动搅拌棍52转动，搅拌棍52转动的时候实现将原料进行混合，转盘53与反应桶8的下内壁转动连接，搅拌轴51的一端上部固定连接有第一连接棍511，且搅拌轴51的一端下部设有第二连接棍512，第一连接棍511和第二连接棍512背向第一连接棍511的一端共同固定连接有清理板6，搅拌轴51的两端下部均固定连接有四个搅拌棍52，且四个搅拌棍52呈等间距分布，搅拌轴51同时带动第一连接棍511和第二连接棍512转动，第一连接棍511和第二连接棍512带动清理板6进行转动，清理板6紧密贴合反应桶8的内壁，实现对反应桶8进行内壁清洁，反应桶8的一端上部设有进液装置2，反应桶8的另一端下部设有与反应桶8内部空腔相连通的出液装置4；

出液装置4包括出液管41，出液管41的外表面固定连接有第一限流阀42和第二限流阀43，出液管41远离反应桶8的一端固定连接有调节万向管44，搅拌结束后，拧开第一限流阀42，原液由出液管41流出，拧开第二限流阀43，第二限流阀43可以限制原液的流动速度，原液由出液管41流向调节万象管44，再由调节万向管44流出制备原液。

出液管41的一端低于反应桶8的底端，且出液管41贯穿支撑盘1。

通过采用上述技术方案，使反应桶8内的原液更加顺利的从反应桶8内流出。

加液筒23的表面设有两个呈竖直状分布的刻度线24。

通过采用上述技术方案，方便通过刻度线24，读出加液筒23内部的液体的量。

旋转盘28的上表面固定连接有手柄29。

通过采用上述技术方案，可以操作手柄旋转盘28，使漏液斗282贴合第二通孔261和第三通孔262。

清理板6为圆弧状，且清理板6与反应桶8内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，使清理板6清理反应桶8内壁更干净。

加液筒23内由隔离板25所分隔出的空间分别为第一隔离腔231和第二隔离腔232。

通过采用上述技术方案，使两种不同原料可以同时在加液筒23内部。

实施例二：如图4所示，进液装置2包括进液管21，进液管21的一端外表面固定连接有第三限流阀22，进液管21的一端固定连接有加液筒23，加液筒23的内壁上固定连接有圆盘26，圆盘26的底端固定连接有隔离板25，且隔离板25与加液筒23的下内壁固定连接，进液管21的顶端与加液筒23相连通，且隔离板25位于进液管21上端面的中间位置处，圆盘26的顶端开设有贯通式的第二通孔261与第三通孔262，圆盘26的顶端中部转动连接有转轴27，且转轴27的外表面穿插设有旋转盘28，旋转盘28的下端与圆盘26的顶端相贴合，旋转盘28的顶端一侧固定连接有漏液斗282，旋转盘28的中间位置开设有圆孔281，如果需要加入其他原料的时候，转动手柄29至旋转盘28将漏液斗282与第二通孔262连同，接着将原料一加入到第二隔离腔232内，根据加液筒23上的刻度线24，读出加入的液体的量，转动手柄29至旋转盘28将漏液斗282与第一通孔261相连通，接着将原料二加入到第一隔离腔231内，根据加液筒23上的刻度线24，读出加入的液体的量，计数完成后，转动第三限流阀22，此时液体能够流入到进液管21内，进一步流入到8内，待加液筒23内液体流完后，继续转动手柄29至旋转盘28将第一通孔261和第二通孔262完全堵死，转动第三限流阀22，保证反应筒8内部的密封性良好。

通过采用上述技术方案，便于添加不同种类的原料。

支撑柱11数量为三个。

通过采用上述技术方案，支撑柱11的数量优选为三个，且相邻两个支撑柱11之间的夹角为120度，使支撑柱11支撑在地面上更加稳定。

工作原理：超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置在使用前，拧开紧固螺栓32，将原料加入到反应桶8内，接着将密封盖31盖在反应桶8上，并用紧固螺栓15固定，将搅拌电机9接通外界电源后，搅拌电机9工作，其上的输出轴转动，带动搅拌轴51转动，搅拌轴51转动的时候带动搅拌棍52转动，搅拌棍52转动的时候实现将原料进行混合，搅拌轴51同时带动第一连接棍511和第二连接棍512转动，第一连接棍511和第二连接棍512带动清理板6进行转动，清理板6紧密贴合反应桶8的内壁，实现对反应桶8进行内壁清洁，在搅拌过程中，如果需要加入其他原料的时候，转动手柄29至旋转盘28将漏液斗282与第二通孔262连同，接着将一种原料加入到第二隔离腔232内，根据加液筒23上的刻度线24，读出加入的液体的量，转动手柄29至旋转盘28将漏液斗282与第一通孔261相连通，接着将另一种原料加入到第一隔离腔231内，根据加液筒23上的刻度线24，读出加入的液体的量，计数完成后，转动第三限流阀22，此时液体能够流入到进液管21内，进一步流入到反应桶8内，待加液筒23内液体流完后，继续转动手柄29至旋转盘28将第一通孔261和第二通孔262完全堵死，转动第三限流阀22，保证反应桶8内部的密封性良好，搅拌结束后，拧开第一限流阀42，原液由出液管41流出，拧开第二限流阀43，第二限流阀43可以限制原液的流动速度，原液由出液管41流向调节万象管44，再由调节万向管44流出制备原液，该操作过程简便，且便于记录加入到原料的量，解决了一般的聚乙烯纤维纺丝原液制备装置在添加原料时需要先混合再添加入进液筒，该操作过程比较麻烦，且浪费人力资源的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，包括支撑盘(1)，其特征在于：所述支撑盘(1)的底面固定连接有若干个呈环形等间距排列的支撑柱(11)，所述支撑盘(1)的顶端固定连接有反应桶(8)，所述反应桶(8)的顶端开设有若干个呈环形等间距分布的限位孔(321)，所述反应桶(8)的顶端设有密封盖(31)，且密封盖(31)的顶端穿插设有多个螺栓(32)，所述密封盖(31)与限位孔(321)通过螺栓(32)固定连接，所述密封盖(31)的顶端设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的下端转动连接有转盘(53)，所述转盘(53)与反应桶(8)的下内壁固定连接，所述搅拌轴(51)的一端上部固定连接有第一连接棍(511)，且搅拌轴(51)的一端下部设有第二连接棍(512)，所述第一连接棍(511)和第二连接棍(512)背向第一连接棍(511)的一端共同固定连接有清理板(6)，所述搅拌轴(51)的两端下部均固定连接有四个搅拌棍(52)，且四个搅拌棍(52)呈等间距分布，所述反应桶(8)的一端上部设有进液装置(2)，所述反应桶(8)的另一端下部设有与反应桶(8)内部空腔相连通的出液装置(4)；

所述出液装置(4)包括出液管(41)，所述出液管(41)的外表面固定连接有第一限流阀(42)和第二限流阀(43)，所述出液管(41)远离反应桶(8)的一端固定连接有调节万向管(44)。

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述进液装置(2)包括进液管(21)，所述进液管(21)的一端外表面固定连接有第三限流阀(22)，所述进液管(21)的一端固定连接有加液筒(23)，所述加液筒(23)的内壁上固定连接有圆盘(26)，所述圆盘(26)的底端固定连接有隔离板(25)，且隔离板(25)与加液筒(23)的下内壁固定连接，所述进液管(21)的顶端与加液筒(23)相连通，且隔离板(25)位于进液管(21)上端面的中间位置处，所述圆盘(26)的顶端开设有贯通式的第二通孔(261)与第三通孔(262)，所述圆盘(26)的顶端中部转动连接有转轴(27)，且转轴(27)的外表面穿插设有旋转盘(28)，所述旋转盘(28)的下端与圆盘(26)的顶端相贴合，所述旋转盘(28)的顶端一侧固定连接有漏液斗(282)，所述旋转盘(28)的中间位置开设有圆孔(281)。

3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述出液管(41)的一端低于反应桶(8)的底端，且出液管(41)贯穿支撑盘(1)。

4.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述加液筒(23)的表面设有两个呈竖直状分布的刻度线(24)。

5.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述旋转盘(28)的上表面固定连接有手柄(29)。

6.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述清理板(6)为圆弧状，且清理板(6)与反应桶(8)内壁相贴合。

7.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述加液筒(23)内由隔离板(25)所分隔出的空间分别为第一隔离腔(231)和第二隔离腔(232)。

8.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维纺丝原液制备装置，其特征在于，所述支撑柱(11)数量为三个。