CN220182990U - 一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 - Google Patents
一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220182990U CN220182990U CN202320322144.3U CN202320322144U CN220182990U CN 220182990 U CN220182990 U CN 220182990U CN 202320322144 U CN202320322144 U CN 202320322144U CN 220182990 U CN220182990 U CN 220182990U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enters
- wastewater
- reverse osmosis
- biological filter
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 125
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 74
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 31
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 37
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 36
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 32
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 26
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 13
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 16
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 4
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 4
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000012028 Fenton's reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000004698 iron complex Chemical class 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，包括调节池、电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、超滤装置、离子交换树脂罐、反渗透系统Ⅰ、反渗透浓水处理系统，调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝装置出水进入硝化生物滤池，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，反硝化生物滤池出水进入超滤装置，超滤装置出水进入离子交换树脂，离子交换树脂罐产水进入反渗透系统，反渗透系统产水进入新水储水池，反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统。本实用新型最大限度实现冶金废水回用的同时，使高倍浓缩液最终蒸发结晶达到工业级用盐标准，实现冶金工业生产综合废水零排放的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统。
背景技术
钢铁行业的水资源短缺，而且大量废水的外排造成环境污染，因此需要探索行之有效的冶金工业综合废水处理方法。
专利文件“工业废水深度处理工艺”(CN1524809A)，公开了一种工业废水深度处理工艺，其废水由废水贮槽经废水泵打入5微米过滤器后进入3微米过滤器，废水硬度不高时，处理水可直接进入中间水槽由紫外线杀菌装置杀菌后进入超滤装置，流入超滤水槽，超滤装置浓水作为废水放掉，超滤水槽出水打入一级反渗透装置，达到电子工业用水标准后返回生产线作为高纯度水使用。该技术方案中的预处理部分较少，对含有机物的废水无处理效果。专利文件“一种钢铁综合污水回用水双膜法除盐的系统及工艺”(CN101462801A)，包括冷却塔、原水箱、微絮凝过滤装置、旁流活性炭过滤罐、碟片式过滤器、超滤系统、精密过滤器、反渗透系统、反渗透除盐水箱。该系统用于解决钢铁企业综合污水回用水双膜法除盐的问题，但是必须要求来水中的油类物质和氨氮的浓度很低，否则对系统中膜的污染很严重，不仅影响处理效果，而且增加运行成本。专利文件“一种工业废水处理方法”(CN101028958A)，工艺流程如下，1预处理，废水依次经过pH调节、废水箱、原水泵、石英砂过滤、活性炭过滤、KDF过滤、精密过滤、超滤；2脱盐处理，预处理后的水由高压泵提供动力进入RO系统，水资源的到了循环利用。该预处理工艺中不能够对油类和氨氮物质进行有效地处置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，最大限度实现冶金废水回用的同时，使高倍浓缩液最终蒸发结晶达到工业级用盐标准，实现冶金工业生产综合废水零排放的目标。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，包括调节池、电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、超滤装置、离子交换树脂罐、反渗透系统Ⅰ、反渗透浓水处理系统，生产废水首先送入调节池，调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝装置出水进入硝化生物滤池，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，反硝化生物滤池出水进入超滤装置，电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池和超滤装置的反洗水返回到调节池，超滤装置出水进入离子交换树脂，离子交换树脂罐的再生废水回流至调节池，离子交换树脂罐产水进入反渗透系统，反渗透系统产水进入新水储水池，反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统。
所述反渗透浓水处理系统包括Fenton氧化池、混凝沉淀池、焦粉吸附塔、膜分盐装置、臭氧氧化池、反渗透系统Ⅱ、多效蒸发装置Ⅰ、多效蒸发装置Ⅱ、杂盐干化装置，反渗透浓水进入Fenton氧化池，Fenton氧化池的出水进入混凝沉淀池，沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，焦粉吸附塔出水进入膜分盐装置，膜分盐装置浓水进入臭氧氧化池，膜分盐装置产水进入反渗透系统Ⅱ，臭氧氧化池出水进入多效蒸发装置Ⅰ，反渗透系统Ⅱ产出新水，反渗透系统Ⅱ浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，多效蒸发装置Ⅰ和多效蒸发装置Ⅱ的母液进入杂盐干化装置。
所述电絮凝装置的电极材料选择铝极板，极板间距为2-4cm，阳极和阴极进行周期交换。
所述硝化生物滤池中的滤料为陶粒滤料。
所述反硝化生物滤池中的填料为陶粒滤料。
所述焦粉吸附塔中的焦粉为干熄焦焦粉，粒径为110-130目。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型针对钢铁生产综合废水提供了一种零排放的处理方式，处理过程中不仅实现了冶金综合废水的高倍回收，回用水水质满足工业用新水水质要求，极大的提高了生产废水的回用率，而且结晶的固体盐达到工业级用盐标准，成为了一个新的效益增长点，工艺过程能耗小，成本低，处理效果稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种钢铁联合企业综合废水的处理系统的工艺流程图。
具体实施方式
通过实施例对本实用新型进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何的限制。
本发明处理的对象为钢铁综合废水，其中pH 7.5-8.5，电导率2.0-3.0ms/cm，COD：150-260mg/L，SS：45-60mg/L，氨氮：35-50mg/L，石油类：4-6mg/L。
如图1所示，钢铁综合废水首先进入调节池，均衡水质水量。调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝技术处理高盐废水，可以利用废水的高盐度特性，降低电絮凝所需的电量消耗，从而在较低能耗下达到废水处理的目的。电絮凝设备的电极材料选择铝极板，反应电压控制在4V-6V，极板间距控制2cm-4cm，反应时间12-18min，废水pH控制7.5-8.5，电源采用周期换向电源，在一定周期内对电絮凝的阴极和阳极进行交换，可以有效减少电极的钝化和反应中电流下降的问题，换向周期10-14s。电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理，经过电絮凝处理后，废水中的悬浮物、钙镁等金属离子得到有效的降低。电絮凝出水进入硝化生物滤池，生物滤池中的滤料为陶粒滤料，在好氧微生物的作用下，有机物和氨氮得到有效的去除，水力停留时间控制在8-10h，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，调节废水pH为8.0-9.0，在反硝化生物滤池中补加甲醇，为硝酸盐反硝化脱氮提供充足的碳源，生物滤池填料为陶粒滤料，水力停留时间为10-12h，电絮凝、硝化生物滤池和反硝化生物滤池的反洗水返回到前端调节池，以提高废水的利用率。反硝化生物滤池出水进入超滤装置，控制废水pH为6.8-7.0，通过超滤膜进一步截留废水中的悬浮物、胶体等污染物质，超滤反洗水返回到前端调节池，超滤出水进入离子交换树脂，经过树脂的交换性能，吸附废水中的残余钙、镁等金属离子，减轻后续膜浓缩系统的污染，延长反渗透膜的使用寿命，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，树脂产水进入反渗透系统Ⅰ(RO)进行浓缩分离，截留废水中的大部分盐及小分子有机物等，RO系统产水进入新水储水池供新水用户使用，RO系统产生的浓水进入Fenton氧化池，利用Fenton试剂的强氧化作用无选择的氧化废水中残余难降解有机物，Fenton氧化反应池的出水流入混凝沉淀池。在搅拌的状态下向混凝沉淀池中投加260-300ppm的NaOH碱液和1.5-2.5ppm的絮凝剂PAM，控制废水的pH为9-10，搅拌的同时通入压缩空气，使废水中的二价铁充分氧化成易于沉淀的氢氧化铁，搅拌时间达5-7min后停止对废水搅拌和曝气，沉淀14-18min。沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，所用焦粉为经过高温活化后的化工厂干熄焦焦粉，由焦粉吸附塔的上部进水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，进一步降低废水的色度和溶解性COD类物质的含量；在不调节废水pH值的条件下，控制废水在焦粉吸附塔中的停留时间为4～6h，焦粉粒径为110-130目，焦粉吸附塔的出水进入纳滤膜分盐装置，纳滤膜分盐系统将废水中一价盐和二价盐进行有效的分离，膜分盐系统产生的浓水进入臭氧氧化池，控制废水的pH为10.0-11.0，臭氧投加量为18-22mg/L，在此对膜分盐系统产生的浓水中的有机物进一步的降解，臭氧氧化出水进入多效蒸发装置Ⅰ，通过蒸发结晶得到高纯度的硫酸钠结晶盐。膜分盐系统的产水进入反渗透系统Ⅱ进一步浓缩，反渗透系统Ⅱ产水进入新水储水池供新水用户使用，浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠结晶盐，一价盐和二价盐在蒸发浓缩过程产生的母液进入杂盐干化装置集中处理。
实施例1：
钢铁综合废水首先进调节池，均衡水质水量。调节池出进入电絮凝装置，电絮凝设备的电极材料选择铝极板，反应电压控制在5V，极板间距控制3cm，反应时间12min，废水pH控制7.5，电源采用周期换向电源，换向周期14s。经过电絮凝处理后，废水中的悬浮物、钙镁等金属离子得到有效的降低；电絮凝的出水进入硝化生物滤池，在硝化生物滤池内微生物的作用下，使有机物和氨氮得到有效的去除，控制废水在硝化生物滤池内的水力停留时间为8h，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，控制废水pH为8.0，在反硝化生物滤池中补加甲醇，为硝酸盐反硝化脱氮提供充足的碳源，水力停留时间为10h，电絮凝、硝化生物滤池和反硝化生物滤池的反洗水返回到前端调节池，以提高废水的利用率。反硝化生物滤池出水进入超滤装置，控制废水pH为6.8，通过超滤膜进一步截留废水中的悬浮物、胶体等污染物质，超滤反洗水返回到前端调节池，超滤出水进入离子交换树脂罐，经过树脂的交换性能，吸附废水中的残余钙、镁等金属离子，离子交换树脂罐的再生废水回流至调节池进行循环处理，树脂产水进入反渗透系统Ⅰ(RO)进行浓缩分离，截留废水中的大部分盐及小分子有机物等，RO产水进入新水储水池供新水用户使用，RO产生的浓水进入Fenton氧化池，利用Fenton试剂的强氧化作用无选择的氧化废水中残余难降解有机物。Fenton氧化反应池的出水流入混凝沉淀池，在搅拌的状态下向混凝沉淀池中投加260ppm的NaOH碱液和1.5ppm的絮凝剂PAM，控制废水的pH为9，搅拌的同时通入压缩空气，使废水中的二价铁充分氧化成易于沉淀的氢氧化铁，搅拌时间达5min后停止对废水搅拌和曝气，沉淀14min。沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，所用焦粉为经过高温活化后的化工厂干熄焦焦粉，由焦粉吸附塔的上部进水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，进一步降低废水的色度和溶解性COD类物质的含量；在不调节废水pH值的条件下，控制废水在焦粉吸附塔中的停留时间为4h，焦粉粒径为110目，焦粉吸附塔的出水进入纳滤膜分盐装置，纳滤膜分盐系统将废水中一价盐和二价盐进行有效的分离，膜分盐系统产生的浓水进入臭氧氧化池，控制废水的pH为10.0，臭氧投加量为18mg/L，在此对膜分盐系统产生的浓水中的有机物进行进一步的降解，臭氧氧化出水进入多效蒸发装置Ⅰ，通过蒸发结晶得到高纯度的硫酸钠结晶盐。膜分盐系统的产水进入反渗透系统Ⅱ进一步浓缩，反渗透系统Ⅱ产水进入新水储水池供新水用户使用，浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠结晶盐，一价盐和二价盐在蒸发浓缩过程产生的母液进入杂盐干化装置集中处理。采用上述工艺过程最终得到的工业NaCl可以达到GB/T 5462-2003《工业盐》的工业干盐二级标准，工业Na2SO4可以达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的Ⅱ类一等品标准。
实施例2：
钢铁综合废水首先进调节池，均衡水质水量。调节池出进入电絮凝装置，电絮凝设备的电极材料选择铝极板，反应电压控制在6V，极板间距控制4cm，反应时间15min，废水pH控制8.0，电源采用周期换向电源，换向周期11s。经过电絮凝处理后，废水中的悬浮物、钙镁等金属离子得到有效的降低；电絮凝的出水进入硝化生物滤池，在硝化生物滤池内微生物的作用下，使有机物和氨氮得到有效的去除，控制废水在硝化生物滤池内的水力停留时间为9h，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，控制废水pH为8.5，在反硝化生物滤池中补加甲醇，为硝酸盐反硝化脱氮提供充足的碳源，水力停留时间为11h，电絮凝、硝化生物滤池和反硝化生物滤池的反洗水返回到前端调节池，以提高废水的利用率。反硝化生物滤池出水进入超滤装置，控制废水pH为6.9，通过超滤膜进一步截留废水中的悬浮物、胶体等污染物质，超滤的反洗水返回到前端调节池，超滤出水进入离子交换树脂，经过树脂的交换性能，吸附废水中的残余钙、镁等金属离子，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，树脂产水进入反渗透系统Ⅰ(RO)进行浓缩分离，截留废水中的大部分盐及小分子有机物等，RO产水进入新水储水池供新水用户使用，RO产生的浓水进入Fenton氧化池，利用Fenton试剂的强氧化作用无选择的氧化废水中残余难降解有机物。Fenton氧化反应池的出水流入混凝沉淀池，在搅拌的状态下向混凝沉淀池中投加280ppm的NaOH碱液和2.0ppm的絮凝剂PAM，控制废水的pH为9.5，搅拌的同时通入压缩空气，使废水中的二价铁充分氧化成易于沉淀的氢氧化铁，搅拌时间达6min后停止对废水搅拌和曝气，沉淀16min。沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，所用焦粉为经过高温活化后的化工厂干熄焦焦粉，由焦粉吸附塔的上部进水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，进一步降低废水的色度和溶解性COD类物质的含量；在不调节废水pH值的条件下，控制废水在焦粉吸附塔中的停留时间为5h，焦粉粒径为120目，焦粉吸附塔的出水进入纳滤膜分盐装置，纳滤膜分盐系统将废水中一价盐和二价盐进行有效的分离，膜分盐系统产生的浓水进入臭氧氧化池，控制废水的pH为10.5，臭氧投加量为20mg/L，在此对膜分盐系统产生的浓水中的有机物进行进一步的降解，臭氧氧化出水进入多效蒸发装置Ⅰ，通过蒸发结晶得到高纯度的硫酸钠结晶盐。膜分盐系统的产水进入反渗透系统Ⅱ进一步浓缩，反渗透系统Ⅱ产水进入新水储水池供新水用户使用，浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠结晶盐，一价盐和二价盐在蒸发浓缩过程产生的母液进入杂盐干化装置集中处理。采用上述工艺方法最终得到的工业NaCl可以达到GB/T 5462-2003《工业盐》的工业干盐二级标准，工业Na2SO4可以达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的Ⅱ类一等品标准。
实施例3
钢铁综合废水首先进调节池，均衡水质水量。调节池出进入电絮凝装置，电絮凝设备的电极材料选择铝极板，反应电压控制在4V，极板间距控制2cm，反应时间18min，废水pH控制8.5，电源采用周期换向电源，换向周期13s。经过电絮凝处理后，废水中的悬浮物、钙镁等金属离子得到有效的降低；电絮凝的出水进入硝化生物滤池，在硝化生物滤池内微生物的作用下，使有机物和氨氮得到有效的去除，控制废水在硝化生物滤池内的水力停留时间为10h，硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池，控制废水pH为9.0，在反硝化生物滤池中补加甲醇，为硝酸盐反硝化脱氮提供充足的碳源，水力停留时间为12h，电絮凝、硝化生物滤池和反硝化生物滤池的反洗水返回到前端调节池，以提高废水的利用率。反硝化生物滤池出水进入超滤装置，控制废水pH为7.0，通过超滤膜进一步截留废水中的悬浮物、胶体等污染物质，超滤的反洗水返回到前端调节池，超滤出水进入离子交换树脂，经过树脂的交换性能，吸附废水中的残余钙、镁等金属离子，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，树脂产水进入反渗透系统Ⅰ(RO)进行浓缩分离，截留废水中的大部分盐及小分子有机物等，RO产水进入新水储水池供新水用户使用，RO产生的浓水进入Fenton氧化池，利用Fenton试剂的强氧化作用无选择的氧化废水中残余难降解有机物。Fenton氧化反应池的出水流入混凝沉淀池，在搅拌的状态下向混凝沉淀池中投加300ppm的NaOH碱液和2.5ppm的絮凝剂PAM，控制废水的pH为10.0，搅拌的同时通入压缩空气，使废水中的二价铁充分氧化成易于沉淀的氢氧化铁，搅拌时间达7min后停止对废水搅拌和曝气，沉淀18min。沉淀后的出水进入到焦粉吸附塔中，所用焦粉为经过高温活化后的化工厂干熄焦焦粉，由焦粉吸附塔的上部进水，下部出水，利用焦粉的吸附能力去除废水中微小的有机和无机悬浮颗粒，进一步降低废水的色度和溶解性COD类物质的含量；在不调节废水pH值的条件下，控制废水在焦粉吸附塔中的停留时间为6h，焦粉粒径为130目，焦粉吸附塔的出水进入纳滤膜分盐装置，纳滤膜分盐系统将废水中一价盐和二价盐进行有效的分离，膜分盐系统产生的浓水进入臭氧氧化池，控制废水的pH为11.0，臭氧投加量为22mg/L，在此对膜分盐系统产生的浓水中的有机物进行进一步的降解，臭氧氧化出水进入多效蒸发装置Ⅰ，通过蒸发结晶得到高纯度的硫酸钠结晶盐。膜分盐系统的产水进入反渗透系统Ⅱ进一步浓缩，反渗透系统Ⅱ产水进入新水储水池供新水用户使用，浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，通过蒸发结晶得到高纯度的氯化钠结晶盐，一价盐和二价盐在蒸发浓缩过程产生的母液进入杂盐干化装置集中处理。采用上述工艺方法最终得到的工业NaCl可以达到GB/T 5462-2003《工业盐》的工业干盐二级标准，工业Na2SO4可以达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的Ⅱ类一等品标准。
Claims (6)
1.一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，包括依次设置的调节池、电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、超滤装置、离子交换树脂罐、反渗透系统Ⅰ、反渗透浓水处理系统，调节池出水进入电絮凝装置，电絮凝装置出水进入硝化生物滤池，硝化生物滤池废水进入反硝化生物滤池，反硝化生物滤池出水进入超滤装置，电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池和超滤装置的反洗水返回到调节池，超滤装置出水进入离子交换树脂，离子交换树脂罐的再生水回流至调节池，离子交换树脂罐产水进入反渗透系统，反渗透系统产水进入新水储水池，反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述反渗透浓水处理系统包括Fenton氧化池、混凝沉淀池、焦粉吸附塔、膜分盐装置、臭氧氧化池、反渗透系统Ⅱ、多效蒸发装置Ⅰ、多效蒸发装置Ⅱ、杂盐干化装置，反渗透浓水进入Fenton氧化池，Fenton氧化池出水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池出水进入焦粉吸附塔，焦粉吸附塔出水进入膜分盐装置，膜分盐装置浓水进入臭氧氧化池，膜分盐装置产水进入反渗透系统Ⅱ，臭氧氧化池出水进入多效蒸发装置Ⅰ，反渗透系统Ⅱ浓水进入多效蒸发装置Ⅱ，多效蒸发装置Ⅰ和多效蒸发装置Ⅱ的母液进入杂盐干化装置。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述电絮凝装置的电极材料选择铝极板，极板间距为2-4cm，阳极和阴极进行周期交换。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述硝化生物滤池中的滤料为陶粒滤料。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述反硝化生物滤池中的填料为陶粒滤料。
6.根据权利要求2所述的一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统，其特征在于，所述焦粉吸附塔中的焦粉为干熄焦焦粉，粒径为110-130目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320322144.3U CN220182990U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320322144.3U CN220182990U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220182990U true CN220182990U (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89109854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320322144.3U Active CN220182990U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220182990U (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202320322144.3U patent/CN220182990U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107235601B (zh) | 一种综合电镀废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN102001792B (zh) | 草甘膦废水处理方法 | |
| CN107381932B (zh) | 一种含铬废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN106927642A (zh) | 一种电镀废水深度处理工艺及系统 | |
| CN106219884B (zh) | 高氨氮垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN111573991B (zh) | 一种化学镀综合废水处理方法 | |
| CN103771650A (zh) | 一种煤气化废水的处理方法 | |
| CN101434447B (zh) | 冷轧废水深度处理回用工艺方法 | |
| CN209957618U (zh) | 医药综合废水处理系统 | |
| CN107032561A (zh) | 一种煤化工废水零排放处理方法和系统 | |
| CN206736028U (zh) | 一种电镀废水深度处理系统 | |
| CN111233237A (zh) | 一种钢铁生产企业高浓盐水零排放的方法 | |
| CN109264939A (zh) | 锂电池工业生产废水的处理方法及系统 | |
| CN111233265A (zh) | 一种钢铁生产综合废水资源化利用的方法 | |
| CN107226581B (zh) | 一种含锌废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN107200435B (zh) | 一种含镍废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN111233219A (zh) | 一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法 | |
| CN113185059A (zh) | 一种印刷电路板废水深度处理方法 | |
| CN110342740B (zh) | 含盐有机废水的净化方法和净化系统 | |
| CN220182990U (zh) | 一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统 | |
| CN117023919A (zh) | 一种气田采出水多级处理系统及工艺 | |
| CN108059300B (zh) | 一种含铬污水的处理工艺 | |
| CN110713311A (zh) | 超高浓度含氮、含盐废水脱氮除盐处理工艺 | |
| CN107200436B (zh) | 一种络合电镀废水处理方法、处理系统及应用 | |
| CN220182991U (zh) | 一种钢铁联合企业综合废水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |