CN220182520U - 一种可调式导管架翻身防变形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导管架吊装工装技术领域，公开一种可调式导管架翻身防变形工装，包括位于导管架上的固定装置和可伸缩结构，固定装置包括半圆板、肘板和连接板，可伸缩结构包括钢管和套设于钢管外部的套管，连接板包括扁铁和吊耳，肘板均匀分布在半圆板和连接板之间的位置，固定装置分别位于钢管和套管的端部，半圆板的一侧设有眼板。实现了导管架架体翻身合拢时架体精度控制，保证架体在翻身过程中敞口区域的变形导致的合拢精度误差偏大，极大的节约了工作成本和时间。

Description

一种可调式导管架翻身防变形工装

技术领域

本实用新型涉及导管架吊装工装技术领域，具体是一种可调式导管架翻身防变形工装。

背景技术

随着绿色能源技术的深入发展，风电市场成为绿色能源发展的焦点之一，在陆地风能发展的过程中，随着带来的局限性、占地面积大以及噪声等一系列问题。海上丰富的风能资源以及当前技术的可行性的前提下，吸力筒式风电基础技术在海洋风电市场的应用可以有效降低海上风电对大型海工装备的依赖，大幅度降低了工程造价，有效降低了海上施工风险。

在建造风电基础导管架时，导管架架体在建造的时候先做平面胎架再将带另外一根主导管带三个剪刀撑的片体用支撑做起来，最后将三个剪刀撑分别翻身安装。在导管架翻身过程中，导管架对于精度要求非常高，为了控制翻身过程中引起的变形，需要焊接大量临时固定支撑，在架体安装结束后，需要将这些临时固定支撑从架体上割除，割除后架体焊接部分需要重新打磨油漆，在一定程度上增加了很多工程量以及影响架体的安装精度。

在文件CN 218579431 U中，公开了一种大规格海上风电导管架用吊装工装，包括固定底板，所述固定底板上设有导管架，所述导管架上设有钢制桁架，所述钢制桁架与固定底板之间设有多个连接机构和多个稳定机构，每个所述连接机构均包括固定座，所述固定座内部滑动连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有升降液压缸，所述活动杆顶端固定连接有连接液压缸。这种结构的X型导管架上没有可以防变形的结构在吊装的过程中，容易导致导管架的变形。

为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种可调式导管架翻身防变形工装，通过防变形工装，在对导管架进行吊装的时候，可以有效防止其发生变形，保证导管架的完整性，还能在吊装完成之后，将工装拆下来，重复进行利用。

本实用新型的技术方案为：一种可调式导管架翻身防变形工装，包括位于导管架上的固定装置和可伸缩结构，固定装置包括半圆板、肘板和连接板，可伸缩结构包括钢管和套设于钢管外部的套管，连接板包括扁铁和吊耳，肘板均匀分布在半圆板和连接板之间的位置，固定装置分别位于钢管和套管的端部，半圆板的一侧设有眼板。

通过采用上述技术方案，通过将固定装置套设在导管架上，然后通过可伸缩结构进行连接，当导管架不需要吊装的部位，运用连接板的扁铁通过螺丝连接在导管架上，当导管架需要吊装的部位，可以通过吊耳内侧和螺丝可拆卸的连接固定在导管架上，固定装置通过眼板和可伸缩结构进行连接。

优选地，连接板焊接在半圆板的两端，连接板和半圆板切线的方向垂直。

通过采用上述技术方案，当两块半圆板配合扣在导管架上的时候，连接板之间进行配合连接，从而使得半圆板保持在导管架上，便于在连接板进行连接的时候，运用最小的作用力就能对半圆板紧固在导管架上。

优选地，其特征在于：肘板同时固定连接板和半圆板，肘板垂直于连接板的表面，半圆板的开口方向相对放置。

通过采用上述技术方案，肘板对连接板和半圆板之间起到加强的作用，防止连接板和半圆板在固定的之间发生断裂的情况，半圆板相对放置完成对导管架的安装。

优选地，钢管的直径小于套管的直径，套管套设于钢管的外围，钢管和套管上开设有用于插销通过的销孔。

通过采用上述技术方案，钢管正好插到套管的内部，然后根据相邻固定装置之间的距离，调整钢管和套管之间的重合程度，调整完成之后，通过插销插入到销孔内，从而固定钢管和套管之间的长度，用来实现对导管架之间的防变形。

优选地，扁铁为平直型，固定在导管架上的半圆板上的扁铁之间通过螺丝拧紧。

通过采用上述技术方案，在对半圆板固定的时候，导管架不需要吊装的部位，半圆板之间的连接方式可以直接对扁铁进行螺丝紧固，这样能够实现防变形的功能。

优选地，扣在导管架上的吊耳内侧之间通过螺丝进行紧固。

通过采用上述技术方案，通过吊耳内侧之间的螺丝紧固，从而实现对半圆板在导管架上的固定安装，吊耳可以用于对导管架的吊装。

优选地，固定装置用于导管架上相邻的位置。

通过采用上述技术方案，便于可伸缩结构两端连接固定装置，从而防止导管架的变形。

优选地，眼板位于连接板中部的位置，眼板和连接板之间连线部分垂直。

通过采用上述技术方案，眼板用于和可伸缩结构之间进行连接，起到过渡配合的作用。

优选地，钢管和套管和眼板连接的一侧设有上眼板和下眼板，上眼板和下眼板之间的距离和眼板相适配，眼板位于上眼板和下眼板之间并通过插销连接。

通过采用上述技术方案，眼板和上眼板和下眼板之间通过插销进行转动连接，这样的话，对于不同位置的固定装置，可伸缩结构的连接角度也可以相应的进行变化，最终将眼板连接在上眼板和下眼板之间，完成两侧固定装置的固定。

本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在半圆板和可伸缩结构之间设眼板，眼板和可伸缩结构两端的上眼板和下眼板之间配合转动以调整到一个合适的角度，通过插销对其进行固定，具有较强的适应性。

2、本实用新型通过在半圆板上设有扁铁或者耳板，扁铁用于较大的导管架，直接焊丝，进一步提高对导管架的防变形能力，耳板适用于较小的导管架，可以进行拆卸，用于下个导管架架体的防变形，有效地提高了可调节式导管架翻身防变形工装的使用率。

3、本实用新型的工装实现了导管架架体翻身合拢时架体精度控制，保证架体在翻身过程中敞口区域的变形导致的合拢精度误差偏大，极大的节约了工作成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图2的A向的结构示意图；

图4为图3的B向的结构示意图；

图5为图4的拆卸结构示意图；

图6为图1的局部放大示意图；

图7为图6的C向的结构示意图；

图8为图7的D向的结构示意图；

图9为图8的拆卸结构示意图；

图10为图1的局部放大示意图；

图11为图10的E向结构示意图；

图12为图1的局部放大示意图；

图13为图12的F向结构示意图；

其中：1、半圆板，2、螺丝，3、肘板，4、吊耳，5、扁铁，6、可伸缩钢管，6-1、钢管，6-2、套管，6-3、上眼板，6-4、下眼板，7、插销，8、眼板，9、导管架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-13所示，一种可调式导管架翻身防变形工装，包括位于导管架上9的固定装置和可伸缩结构，固定装置包括半圆板1、肘板3和连接板，可伸缩结构包括钢管6-1和套设于钢管6-1外部的套管6-2，连接板包括扁铁5和吊耳4，肘板3均匀分布在半圆板1和连接板之间的位置，固定装置分别位于钢管6-1和套管6-2的端部，半圆板1的一侧设有眼板8，通过将固定装置套设在导管架9上，当导管架9不需要要吊装的部位，运用连接板的扁铁5通过螺丝2固定在导管架9上，当导管架9需要吊装的部位，可以通过吊耳内侧4和螺丝2可拆卸的连接固定在导管架9上，固定装置通过眼板8和可伸缩结构进行连接。

连接板焊接在半圆板1的两端，连接板和半圆板1切线的方向垂直，当两块半圆板1配合扣在导管架9上的时候，连接板之间进行配合连接，从而使得半圆板保持在导管架9上，便于在连接板进行连接的时候，运用最小的作用力就能对半圆板1紧固在导管架9上。

肘板3同时固定连接板和半圆板1，肘板3垂直于连接板的表面，半圆板1的开口方向相对放置，肘板3对连接板和半圆板1之间起到加强的作用，防止连接板和半圆板1在固定的之间发生断裂的情况，半圆板1相对放置完成对导管架9的安装。

钢管6-1的直径小于套管6-2的直径，套管6-2套设于钢管6-1的外围，钢管6-1和套管6-2上开设有用于插销7通过的销孔，钢管6-1正好插到套管6-2的内部，然后根据相邻固定装置之间的距离，调整钢管6-1和套管6-2之间的重合程度，调整完成之后，通过插销7插入到销孔内，从而固定钢管6-1和套管6-2之间的长度，用来实现对导管架9之间的防变形。

固定装置用于导管架9上相邻的位置，便于可伸缩结构两端连接固定装置，并且最好放置在对称的位置，再通过可伸缩结构连接之后，形成一个稳固的结构，从而防止导管架9的变形，眼板8位于连接板中部的位置，眼板8和连接板之间连线部分垂直。

眼板8用于和可伸缩结构之间进行连接，起到过渡配合的作用，钢管6-1和套管6-2和眼板8连接的一侧设有上眼板6-3和下眼板6-4，上眼板6-3和下眼板6-4之间的距离和眼板8相适配，眼板8位于上眼板6-3和下眼板6-4之间并通过插销7连接，眼板8和上眼板6-3和下眼板6-4之间通过插销7进行转动连接，这样的话，对于不同位置的固定装置，可伸缩结构的连接角度也可以相应的进行变化，最终将眼板8连接在上眼板6-3和下眼板6-4之间，完成两侧固定装置的固定。

实施例

当导管架9的不需要吊装的地方，扁铁5为平直型，固定在导管架9上的半圆板1上的扁铁5之间通过螺丝拧紧，在对半圆板1固定的时候，扁铁5的为可拆卸连接，当对导管架9的防变形作用完成之后，就可以将其拆下来。

实施例

当导管架9需要吊装的地方，就可以使用可拆卸的吊耳4和插销7用来实现对导管架9的固定，用完之后，可伸缩结构拆卸下来，扣在导管架9上的吊耳4内侧之间通过螺丝进行紧固，通过吊耳4之间的螺丝紧固，从而实现对半圆板1在导管架9上的固定安装，吊耳4的通孔部分可以实现对导管架9的吊装。

安装可调节式导管架9翻身防变形工装时，可伸缩结构由两根不同直径管组成，钢管6-1和套管6-2上下左右面均开可供插销7使用的销孔，将半圆板1、连接板及可伸缩结构调整好位置后，用螺丝2固定在导管架9架体上，来控制导管架9翻身过程引起的变形。具体地，先分别将半圆板1、连接板和可伸缩结构，调整好在导管架9架体上的位置后，用螺丝2固定在导管架9架体上，可伸缩管的两端焊接两块适当距离的上眼板6-3和下眼板6-4，半圆板1上焊接的眼板8可嵌入伸缩管两端的眼板8之间。待半圆板1、连接板和可伸缩结构调整好后，调整眼板8之间的角度以及可伸缩管之间的长短，通过插销7固定好，形成可调节式导管架9翻身防变形工装整体，实现导管架9架体翻身合拢时架体精度控制，在拆卸时，反向操作将其拆卸储存。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种可调式导管架翻身防变形工装，包括位于导管架上的固定装置和可伸缩结构，所述固定装置包括半圆板、肘板和连接板，所述可伸缩结构包括钢管和套设于钢管外部的套管，其特征在于：所述连接板包括扁铁和吊耳，所述肘板均匀分布在半圆板和连接板之间的位置，所述固定装置分别位于钢管和套管的端部，所述半圆板的一侧设有眼板。

2.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述连接板焊接在半圆板的两端，所述连接板和半圆板切线的方向垂直。

3.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述肘板同时固定连接板和半圆板，所述肘板垂直于连接板的表面，所述半圆板的开口方向相对放置。

4.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述钢管的直径小于套管的直径，所述套管套设于钢管的外围，所述钢管和套管上开设有用于插销通过的销孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述扁铁为平直型，所述固定在导管架上的半圆板上的扁铁之间通过螺丝拧紧。

6.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述吊耳扣在导管架上，吊耳内侧通过螺丝进行紧固。

7.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述固定装置用于导管架上相邻的位置。

8.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述眼板位于连接板中部的位置，所述眼板和连接板之间连线部分垂直。

9.根据权利要求1所述的一种可调式导管架翻身防变形工装，其特征在于：所述钢管和套管和眼板连接的一侧设有上眼板和下眼板，所述上眼板和下眼板之间的距离和眼板相适配，所述眼板位于上眼板和下眼板之间并通过插销连接。