CN220183394U - 一种酸洗槽排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸洗槽排气装置，包括壳体以及盖设于所述壳体上的排气罩，所述壳体形成有空腔以及与所述空腔连通的进气口，所述进气口嵌合在酸洗槽的排气位置处，所述空腔内设置有安装模块，所述安装模块上下两端分别连接有鼓风机构和过滤机构，所述鼓风机构的抽风方向朝向所述进气口，所述过滤机构上设置有用于吸附酸性气体的过滤介质，所述排气罩上设置有与所述空腔连通的排气口。本实用新型解决了酸洗槽在使用过程中产生的酸性气体污染环境的问题，且具有结构紧凑、生产成本低和过滤效率高的优点。

Description

一种酸洗槽排气装置

技术领域

本实用新型涉及酸洗槽技术领域，具体而言，涉及一种酸洗槽排气装置。

背景技术

酸洗槽广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业，是用于化学处理清除各种金属制件表面铁锈、氧化皮等杂物的容器。具有良好的耐碱，耐酸，耐高温，抗腐蚀特性，可以储存各种液体。

在对金属表面的铁锈等氧化物进行清除的过程中，需要使用到酸洗槽，而现有技术中，例如公开号CN106521532A的封闭式酸洗装置，包括酸洗槽、酸雾处理装置和惰性气体充入装置；酸洗槽为上端开口的壳体，酸洗槽的敞口部位设有盖子；酸洗槽上设有进液口，酸洗槽的一侧上部设有与酸洗槽连通的通气管，另一侧上部设有与酸洗槽连通的排气管，酸洗槽的底部连接有排水管；进气管上设有第一阀门，进气管与惰性气体充入装置连接；排气管上设有第二阀门，排气管与酸雾处理装置连接；排水管设有第三阀门，排水管上连接有加热管，加热管排布在酸洗槽的底部和侧壁；上述酸洗装置在使用时，由于排气装置结构过于简单，并不具备对气体进行过滤的功能，导致现有的酸洗槽在使用过程中产生的酸性气体，易对周围建筑物造成腐蚀的现象。

实用新型内容

基于此，为了解决酸洗槽在使用过程中产生的酸性气体污染环境的问题，本实用新型提供了一种酸洗槽排气装置，其具体技术方案如下：

一种酸洗槽排气装置，包括壳体以及盖设于所述壳体上的排气罩，所述壳体形成有空腔以及与所述空腔连通的进气口，所述进气口嵌合在酸洗槽的排气位置处，所述空腔内设置有安装模块，所述安装模块上下两端分别连接有鼓风机构和过滤机构，所述鼓风机构的抽风方向朝向所述进气口，所述过滤机构上设置有用于吸附酸性气体的过滤介质，所述排气罩上设置有与所述空腔连通的排气口。

上述酸洗槽排气装置,通过设置有壳体，便于鼓风机构和过滤机构的安装；通过设置有排气罩，酸洗槽排出的气体在鼓风机构的作用下被抽动至过滤机构处，气体在完成过滤后，通过排气罩上的排气口排出；通过设置有鼓风机构，对酸洗槽内产生的气体具有导向作用，引导气体进入到空腔中；通过设置有过滤介质，过滤介质能够吸附酸性气体，在气体排出前实现对有害气体的过滤，解决了酸洗槽在使用过程中产生的酸性气体污染环境的问题。

进一步地，所述壳体包括插接块以及与所述插接块连接的连接块，所述排气罩盖设于所述连接块上，所述空腔形成于所述插接块与所述连接块的内部连通处，所述安装模块固定于所述连接块的内壁上，所述插接块插接于所述酸洗槽的排气位置处，所述进气口设置于所述插接块的底部。

进一步地，所述排气罩通过螺栓螺纹固定于所述连接块顶部，所述排气口处间隔设置有多个隔条，相邻两个所述隔条之间形成有与所述空腔连通的排气孔。

进一步地，所述安装模块内通过隔板左右分隔为第一安装腔体与第二安装腔体，所述第一安装腔体内上下分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相互连通，所述过滤机构插设于所述第一腔室内，所述鼓风机构的一端插接于所述第二腔室内。

进一步地，所述隔板上贯穿有通孔，所述第二安装腔体内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述通孔并与所述鼓风机构传动连接。

进一步地，所述过滤机构包括外壳以及分别连接于所述外壳两侧的第一夹板和第二夹板，所述外壳的轮廓为方形状，所述外壳嵌合于所述第一腔室内，所述外壳的一侧凸设有凸块，所述第一腔室的一侧设置有供所述凸块插接固定的定位槽。

进一步地，所述第一夹板上设置有多个进气孔，所述第二夹板上设置有多个出气孔；所述第一夹板上的所述进气孔形成的通气面积大于所述第二夹板上的所述出气孔形成的通气面积。

进一步地，所述第一夹板上的所述进气孔形成进气通道，所述进气通道的内径沿进气方向逐渐缩小；所述第二夹板上的所述出气孔形成出气通道，所述出气通道的内径沿出气方向逐渐增大。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板均由防腐帆布材料制得。

进一步地，所述外壳内部形成有储存空间，所述储存空间分别与所述进气孔和所述出气孔连通，所述过滤介质填充于所述储存空间内，所述过滤介质为SDG过滤剂。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的仰视结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的安装模块的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的安装模块的仰视结构示意图；

图5是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的过滤机构的结构示意图之一；

图6是本实用新型一实施例所述的酸洗槽排气装置的过滤机构的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、壳体；11、进气口；12、插接块；13、连接块；2、排气罩；21、排气口；22、隔条；3、安装模块；31、第一安装腔体；311、第一腔室；3111、定位槽；312、第二腔室；32、第二安装腔体；33、隔板；331、通孔；4、鼓风机构；5、过滤机构；51、外壳；511、凸块；52、第一夹板；521、进气孔；53、第二夹板；531、出气孔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种酸洗槽排气装置，包括壳体1以及盖设于壳体1上的排气罩2，壳体1形成有空腔以及与空腔连通的进气口11，进气口11嵌合在酸洗槽的排气位置处，空腔内设置有安装模块3，安装模块3上下两端分别连接有鼓风机构4和过滤机构5，鼓风机构4的抽风方向朝向进气口11，过滤机构5上设置有用于吸附酸性气体的过滤介质，排气罩2上设置有与空腔连通的排气口21。

上述酸洗槽排气装置,通过设置有壳体1，便于鼓风机构4和过滤机构5的安装；通过设置有排气罩2，酸洗槽排出的气体在鼓风机构4的作用下被抽动至过滤机构5处，气体在完成过滤后，通过排气罩2上的排气口21排出；通过设置有鼓风机构4，对酸洗槽内产生的气体具有导向作用，引导气体进入到空腔中；通过设置有过滤介质，过滤介质能够吸附酸性气体，在气体排出前实现对有害气体的过滤，解决了酸洗槽在使用过程中产生的酸性气体污染环境的问题。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，壳体1包括插接块12以及与插接块12连接的连接块13，排气罩2盖设于连接块13上，空腔形成于插接块12与连接块13的内部连通处，安装模块3固定于连接块13的内壁上，插接块12插接于酸洗槽的排气位置处，进气口11设置于插接块12的底部。如此，通过设置有插接块12，便于将壳体1固定于酸洗槽的排气位置处，使得从酸洗槽中排出的气体无法溢散四周，影响工作环境。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，排气罩2通过螺栓螺纹固定于连接块13顶部，排气口21处间隔设置有多个隔条22，相邻两个隔条22之间形成有与空腔连通的排气孔。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，安装模块3内通过隔板33左右分隔为第一安装腔体31与第二安装腔体32，第一安装腔体31内上下分隔为第一腔室311和第二腔室312，第一腔室311和第二腔室312相互连通，过滤机构5插设于第一腔室311内，鼓风机构4的一端插接于第二腔室312内。如此，通过设置有第一腔室311和第二腔室312，能够将过滤机构5与鼓风机构4上下安装，使得鼓风机构4抽到的气体能够直接通入到过滤机构5中实现过滤吸附。

优选地，鼓风机构4为风机。此为现有技术，此处不作过多赘述。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，隔板33上贯穿有通孔331，第二安装腔体32内固定有驱动电机，驱动电机的输出端穿过通孔331并与鼓风机构4传动连接。如此，通过设置有驱动电机，实现对鼓风机构4的驱动。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，过滤机构5包括外壳51以及分别连接于外壳51两侧的第一夹板52和第二夹板53，外壳51的轮廓为方形状，外壳51嵌合于第一腔室311内，外壳51的一侧凸设有凸块511，第一腔室311的一侧设置有供凸块511插接固定的定位槽3111。如此，通过设置有凸块511，方便外壳51在第一腔室311内的拆装。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，第一夹板52上设置有多个进气孔521，第二夹板53上设置有多个出气孔531；第一夹板52上的进气孔521形成的通气面积大于第二夹板53上的出气孔531形成的通气面积。如此，第一夹板52上的进气孔521形成的通气面积大于第二夹板53上的出气孔531形成的通气面积，意味着进气量大于出气量，能够有效延长待处理气体在过滤机构5中停留的时间，从而提升过滤介质对酸性气体的吸附效果。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，第一夹板52上的进气孔521形成进气通道，进气通道的内径沿进气方向逐渐缩小；第二夹板53上的出气孔531形成出气通道，出气通道的内径沿出气方向逐渐增大。如此，使得进气更加顺畅，缓慢出气，提升过滤吸附效果。

在其中一个实施例中，第一夹板52和第二夹板53均由防腐帆布材料制得。如此，防腐帆布在控制一定的成本下，既具有透气性，还能防止酸性气体腐蚀。

在其中一个实施例中，外壳51内部形成有储存空间，储存空间分别与进气孔521和出气孔531连通，过滤介质填充于储存空间内，过滤介质为SDG过滤剂。如此，由于SDG吸附剂是一种比表面积较大的固体颗粒状无机物，当待处理气体中的酸性气体扩散运动到达SDG吸附剂表面吸附力场时，便被固定在其表面上,然后与其中活性成分发生化学反应，生成一种新的中性盐物质而存储于SDG吸附剂结构中，从而实现对酸性气体的吸附过滤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种酸洗槽排气装置，其特征在于，包括壳体以及盖设于所述壳体上的排气罩，所述壳体形成有空腔以及与所述空腔连通的进气口，所述进气口嵌合在酸洗槽的排气位置处，所述空腔内设置有安装模块，所述安装模块上下两端分别连接有鼓风机构和过滤机构，所述鼓风机构的抽风方向朝向所述进气口，所述过滤机构上设置有用于吸附酸性气体的过滤介质，所述排气罩上设置有与所述空腔连通的排气口。

2.根据权利要求1所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述壳体包括插接块以及与所述插接块连接的连接块，所述排气罩盖设于所述连接块上，所述空腔形成于所述插接块与所述连接块的内部连通处，所述安装模块固定于所述连接块的内壁上，所述插接块插接于所述酸洗槽的排气位置处，所述进气口设置于所述插接块的底部。

3.根据权利要求2所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述排气罩通过螺栓螺纹固定于所述连接块顶部，所述排气口处间隔设置有多个隔条，相邻两个所述隔条之间形成有与所述空腔连通的排气孔。

4.根据权利要求1所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述安装模块内通过隔板左右分隔为第一安装腔体与第二安装腔体，所述第一安装腔体内上下分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相互连通，所述过滤机构插设于所述第一腔室内，所述鼓风机构的一端插接于所述第二腔室内。

5.根据权利要求4所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述隔板上贯穿有通孔，所述第二安装腔体内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述通孔并与所述鼓风机构传动连接。

6.根据权利要求4所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述过滤机构包括外壳以及分别连接于所述外壳两侧的第一夹板和第二夹板，所述外壳的轮廓为方形状，所述外壳嵌合于所述第一腔室内，所述外壳的一侧凸设有凸块，所述第一腔室的一侧设置有供所述凸块插接固定的定位槽。

7.根据权利要求6所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述第一夹板上设置有多个进气孔，所述第二夹板上设置有多个出气孔；所述第一夹板上的所述进气孔形成的通气面积大于所述第二夹板上的所述出气孔形成的通气面积。

8.根据权利要求7所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述第一夹板上的所述进气孔形成进气通道，所述进气通道的内径沿进气方向逐渐缩小；所述第二夹板上的所述出气孔形成出气通道，所述出气通道的内径沿出气方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板均由防腐帆布材料制得。

10.根据权利要求7所述的酸洗槽排气装置，其特征在于，所述外壳内部形成有储存空间，所述储存空间分别与所述进气孔和所述出气孔连通，所述过滤介质填充于所述储存空间内，所述过滤介质为SDG过滤剂。