CN220182519U - 一种临空面大型设备吊装运输平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种临空面大型设备吊装运输平台，包括水平设置的吊装平台、两个均设置在所述吊装平台一侧的连接锁紧机构、以及两个均设置在所述吊装平台和临空楼层地面之间的缓冲机构，所述吊装平台上设置有运输小车。本实用新型通过将运输小车安装在吊装平台上，通过吊装吊装平台，实现运输小车的位置移动，降低了传统施工中设备就位的难度；利用缓冲机构当吊装平台靠近临空楼层地面时可以起到很好的缓冲作用，防止吊装平台和临空楼层地面之间产生强烈碰撞，在吊装平台停稳后用连接锁紧机构将其固定牢固，防止吊装平台内的相关设备转运时产生晃动。
Description
技术领域
本实用新型属于地下厂房施工吊装设备技术领域，尤其是涉及一种临空面大型设备吊装运输平台。
背景技术
抽蓄电站地下厂房工程，一般主厂房由安装间、机组段、主副厂房组成，各部位设备是通过主厂房桥机通过吊物孔就位，主副厂房布置在远离安装间端部，主副厂房发电机层以下设备是通过从相邻机组段各层运输到位，因此一般厂房主体混凝土浇筑顺序是主副厂房、机组段、安装间。但在实际施工过程中，由于各种环境因素制约，厂房主体混凝土施工顺序也可能是从安装间向主副厂房的顺序施工（或是从中间机组向两边施工），由于相邻机组段主体结构未形成，主副厂房各层形成高差几十米的深机坑，导致主副厂房各层设备无吊装运输通道，设备就位难度加大。为满足主副厂房各层设备快速、安全就位，需设计制作一种临空面吊装转运工作平台。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种临空面大型设备吊装运输平台，通过将运输小车安装在吊装平台上，通过吊装平台，实现运输小车的位置移动，降低了传统施工中设备就位的难度；且利用连接锁紧机构，将吊装平台和设备的转运楼层进行连接，保证了设备转运过程中的安全问题，能确保快速、安全的完成设备的转运；利用缓冲机构当吊装平台靠近临空楼层地面时可以起到很好的缓冲作用，防止吊装平台和临空楼层地面之间产生强烈碰撞，在吊装平台停稳后用连接锁紧机构将其固定牢固，防止吊装平台内的相关设备转运时产生晃动。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：包括水平设置的吊装平台、两个均设置在所述吊装平台一侧的连接锁紧机构、以及两个均设置在所述吊装平台和临空楼层地面之间的缓冲机构，所述吊装平台上设置有运输小车；
所述吊装平台上设置有多个起吊单元，多个所述起吊单元沿所述吊装平台的周向方向布设；所述吊装平台上设置有安全围栏，所述安全围栏沿所述吊装平台的周向方向布设，且所述安全围栏布设在所述吊装平台的边缘；
所述连接锁紧机构包括水平设置在所述吊装平台和临空楼层地面之间的导向连接杆，所述导向连接杆的一端固定在所述吊装平台上，所述导向连接杆的另一端安装在所述临空楼层地面上，且所述导向连接杆的端部和所述临空楼层地面之间通过锁紧座连接，所述导向连接杆的端部和所述锁紧座之间为可拆卸连接；
所述运输小车的一端设置有牵引环，所述牵引环布设在所述运输小车靠近所述临空楼层地面的一端。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述起吊单元包括竖向设置在所述吊装平台上的起吊杆和斜向设置在所述起吊杆两侧的第一支撑杆，所述起吊杆和第一支撑杆一体成型；所述起吊杆上开设有起吊孔。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述吊装平台上竖向设置有固定座，所述固定座布设在靠近所述临空楼层地面的一侧，所述导向连接杆的一端固定在所述固定座上；所述导向连接杆的另一端通过安装螺母和所述锁紧座连接。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述导向连接杆包括均水平设置的导向段和连接段，所述导向段和所述连接段一体成型，所述导向段布设在靠近所述吊装平台的一侧，所述连接段布设在靠近所述临空楼层地面的一侧；所述连接段上开设有与所述安装螺母配合的外螺纹。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述锁紧座包括水平设置在所述临空楼层地面上的锁紧底板和竖向设置在所述锁紧底板上的连接板，所述锁紧底板和连接板一体成型，所述连接板上开设有供所述连接段穿过的安装孔；所述锁紧底板和连接板之间设置有多个支撑肋。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在所述吊装平台上的缓冲底座、以及设置在所述缓冲底座和所述临空楼层地面之间的缓冲器。
上述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述运输小车的底部设置有多个移动轮，所述吊装平台的顶面上设置有与移动轮配合的轨道。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过将运输小车安装在吊装平台上，通过吊装平台，实现运输小车的位置移动，降低了传统施工中设备就位的难度；且利用连接锁紧机构，将吊装平台和设备的转运楼层进行连接，保证了设备转运过程中的安全问题，能确保快速、安全的完成设备的转运。
2、本实用新型中利用缓冲机构当吊装平台靠近临空楼层地面时可以起到很好的缓冲作用，防止吊装平台和临空楼层地面之间产生强烈碰撞，在吊装平台停稳后用连接锁紧机构将其固定牢固，防止吊装平台内的相关设备转运时产生晃动。
3、本实用新型在所述吊装平台上设置运输小车，可快速、平稳的将吊装平台内的相关设备转运至设备安装楼层内。
4、本实用新型通过在吊装平台上设置起吊单元，方便对本吊装运输平台的吊装，实现对高层设备临空面进行大型设备的吊装和转运，安全可靠。
综上所述，本实用新型通过将运输小车安装在吊装平台上，通过吊装平台，实现运输小车的位置移动，降低了传统施工中设备就位的难度；且利用连接锁紧机构，将吊装平台和设备的转运楼层进行连接，保证了设备转运过程中的安全问题，能确保快速、安全的完成设备的转运；利用缓冲机构当吊装平台靠近临空楼层地面时可以起到很好的缓冲作用，防止吊装平台和临空楼层地面之间产生强烈碰撞，在吊装平台停稳后用连接锁紧机构将其固定牢固，防止吊装平台内的相关设备转运时产生晃动。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
附图标记说明:
1—吊装平台；2—临空楼层地面；3—运输小车；
4—安全围栏；5—起吊杆；6—第一支撑杆；
7—起吊孔；8—导向连接杆；9—固定座；
10—锁紧底板；11—连接板；12—安装螺母；
13—支撑肋；14—缓冲底座；15—缓冲器；
16—牵引环；17—移动轮；18—轨道；
19—第二支撑杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置的吊装平台1、两个均设置在所述吊装平台1一侧的连接锁紧机构、以及两个均设置在所述吊装平台1和临空楼层地面2之间的缓冲机构，所述吊装平台1上设置有运输小车3；
所述吊装平台1上设置有多个起吊单元，多个所述起吊单元沿所述吊装平台1的周向方向布设；所述吊装平台1上设置有安全围栏4，所述安全围栏4沿所述吊装平台1的周向方向布设，且所述安全围栏4布设在所述吊装平台1的边缘；
所述连接锁紧机构包括水平设置在所述吊装平台1和临空楼层地面2之间的导向连接杆8，所述导向连接杆8的一端固定在所述吊装平台1上，所述导向连接杆8的另一端安装在所述临空楼层地面2上，且所述导向连接杆8的端部和所述临空楼层地面2之间通过锁紧座连接，所述导向连接杆8的端部和所述锁紧座之间为可拆卸连接；
所述运输小车3的一端设置有牵引环16，所述牵引环16布设在所述运输小车3靠近所述临空楼层地面2的一端。
实际使用时，通过将运输小车3安装在吊装平台1上，通过吊装平台1，实现运输小车3的位置移动，降低了传统施工中设备就位的难度；且利用连接锁紧机构，将吊装平台1和设备的转运楼层进行连接，保证了设备转运过程中的安全问题，能确保快速、安全的完成设备的转运。
其中，利用缓冲机构当吊装平台1靠近临空楼层地面2时可以起到很好的缓冲作用，防止吊装平台1和临空楼层地面2之间产生强烈碰撞，在吊装平台1停稳后用连接锁紧机构将其固定牢固，防止吊装平台1内的相关设备转运时产生晃动。
另外，在所述吊装平台1上设置运输小车3，可快速、平稳的将吊装平台1内的相关设备转运至设备安装楼层内。
通过在吊装平台1上设置起吊单元，方便对本吊装运输平台的吊装，实现对高层设备临空面进行大型设备的吊装和转运，安全可靠。
如图1和图2所示，本实施例中，所述起吊单元包括竖向设置在所述吊装平台1上的起吊杆5和斜向设置在所述起吊杆5两侧的第一支撑杆6，所述起吊杆5和第一支撑杆6一体成型；所述起吊杆5上开设有起吊孔7。
实际使用时，所述吊装平台1采用型钢和钢板焊接制作，在吊装平台1的四个角上设置起吊单元，方便对本吊装运输平台的吊装；为了保障施工安全，在所述吊装平台1的边缘设置安全围栏4，且安全围栏4靠近所述临空楼层地面2的一侧为可拆卸连接，方便设备运输。
如图1和图2所示，本实施例中，所述吊装平台1上竖向设置有固定座9，所述固定座9布设在靠近所述临空楼层地面2的一侧，所述导向连接杆8的一端固定在所述固定座9上；所述导向连接杆8的另一端通过安装螺母12和所述锁紧座连接。
实际使用时，为了对所述导向连接杆8起到支撑加固的作用，在所述导向连接杆8和所述固定座9之间斜向设置第二支撑杆19。
如图1和图2所示，本实施例中，所述导向连接杆8包括均水平设置的导向段和连接段，所述导向段和所述连接段一体成型，所述导向段布设在靠近所述吊装平台1的一侧，所述连接段布设在靠近所述临空楼层地面2的一侧；所述连接段上开设有与所述安装螺母12配合的外螺纹。
如图1和图2所示，本实施例中，所述锁紧座包括水平设置在所述临空楼层地面2上的锁紧底板10和竖向设置在所述锁紧底板10上的连接板11，所述锁紧底板10和连接板11一体成型，所述连接板11上开设有供所述连接段穿过的安装孔；所述锁紧底板10和连接板11之间设置有多个支撑肋13。
实际使用时，所述锁紧底板10用膨胀螺栓固定在临空楼层地面2上，采用钢板焊接而成。
如图1和图2所示，本实施例中，所述缓冲机构包括设置在所述吊装平台1上的缓冲底座14、以及设置在所述缓冲底座14和所述临空楼层地面2之间的缓冲器15。
实际使用时，所述缓冲底座14采用钢板制作并与吊装平台1焊接成一体，所述缓冲器15由碰头、弹簧和壳体等部分组成，可选用成品安装。
如图1和图2所示，本实施例中，所述运输小车3的底部设置有多个移动轮17，所述吊装平台1的顶面上设置有与移动轮17配合的轨道18。
实际使用时，所述运输小车3由型钢焊接而成，在所述运输小车3前侧面设置两个牵引环16，以便于小车牵引；车架底部设置有4个移动轮17，单个承重不小于3吨，轨道18采用槽钢焊接在吊装平台1的顶面上，与移动轮17配合使用，便于运输小车3在吊装平台1上运行。
本实用新型使用时，将需要安装的设备和材料放置在运输小车3上并固定牢固，用起吊设备将吊装平台1吊运至设备安装楼层楼面，当吊装平台1靠近临空楼层地面2时应缓慢靠近，此时应注意导向连接杆8与安装孔要对正，否则应调整吊装平台1，吊装平台1在靠近时缓冲机构能起到缓冲作用，避免平台与楼面撞击。吊装平台1与楼面接触后，通过拧紧安装螺母12将吊装平台1进行可靠固定，打开安全围栏4，使用牵引机将运输小车3拖拽至安装楼层。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：包括水平设置的吊装平台（1）、两个均设置在所述吊装平台（1）一侧的连接锁紧机构、以及两个均设置在所述吊装平台（1）和临空楼层地面（2）之间的缓冲机构，所述吊装平台（1）上设置有运输小车（3）；
所述吊装平台（1）上设置有多个起吊单元，多个所述起吊单元沿所述吊装平台（1）的周向方向布设；所述吊装平台（1）上设置有安全围栏（4），所述安全围栏（4）沿所述吊装平台（1）的周向方向布设，且所述安全围栏（4）布设在所述吊装平台（1）的边缘；
所述连接锁紧机构包括水平设置在所述吊装平台（1）和临空楼层地面（2）之间的导向连接杆（8），所述导向连接杆（8）的一端固定在所述吊装平台（1）上，所述导向连接杆（8）的另一端安装在所述临空楼层地面（2）上，且所述导向连接杆（8）的端部和所述临空楼层地面（2）之间通过锁紧座连接，所述导向连接杆（8）的端部和所述锁紧座之间为可拆卸连接；
所述运输小车（3）的一端设置有牵引环（16），所述牵引环（16）布设在所述运输小车（3）靠近所述临空楼层地面（2）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述起吊单元包括竖向设置在所述吊装平台（1）上的起吊杆（5）和斜向设置在所述起吊杆（5）两侧的第一支撑杆（6），所述起吊杆（5）和第一支撑杆（6）一体成型；所述起吊杆（5）上开设有起吊孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述吊装平台（1）上竖向设置有固定座（9），所述固定座（9）布设在靠近所述临空楼层地面（2）的一侧，所述导向连接杆（8）的一端固定在所述固定座（9）上；所述导向连接杆（8）的另一端通过安装螺母（12）和所述锁紧座连接。
4.根据权利要求3所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述导向连接杆（8）包括均水平设置的导向段和连接段，所述导向段和所述连接段一体成型，所述导向段布设在靠近所述吊装平台（1）的一侧，所述连接段布设在靠近所述临空楼层地面（2）的一侧；所述连接段上开设有与所述安装螺母（12）配合的外螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述锁紧座包括水平设置在所述临空楼层地面（2）上的锁紧底板（10）和竖向设置在所述锁紧底板（10）上的连接板（11），所述锁紧底板（10）和连接板（11）一体成型，所述连接板（11）上开设有供所述连接段穿过的安装孔；所述锁紧底板（10）和连接板（11）之间设置有多个支撑肋（13）。
6.根据权利要求1所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在所述吊装平台（1）上的缓冲底座（14）、以及设置在所述缓冲底座（14）和所述临空楼层地面（2）之间的缓冲器（15）。
7.根据权利要求1所述的一种临空面大型设备吊装运输平台，其特征在于：所述运输小车（3）的底部设置有多个移动轮（17），所述吊装平台（1）的顶面上设置有与移动轮（17）配合的轨道（18）。
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